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车间工作报表范文汇总 车间工作报表范文汇总图(四篇)

来源:互联网作者:editor2024-02-191

人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退,写作可以弥补记忆的不足,将曾经的人生经历和感悟记录下来,也便于保存一份美好的回忆。写范文的时候需要注意什么呢?有哪些格式需要注意呢?下面是小编帮大家整理的优质范文,仅供参考,大家一起来看看吧。

如何写车间工作报表范文汇总一

一、坚持理论联系实际,把学习到的知识运用到实践

一年来,我坚持学习理论知识,为了更好的服务生产,在工作之余除学习新生产线的工艺与设备的理论外,还参加了长铝工学院函授大专的学习,此外紧密联系其它氧化铝厂,学习其生产经验,尽可能吸取多方面的“营养”来充实自己,不断地探索日常管理方面的新方法,围绕生产经营为目标研究和做好生产组织方面的各项工作。通过学习积累经验,提高解决问题的能力。坚持做到学以致用,用科学的管理方法来指导工作,确保了一个稳定和谐的生产局面,做到了车间安全事故为零,影响生产时间为零,双零目标的实现。

二、克服困难,保证40万吨生产线,单机、联动及投料试车的成功

在20_年10月底我被调入到40万吨生产线,保证40万吨线早日投产,完成公司战略部署,使我们的生产成本大大降低,尽早见到效益,我具体做了以下工作:

1、督促施工单位加快安装进度,根据i期及同行业ao生产经验和教训,按照“三查、四定”的要求,找出了影响ao正常生产操作及控制等工艺缺陷,并及时改造,避免以后生产带来隐患。

2、对前几批进车间的新员工不间断进行“三规一案”的技术培训,经常性加强现场模拟演练。

3、我们编制了单机试车、联动水试、热试及本车间投料试车方案,为了正常投料试车奠定了坚实的基础。

4、投料试车后,为了规范车间标准,加强技术管理,我制订了部分有关生产工艺管理与设备管理的制度,保证车间的正常生产。

三、加强生产现场技术管理,保证生产正常进行

在ao生产的过程中,我做为基层车间管理人员,在钻研专业技术业务的同时,也编制了一些规章制度,强化现场生产管理。

1、制定各种生产现场管理制度:我们车间生产现场管理主要是以工作现场的“6s”和“tpm全员设备管理”为基础,来保证安全正常生产。①生产主要靠设备,我们制订了《车间tpm设备全员维护管理》克服了传统工作中,职工的“我操作,你维修”的分工概念,帮助操作工树立起“操作工能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想,建立“自己的设备自己管理”的理念;②为规范职工工作行为制定了《车间现场管理规定及考核办法》等。

2、确定工艺指标管理考核办法,向工艺指标要产量:特别要提高分解率,尽可能提高分解槽单位产能,在此我严抓几个重要环节①保证并稳定首温;②返种子要求“三高一低”控制;③严禁各槽走短路;④保证分解时间65小时以上;⑤投用好中间降温系统;⑥稳定精液的低苛性比值;⑦稳定精液的ao浓度;⑧尽量降低杂质的影响。另外,做到定

期检查“岗位记录,工艺管道,阀门,跑冒滴漏,非生产水进流程,液量平衡,各段工艺指标控制等,积极启用技术革新,建立定期清理,碱煮、运行制度及管理台账等。

3、通过技术改造,降低生产成本,保证产量的完成:

为保证降低成本,提高单台设备的运转率,减少设备事故发生及配件消耗,我多次到其它氧化铝厂进行经验技术交流,学习外单位设备生产经验,对车间部分设备通过技术改造,增加了设计产能,例如:①对车间平盘底部错气盘隔板进行改造,增大了平盘产能;②对车间各冷却水回水系统进行改造,满足了生产的正常运行;③对平盘过滤机的滤液喷嘴进行改造,保证了ah洗涤的指标;④对立盘,平盘,以及各真空泵进行加装碱蒸汽回收系统,保证了生产现场环境卫生等。

四、存在一定的不足

1、理论学与生产实践的联系不够紧密,部分工作还不到位。

2、在生产技术改造上,车间有几个生产技术改造项目必须要做,但由于各方面原因尚未进行。

3、设备管理工作还不到位,部分设备的运转率还没有达到。

4、技术公关方面有想法但还没有付出实际行动进行实施。

以上便是我20_年的技术总结,虽然我做了大量的工作,但从技术层方面还存在很多不是,离公司的要求还有很大差距,但我会博取他人之长,补已之短,总结经验,吸取教训,力争把自己的专业技术发挥更好,前提是离不开各级领导的关心与支持。

如何写车间工作报表范文汇总二

一、建标,制定20xx年工作目标

(一)、车间奋斗目标:

安全环保无事故,创先争优建和谐.。

(二)、主要目标:

1、主要指标:一是硫磺包装量年计划20.00万吨;二是新鲜水、电量、能耗等指标(略)。

2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务;硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%;设备完好率为99.99%,设备事故为零;安全环保生产消灭上报事故,实现“三零三率”。

3、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型包装装置(第二期)安全环保经济开工成功,实现食品添加剂硫磺生产规模达22万吨/年,成为全国第一大食品添加剂硫磺生产企业。

4、加强员工思想管理和技术培训,不断提高队伍整体素质,创先争优,比学赶超,事争争第一,建设和谐。

二、追标,实现奋斗目标的总体方案

1、抓班子带队伍激励斗志。一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标,通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力,把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子,带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育,在加强全民工教育管理的同时,加强对劳务工的教育管理,进一步激发职工队伍“比学赶超,事争第一”的斗志,带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍,确保车间奋斗目标的实现。

2、抓安全树环保确保达标。一是加强安全环保教育。进一步提高职工的安全意识、自我保护意识和保护环境意识,努力打造全国第一大食品添加剂硫磺生产基地,为公司安全环保建设作出贡献。二是抓好各项制度的落实,特别是交接班和巡检制度,抓好装置安全平稳生产。组织开展“班组义务安全员”活动,广泛发动职工开展hse观察,从职工自身的“低、老、坏”现象入手,认真查找和纠正身边的“三违”行为,彻底消除自身的习惯性违章行为,树立“我要安全”、“人人都安全员,人人都安全第一责任人”的理念。三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患,车间组织评估,特别是生产设备方面存在的隐患,由专业组和班组共同排查。四是抓好重大作业环节的作业管理,按照“四特一态”管理要求,严格执行领导干部带班制,确保特殊和紧急状态下的安全生产。五是坚持做好车间的“月检”和班组岗位的班(天)检查,努力促进qhse职责的落实。车间将围绕安全生产为中心,把各岗位安全生产职责落实到日

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