管道安装心得体会范文 管道施工心得体会(四篇)

我们在一些事情上受到启发后，应该马上记录下来，写一篇心得体会，这样我们可以养成良好的总结方法。优质的心得体会该怎么样去写呢？下面是小编帮大家整理的心得体会范文大全，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

主题管道安装心得体会范文一

5.1、环境调查法

最直观的一种判定漏水线索和范围的方法。根据供水管网图及有关人员提供的情况，对供水管道进行详细的调查。包括管道连接情况、分布、材质及周围介质的情况。并通过观察路面情况、冬季积雪先溶、管线上方草木茂盛、下水井等沟渠清水长流等情况判定漏点。

5.2、压力测试比较法

管道破损漏水，如漏量较大，一般会造成管网局部压力降低，离漏点越近压力越低。利用消防栓进行测压比较，可以快速锁定漏水区域。

5.3、余氯检测法

按照国家规定的出厂水标准，氯和水接触30分钟后余氯含量要不低于0.3毫克/升，管网末梢水中游离性余氯的含量不低于0.05毫克/升。利用余氯与邻联甲苯胺反映生成黄色的醌式化合物的原理，通过对采集到的水样进行检测，通过目试比色就可判断是否是供水管网发生泄漏。

5.4、音听检漏法

音听检漏法分为阀栓听音、路面听音、钻探定位三种，前一种用于查找漏水的线索和范围，简称漏点预定位;后两种用于确定漏水点位置，简称漏点精确定位。

5.4.1、阀栓听音法

阀栓听音法一般是用听音杆直接在管道暴露点(如消火栓、阀门及暴露的管道等)听测由漏水点产生的漏水声，从而确定漏水管道，缩小漏水检测范围。金属管道漏水声频率一般在300～2500hz之间，而非金属管道漏水声频率在100～700hz之间。听测点距漏水点位置越近，听测到的漏水声越大;反之，越小。

5.4.2、地面听音法

当通过预定位方法确定漏水管段后，用测漏仪在地面听测地下管道的漏水点，并进行精确定位。听测方式为沿着漏水管道走向以间距50-70cm左右逐点听测比较，异常点处要求小于20cm，并在异常点处反复进行听音分析，以确定异常点位置。当地面拾音器靠近漏水点时，听测到的漏水声越强，在漏水点上方达到最大。为了避免干扰，一般在晚上11:00至凌晨5:00内进行作业。

5.4.3、钻探定位法

当路面听音进行完毕，确定异常点后，用管线定位仪定准异常点附近管线，在管线正上方用冲击钻钻探，然后利用听音杆直接接触管体听音。利用此方法可进一步对漏点进行精确定位。

5.5、相关检漏法

相关检漏法是一种先进有效的检漏方法，特别适用于环境干扰噪声大、管道埋设太深或不适宜用地面听音法的区域。用相关仪可快速准确地测出地下管道漏水点的精确位置。

其工作原理为：当管道漏水时，在漏口处会产生漏水声波，并沿管道向远方传播，当把传感器放在管道或连接件的不同位置时，相关仪主机可测出由漏口产生的漏水声波传播到不同传感器的时间差td，只要给定两个传感器之间管道的实际长度l和声波在该管道的传播速度v，漏水点的位置lx就可按下式计算出来。 lx=(l-v×td)/2式中v取决于管材、管径和管道中的介质。

5.6、区域泄漏噪声自动监测法

区域泄漏噪声自动监测法是利用区域泄漏普查系统，对某小区或一定区域内供水管网进行集中检测。首先对检测探头进行检测设置，并把探头按一定距离放置在管网附属设施上，被设置好的探头将按预定的要求对管线的噪声状况进行测试并自动记录在探头之中。探头按预定的时间与要求完成测试后既可以将其取回，向主机或计算机下载数据，然后将下载成功的数据及时存盘再进行分析。该方法一次可完成对一片区域管网漏水状况的测试，不仅可以减低测漏人员的工作强度，而且可以明显的提高检测工作效率，缩短漏水检测周期。

主题管道安装心得体会范文二

    为了保证住宅小区室外排水工程施工现场的合理布置及管理维护，同时保证该建设工地达到环保、节约、文明和谐工地的标准，实现“质量安全文明达到标准化合格工地”的目标，使施工现场符合安全、卫生、适用、文明的基本要求，将以下国家标准和规范及城市管理条例，作为住宅小区室外排水工程的编制依据。

《建筑给水排水设计规范》 gb50015-2003

《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268-2008

《室外排水设计规范》 gb50014-2006

《城市排水工程规划规范》gb50318-2000

《天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）》db29-76-2004

1.本工程是为了解决居住区的污水排放而修建的管道工程。

2.排水出户连接管采用upvc波纹排水管道。

3.化粪池之前的排水管道均采用d300混凝土承插口管，化粪池之后的排水管道均采用d200upvc波纹管接口。

1.施工放线：依据施工图纸进行放线，确定检查井的位置。

2.开槽：依据图纸考虑到管道埋深，本次工程开槽将使用人机配合的方式。槽内如有横跨、斜穿的上下管道、电缆等地下物时给以加固保护。

3.基坑排水：施工场地积水需排除，在沟槽底部两侧分别设置排水沟，每隔一定距离设置水窝子，水窝子及时抽水以免泡槽。

4.清槽：槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理，保证槽底清洁。

5.砂石基础：槽底高程及槽宽符合施工图纸规定及规范要求。砂石基础在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作业，管道安装后，凹槽随即用砂填实。凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。

6.管道安装：

1)管材进场后安装前，对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。

2)管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放。每层管身间在1/4处用支垫隔开，上下支垫对齐，承插端的朝向，应按层次交错排列。

3)管材在下管前须进行检查，应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等情况。对在允许修补范围内，又不影响使用、闭水合格的管材，经质量主管部门认可进行修补。

4)吊车下管，在架空高压输电线路附近作业时，应严格遵守电业部门的有关规定，确保起吊安全。

5)下管时尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础。禁止在砂石垫层上直接拖运管材。

6)管道安装，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。管道安装对口时，应保持两管同心插入，安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑。

7)橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能，均要符合规定，并与管材相配套。橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍。

8)接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲。接口外力解除后，

应无回弹，如有回弹应采取锁管措施。可将已就位的最末端的2---3节管用绳锁紧，或是在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。

7.砌筑检查井：

1)砌井前检查基础尺寸及