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管理心得体会短文精选 关于管理的心得体会范文(七篇)

来源:互联网作者:editor2024-02-091

从某件事情上得到收获以后,写一篇心得体会,记录下来,这么做可以让我们不断思考不断进步。好的心得体会对于我们的帮助很大,所以我们要好好写一篇心得体会那么下面我就给大家讲一讲心得体会怎么写才比较好,我们一起来看一看吧。

对于管理心得体会短文精选一

对于一个企业,5s管理是建立高质量的企业质量保障体系的切入点,它从环境管理入手培养每个员工的良好习惯开始,形成实施其它质量保证措施的企业文化,是一项基础管理。将5s管理作为实施iso9000的先导方法,可对iso9000的实施起到较好的促进作用,是一种很值得推广的方式。在企业发展中,往往会因为管理不善,而造成浪费,包括资金浪费,形象的浪费,场所的浪费,效率的浪费,品质的浪费,人员的浪费等,由此而带来的是造成职业伤害、灾难,士气的浪费,减少设备精度及使用寿命,因标识不清而造成误用,成本的浪费。

5s管理是企业精细化管理的法则,它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范,不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序,更能不断提高工作质量和效率,更重要的是,还加强了公司内部的沟通,令员工树立积极的态度,具有自律精神,从而使业务蒸蒸日上,提升企业形象和竞争力。

5s管理包括“整理,整顿,清扫,清洁,素养”五个方面,它是生产现场中对机器,人员,材料,方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。5s的贯彻施行在企业方面能够降低生产成本,提升品质,安全生产,做到准时交货,提高企业形象,另外也能为员工创造一个令人心怡是工作场所。

一.5s定义与目的

1s整理

整理即区分需要与非需要,对工作场所进行清理,把该留的留,把该清理的做处理,简单说就是有用无用,区分清楚;腾出空间,防止误用。

整理是推行实施5s的切入点,是5s的基础,是改善的第一步,整理的目的腾出的空间,提高生产效率。在实施整理过程中,要有正确的价值意识,以此制定整理的三大基准:

一是要与不要的基准。如前所述,整理要树立正确的价值意识,在辨别物质价值而决定其留与去的同时,要认识到不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力,依据不同场所制定必需品与非必需品的判别基准。

二是保管场所的基准。即在整理过程中根据物品的使用频率,明确物品的放置场所。根据企业具体情况,将物品分成常用,普通,少用,极少用等方式进行分类放置。

三是废弃处理基准。随着市场的变化,各种制度的更新等,不要物总是会存在的,依据要与不要的基准,把不要物找寻出来后,需要对其进行科学的出来,有些物品可用在某些方面的则应分配到其相关部门进行使用或处理。

2s整顿

整顿即经整理之后,将留下了的物品按规定定位、定量摆放整齐,明确标示,也就是使每一样物品都能对号入座。实现有用物品,准确定位;用完定位,再取便捷。

整顿是5s管理的关键点,它的目的就是排除寻找浪费,也就是寻找零时间。在此过程中,需要科学布局,合理安排给物品的放置地点。实施整顿需要有正确的方法和科学可行的整顿技术,符合三要素以及三定原则。其中三要素分别为场所、方法、标示;三定为定点、定品、定量。

整顿的大致工作流程为:落实整理工作后,对现场流程布置,确定放置场所和放置方法,之后划线定位,进而建立标识系统。

整顿是一项精细化的工作,所需处理的问题都是需要具体到各细节上。在定位原则上要定位的地方区分为场所标志和编号标志,物品摆放位置要固定,而且还必须根据物品的使用频度和使用便利性来决定物品放置场所;定品则需要对给物品,棚架进行品目标志。在流程布置原则上则需要使物品流程化,能最短距离取得并且确保安全。

3s清扫

经过整理和整顿,把非必要品清理和把所以留下的物品定点分类放置后,需清除工作场所内的脏污、设备异常马上修理并放置污染的发生。经清扫后就能使不足、缺点明显化,并且能够更快地找到污染源头,达到减少工业灾害,维护安全生产和保证产品质量的目的,它是品质的基础。

清扫本身不创造价值,清扫是因为弄脏了才要清扫。工作场所投入使用或生产后,久而久之,必然会产生污染,如果不及时充分清扫,则可能会造成设备故障,品质不良等一系列恶化事件,因此,工作场所、设备需要彻底及时彻底地清扫干净。清扫的好处在于提高设备性能,减少设备故障,减少工业伤害事故,提高作业质量,同时保持优美的工作环境,可令员工心情愉悦,提高工作效率。

对于管理心得体会短文精选二

在社会飞速发展的情况下,我个人认为,经营企业要想实现大发展,必须做好以下几点工作:

一、转变观念是推进中小企业精细化管理的核心所在

观念是我们对事物的认识,不同时期,不同阶段应有不同认知事物的观念,但是,由于传统思维定式,转变观念是一个写在纸上容易,说在嘴上容易但做起来非常难的事,改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择,所以转变观念是实施中小企业精细化管理的核心所在。

首先领导干部观念的转变是推进中小企业精细化管理的必要前提。中小企业精细化管理就是要从精益求精的科学态度,严谨务实的工作作风,认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标,我们集团高管及中层领导就必须首先从思想认识上完全转变对企业管理的传统思维模式,建立起适应市场经济发展,适应科学发展新形势需要的现代化管理理念。在贯彻中小企业精细化管理的理念中,领导干部是带头人,他们既是推进中小企业精细化管理的策划者,又是落实中小企业精细化管理的执行者和实施者。

从策划的角度而言,超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑,先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言,要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念,就必须完善制度,强化管理,以提升执行力来保证中小企业精细化管理的实施效果,关键在于落实和效果。因此,在推进中小企业精细化管理的进程中,我们各级领导尤其是主要领导思想观念转变得快与慢、深与浅、是与否,不仅影响广大员工观念意识的转变和行为职责的运作,而且在很大程度上制约着中小企业精细化管理的成败结果和顺利推进。

其次全体员工观念的转变是推进中小企业精细化管理的内在动力。在解决了领导干部观念转变的前提和基础上,全体员工观念转变则必然是我们落实中小企业精细化管理的真正动力。我们集团的各项管理是通过职能部门和全体员工去实施和运作体现的,因此,每一位员工既是中小企业精细化管理的对象,载体和参与者,同时也是中小企业精细化管理的主体和实施者。

中小企业精细化管理是一个全员参与的过程,也是全过程和全面的精细,只有每一个人都参与到中小企业精细化管理之中,中小企业精细化管理才能落到实处,才能发挥出成效。怎样让我们企业的每一位员工自觉地参与到中小企业精细化管理的实践中来,程度地发挥自己的潜力,成为我们企业竞争力的一个有机组成部分,关键是要用精细的理念引导员工实现观念的自觉转变。

二、创新观念是推进中小企业精细化管理的必然途径

精者,去粗也,不断提炼,不断总结,精心筛选,从而找到解决问题的准方案;细者,入微也,穷其根由,由粗及细,由表及里,从而找到事物内在的联系和规律。由此可见,“细”是精细化的必要过程,“精”是精细化的自然结果,然而要把精细化纳入我们企业管理过程的实践中并加以推进,观念的创新则是其必然之途径。因为中小企业精细化管理是以持续的自我改进为特征的,要自我改进就必须转变观念,不断创新,创新是管理的永恒主题,只有不断地更新观念,才能不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我,不断地取得了进步。观念的转变只能应对当前,观念的创新才能把握未来。

我们提出了建设具有较强国际竞争力的质量效益型__企业集团,打造行业,管理一流,品牌影响力明显,具有持续成长型的集团标杆企业的发展规划。要实现以上规划发展目标,我们决不能满足于目前现状和成绩,而要从我们企业长足发展的战略眼光去审视企业的中小企业精细化管理。

随着集团规划发展的远景目标制订,内部体制改革的深入,集团内部各成员单位的竞争也不断在凸显,这种竞争不仅体现在安全绿色生产、盈利能力、质量管理上,更重要的是体现在各我们企业内部的管理水平上。要适应这种竞争并在竞争中立于不败就必须在转变观念的同时创新观念,要明确先进的思想观念也是生产力要素,先进的思想观念也可以推动生产力发展,也可以促进我们企业管理上台阶的辩证关系;要教育和引导广大干部、员工树立居安思危,不进则退的竞争意识,使我们企业的每一个员工都成为一个权力和责任的统一体,让每一个员工从思想上认识到自己所从事的工作不再仅仅是对自己的领导负责,而是对我们企业的生存和发展负责。

第一我们企业长期以来一直是中国造纸行业国有骨干企业,曾经有过历史的辉煌,有着良好的发展基础,同时也具备了不断进取,积极向上的和谐氛围,目前公司在省政府的高度关注与支持下,有着的发展机遇,但我们企业作为一个长期一直在地处湖南省发展的企业,管理思想的落后和不适应是毋容置疑的,生存性经营理念长期围绕着我们,粗放式管理造成的经济效益低下是我们我们企业管理的瓶颈,我们面临着大而不强的窘迫局面,要改变现状,应尽快适应市场的竞争,必须做到思想上的进一步解放,观念上的进一步创新,管理体制机制上的进一步改革,管理上的进一步提升,要不断引发和增强员工观念意识的创新,不断提升员工对市场及局内竞争的应变,不断提高员工队伍的整体素质,既是我们推进中小企业精细化管理的关键所在,也是我们应对竞争和挑战的必然选择。

三、关注细节,精准要求是提高效益的必然措施和选择

“天下大事,必作于细,天下难事,必成于精”。天下的难事都是从精准要求做起,天下的大事都是从小事开始,把每一件简单的事做好就是不简单;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市场竞争中效益的好坏,在很大程度上已经由细节决定。我们大量资源的投入,往往只能赚取百分之几的利润,而任何一个细节的失误,任何一项工序的不精确,就可能将这点利润完全吞噬

管理心得体会短文精选 关于管理的心得体会范文(七篇)

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