先进家长学习心得体会实用 好家长心得体会(二篇)

学习中的快乐，产生于对学习内容的兴趣和深入。世上所有的人都是喜欢学习的，只是学习的方法和内容不同而已。我们如何才能写得一篇优质的心得体会呢？下面小编给大家带来关于学习心得体会范文，希望会对大家的工作与学习有所帮助。

最新先进家长学习心得体会实用一

本人能运用自已七年多在台资企业学到的管理经验和操作技能，与两位同事一起建立变压器车间。从产品开发工艺设计、生产管理、品质控制到文件制作、设备的操作规程编写，员工培训与绩效管理等等，用了不到三个月的时间完成了量产前的准备。批量投产后，解决了公司以前采购周期长，售后服务慢，产品有交流声、躁声大等难题，有效促进订单完成，提升了公司电子产品的整体质量。

-年受金危机的影响，本公司以受到了很大的冲击，为响应公司老总：“迎战危机、勇于挑战、破旧创新、重建佳绩。”的十六字方针，我们群策群力，作手改革创新，节能降耗。通过工艺改进，设备改造，从而提高效率，提升品质，主要有以下几个方面：

1、技术与工艺改进。本人将原音频变压器单轴绕线，改成细四轴绕线机作业;环形变压器初级绕线半自动改成全自动作业;根据初级线圈扎数和铁芯规格，由以前的'一个操作一台机，到目前一人可以操作二到三台机;浸腊工艺改成真空含浸，效率提升了100%到300%;品质也有相应提高。

2、设施选址、合理配置。本人提出重新规化车间，达到合理布局的目的，改造整机流水线长线改短，使生产更加合理。并且流水线减少一个3.5kw时的电机，每天为公司节省28度电，效率得到有效提升。

3、资源整合、优化升级。本人提出将小车间合并大车间的建议。此项建议被公司采纳并实施后，由原来的22个车间变成整改后的14个。公司人力、设备、信息等资源重新优化和整合,降低了公司管理成本。-年和-年相比，产值同等条件下，车间作业员月平均减少25人，效率提升30%。

4、节能先锋、降耗达人。-年迎来集团20岁生日，为了提升公司整体形象，搞好6s工作，生产线上流水板太过陈旧，车间提出更换。为了节省成本，运用以前公司里还有130块弃用的流水板经过改造重新加工，加档边档条后，效果新的一样，有效的