金工课心得体会和方法 金工实训课心得体会(七篇)

心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。那么心得体会怎么写才恰当呢？下面小编给大家带来关于学习心得体会范文，希望会对大家的工作与学习有所帮助。

描写金工课心得体会和方法一

首先以下图为例，编写加工程序，毛坯尺寸φ25×100mm，材料：塑料

编程分析:加工采用分层切削的方法，每次背吃刀量直径不超过5mm。以工件的端面为加工准面，优先加工。其次粗加工φ23，φ20，φ17圆柱，在φ17圆柱上粗加工圆锥，外圆各留1毫米余量。

编程程序

oxxxx 程序名（法兰克系统大写字母o跟4位数组成），（西门子系统前4位数为第一次来的月份加日期后面名称自定数字字母均行）

n10：m03s500（启动主轴正转逆时针旋转，500转/分）

n20：t0101(刀具选择1号刀位带1号地址补偿值的刀具，西门子系统t1d1表示。1号刀外圆正偏刀用它加工工件外轮廓包括圆柱、圆锥、圆弧)

n30：g98f400g00x28z10(用g98设定以下走刀速度单位为mm/分，以400mm/分的速度走刀，用g00快速定位指令把刀定位在x28 z10的坐标点上，西门子系统g98改为g94)

n40： g01z0（用直线插补指令以400mm/分的进给量使刀具走到z0上）

n50： x0f200(把工件端面加工平，走刀速度为200mm/分，工件断面为基准面)

n60： x24f400(退刀定位，刀具退到x轴24点上，准备加工φ24圆柱)n70： z-60（刀具ｚ轴走刀，加工φ24圆柱长度60mm）n80： g00x26z0(快速退刀，刀具离开工件表面退回端面)n90： g01x20（刀具沿ｘ轴进刀定位，准备加工φ20圆柱）n100：z-55(刀具ｚ轴走刀，加工φ20圆柱，长度55mm)n110：g00x22z0(快速退刀，刀具离开工件表面,退回端面)n120：g01x18(刀具沿ｘ轴进刀定位，准备加工φ18圆柱)n130：z-20(刀具沿ｚ轴走刀，加工φ18圆柱，长度20mm)n140：g00x20z0(快速退刀,刀具离开工件表面,退回端面)n150：g01x14(刀具沿ｘ轴进刀定位，粗车锥体的起点)

n160：g01x18z-15(以x14为起点x18为终点z轴长15mm，加工锥体)

n170：g01x20

（退刀）n180：z-20

（定位）

n190：g02x20z-50r40(加工圆弧，西门子系统r40改为cr=40表示)

n200：g00x22z0（刀具退回端面）

以上是粗车部分，采用分层走刀

n210：g01x10f150(精车时刀具到圆锥的起点，进给量为150mm/分)n220：x17z-15(精车圆锥)

n230：z-20(精车φ17圆柱，长度20mm)n240：x20(刀具退到圆弧的起点)

n250：g02x20z-50r30f100(加工圆弧，西门子系统r30改为cr=30表示)

n260：g01z-55f100（刀具沿z轴走刀到—55处）n270：x23(ｘ轴退刀定位，准备加工φ23圆柱)n280：z-60(刀具沿z轴走刀精加工φ23圆柱)

以上为精车部分，采用从右到左连贯走刀

n290： g00 x50z100(快速定位到x50z100点上，远离工件准备换刀)

n300： t0202（换刀、切槽、切断。西门子采用t2d1）n310： g00x26z-55(快速定位到x26z-55处准备切槽，切槽刀使用左边刀尖定位)

n320： g01x15f100（切槽，槽宽4mm也就是一个刀宽的距离，刀速为100mm/分）

n330： x22f400（加快退刀）

n340： z-54(再次定位，刀宽4mm,图纸槽宽5mm不能一次切完，所以分二次切)

n350： x15f100(切槽，两次切槽后形成槽宽5mm)n360： g00x30（退具快速退刀，退出毛坯外表面）

n370： z-64(定位，定位切断位置，图纸有效长度加一个切断刀宽量4mm)

n380： g01x0f100（切断，沿x轴进刀到工件中心，这时工件就被切断）

n390： g00x50z100（退刀远离工件，方便下次加工）n400： m02（程序结束）

数控车削

一、是非题（正确的在题号前画“√”，错误的画“×”）

1、× 当数控加工程编制完成后即可进行正式加工。

2、√ 圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用r编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

3、√ 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

4、× 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

5、√ g代码可以分为模态g代码和非模态g代码。

6、× g100、g01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

7、× 子程序的编写方式必须是增量方式。

8、√ 采用滚珠丝杠作为x轴和z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。

二、选择题：在正确答案上划“√”表示。

1．通常数控系统除了直线补外，还有（b）。a．正弦插补b.圆弧插补

c.抛物线插补

2．圆弧插补指令g03 x z r中，x、z后的值表示圆弧的（b）a．起点坐标值b．终点坐标值c．圆心坐标相对于起点的值 3．对数控机床反向间隙要严加控制的是（c）。a．点位控制机床b．直线控制机床c．轮廓控制机床 4.数控系统所规定的最小认定单位就是（c）。

a．数控机床的运动精度

b.机床的加工精度

c.脉冲当量d.数控机床的传动精度

5.全闭环伺服系统与半闭伺服系统的区别取决于运动部件上的(c).a.执行机构

b.反馈信号

c.检测元件 6.g02x20y20r-10f100;所加工的一般是(c).a.整圆

b.夹角≤180o c.180o 夹角360o的圆弧 7.数控机床的核心是(b).a.伺服系统

b.数控系统

c.反馈系统

d.传动系统

8.圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与(c)有关.a.x轴

b.z轴

c.不在圆弧平面内的坐标轴 9.用于机床刀具编号的指令代码是（b).a.f代码

b.t代码

c.m代码

10.辅助功能中表示程序计划停止的指令是（b).

b.m01

c.m02

d.m30 11.数控机床是在（b)诞生的.a.日本

b.美国

c.英国 12.“cnc”的含义是（b）。

a．数宇控制

b.计算机数字控制

c.网络控制 13．全闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于（b）。a．伺服单元

b.检测装置的精度

c.机床传动机构的精度d.控制系统

14．影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（c）影响最大。

a.切削速度

b.切削深度（背吃刀量）c.进给量

15．编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、切削规范、工件的装夹等都应非常熟熟悉才能编出好的程序（a）。

a．正确

b.错误 16．设g01 x30 z6执行g91 g01 z15后，正方向实际移动量（c）。

a.9mm

b.21mm

c.15mm

17．执行下列程序后，累计暂停进给时间表是（a）n1 g91 g00 x120.0 y80.0 n2 g43 z-32.0 h01 n3 g01 z-21.0 f120 n4 g04 p1000 n5 goo z21.0 n6 x30.0 y-50.0 n7 g01 z-41.0 f120 n8 604x2.0

n9 649 goo z55.0 n10 m02

a．3秒

b．2秒

c．1002秒

d．1.002秒 18．g00的指令移动速度值是（a）。

a．机床参数指定 b.数控程序指定

c.操作面板指定

19．数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（c）。a．给数控机床各部分加润滑油

b.检查刀具安装是否正确 c.机床各坐标轴回参考点。d.工件是否安装正确

20．数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（c）。a.冷却液

b.主运动

c.进给运动

d.辅助运动

21.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（c）。a．无级调速

b.变速范围宽

c．分段无级变速

d.变速范围宽且能无级变速

22．数控机床进给系统减减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（d）。

a．传动精度 b.运动精度和刚度

c.快速响应性能和运动精 d.传动精度和刚度

23．用户宏程序最大的特点是（c）。a．完成某一功能

b.嵌套

c.使用变量 24．键盘接口电路工作方式中，cpu利用率较高的方式是（c）。a．查询方式

b.定时扫描

c.中断方式

描写金工课心得体会和方法二

20__年10月8日至19日，我们进行了为期14天的金工实习，在这十四天里，我们学到了，很多实际有用的东西。相比书本上枯燥的理论，金工实习，显得更有意思!为了更好的总结我们的实习经历，特作此一报告，以纪念那逝去的美好回忆!

安全教育

安全第一，作为一种从未接触过的事物，我们必需有足够高的安全意识!老师用生动的的视频，向我们详细的展示了在操作过程中应该注意的各种问题!时间段虽短，但是，安全第一的意识已深深地刻在了脑海!就好比，我们可以少做一点，但是，要保证安全，这个非常重要!这毫无疑问的为以后的操作，起到了很好的防范作用!

第一站：加工中心

加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到高度重视。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。

与普通数控机床相比，它具有以下几个突出特点：

(l)工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加

工，即工序集中.这是加工中心最突出的特点。

(2)对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上.而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争能力。

(3)加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中，避免了长工艺流程，减少了人为千扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。

在加工中心，我们进行了刻字编程，这是一个很有意义的事，为此，我们又开始学习软件，在短短的四小时里，我们迅速的从陌生到熟悉，再到运用，实现了一个快速的转变。

作为一个理科生，软件对我们来说并不陌生，但是，在短短的时间内，可以有这么好的效果，还是蛮值得鼓励的。在加工过程中，我们能亲眼目睹了，自己的编辑程序，慢慢的变成实体。心理确实激动!

在加工中心，我们看见了目前比较先进的机器，感觉，在工业高度发达的今天，我们有必要，对机器进行了解，两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书“的时代早已过去。当今时代，我们不仅要知道怎么做，更要有好的动手能力，如此，更加凸显了，金工实习的重要性!在接下来的日子里，我们有必要好好的学习!

第二站：锻压

第二天还是满怀期待的跑去实习地点，不过这个事可不好做呀。打铁……不过还好有机器的帮助!谢天谢地!

我们的任务很简单，就是把一段圆柱经过锻压后，变成一个正六边形。乍一听还是很困难的，眼看着那么高的柱子，要锤多久呀?!先把铁柱扔进炉子，我们来聊聊锻压这个问题。

锻压

定义：

对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、形状及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法。是锻造与冲压的总称。

简介：在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动;在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸，正点工贸。

在本次实习中，我们是用了自由锻，相比其他的，自由锻是最简单的了，我们还是来了解我一下自由锻。

自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上、下砥铁之间，施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。

自由锻由于锻件形状简单，操作灵活，适用于单件，小批量及重型锻件的生产。自由锻分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产，在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。

自由锻造的基本工序包括拔长、镦粗、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。

而在这次的操作中，我们主要运用了镦粗。什么叫镦粗呢?我们一起来看看：镦粗是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。

镦粗主要有以下三种形式：

1、完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上，在上砧的锤击下，使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。

2、端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端，使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法，多用于小批量生产;胎模镦粗的方法，多用于大批量生产。在单件生产条件下，可将需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。

3、中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。

描写金工课心得体会和方法三

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下真刀真qiāng的生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件简单的事，而是一件劳心劳力的事。在金工实习期间，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了的知识的同时还锻炼了自己的动手潜力。金工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也个性有好处的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。

该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有点遗憾的是，还有很多歌工种的设备我们学校没有具备，但还是比很多学校多出了很多歌工种来。毕竟我们不是技术学校，也没有太大的必要把每一样都掌握。首先，我这个小组开始的是车削加工。

车削加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。而我们主要用的是车刀和钻头，车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批超多生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具就应注意的是:

1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆就应与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3)刀具就应垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的状况。由