2023年三防联动协议范文汇总(四篇)

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2023年三防联动协议范文汇总一

****煤炭有限责任公司于2003年7月正式开工建设。2007年3月，首采工作面形成，选煤厂、铁路专用线投运，至此，一期建设基本完成。公司由山西阳泉煤业（集团）有限责任公司控股、广东蓝粤能源发展有限公司参股投资建设，一期设计生产能力300万吨/年，总投资24.86亿元。井田东西走向长15.6km，南北宽9.6km。地势西高东低，南高北低，最高点在西南部的燕子山，标高1267m，最低地点在吴家崖村旁黄门街河床内，标高1050m左右。煤层赋存稳定，主要为贫煤、贫瘦煤及无烟煤。含煤18层，其中可采煤层6层，主采3#、9#、15#煤。矿井地质储量14.381亿吨，设计可采储量6.051亿吨。一期主采3#煤，可采储量为1.81亿吨。

现我公司井下共有10个采掘工作面，分东、西两个采区。东区310104工作面现正在生产；东六副巷、中间巷已掘到位，与东五正巷形成通风系统，东六正巷为正在掘进的全岩巷道；东采区正前已经掘至采区边界，不再进行正前掘进。西区310203回采工作面已采完，进风巷进行了封闭，留有通风系统，待大验收后进行拆架；西六正巷为半煤岩巷道，现停掘预抽，西六副巷、中间巷为正在掘进的全煤巷道；西采区正前的开拓大巷按防突设计，西回风大巷、西胶带大巷正在岩巷施工中。

矿井采用中央分列式通风，共有主斜井、副斜井、中央进风立井和中央回风立井四个井筒。主斜井矿井皮带运煤，副斜井下

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人、下材料。

中央回风立井选用两台agf606-3.80-1.80-2轴流式通风机（1备，1用），电机额定功率为5000kw。主扇现运行角度-5°，负压2460 pa，矿井总风量25000m/min。

东区为五巷布臵，三条进风巷，两条回风巷。 西区为四巷布臵，两条进风巷，两条回风巷。

所有采、掘工作面、硐室系统合理，全部实现分区独立通风，未出现角联、微风及风速超限情况。

回采工作面采用“两进两回”通风系统。即：一条进风巷、一条回风巷、一条专用排瓦斯巷和一条配风巷，回风巷风量所占工作面风量的比例不得低于80%。一条配风巷为专用排瓦斯巷配风，使专用排瓦斯巷形成全风压通风系统，配风量不得超过工作面风量的20%。专用排瓦斯巷贯穿整个工作面推进长度，与回风巷每50m施工一个联络巷。

掘进巷道三巷并掘时，采用“两进一回”通风系统；双巷并掘时，采用“一进一回”通风系统，即：中间巷回风，其它巷进风。副巷与中间巷每50m施工一个联络巷，每两个联络巷倒移一次局部通风机。掘进工作面采用2台2×45kw局扇压入式供风（一用一备），风筒选用直径1.0m的拉链风筒，风筒出风量750 m/min左右。井下所有掘进工作面全部采用智能瓦斯排放装臵，全部实

3现双风机双电源（不包括横贯）。

我公司现采用北京瑞赛长城航空测控技术有限公司生产的kj2000n型安全监测监控系统，该系统是独立的安全监控系统，采用新型的宽带工业以太网 can总线传输平台,实现全数字化数据传输。

井下设臵分站24个，其中传感器总计183个，其中包括：甲烷传感器72个，设备开停传感器38个，馈电传感器9个，风压传感器1个，风速传感器4个，一氧化碳传感器14个，温度传感器11个，风门传感器4个，烟雾传感器13个，管道温度传感器4个，管道甲烷传感器4个，管道负压传感器4个，管道流量传感器4个，抽放水位传感器1个。主要通风机、地面瓦斯抽放泵站安全监控数据全部实现在线监控。各传感器安设符合《煤矿安全规程》及中华人民共和国行业标准aq1029-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》。

现冀家垴瓦斯抽放泵站安装4台水循环式真空泵，实现高低负压分系统抽放。高负压抽本煤层、低负压抽邻近层。高负压孔口负压均在13kpa以上，低负压孔口负压均在6.7kpa以上。高低负压抽放系统均配备两台抽放泵，一用一备。瓦斯抽放泵功率都 3

为900kw，单台额定抽放量630m/min。矿井现在本煤层抽放混合量为423.62m/min，纯量为42.36m/min；邻近层抽放混合量为352.48m/min，纯量为35.25m/min。

地面管路桥架敷设两趟φ1200mm瓦斯抽放主管，回风立井井筒敷设两趟φ1200mm瓦斯抽放主管。大巷敷设一趟φ1200mm本煤层抽放干管和一趟φ800mm邻近层干管。顺槽正巷全部敷设为φ560mm瓦斯抽放支管，其他巷道敷设φ380mm瓦斯抽放支管。矿井瓦斯抽放以煤层顺层钻孔、邻近层钻孔抽放为主，采空区抽放为辅。

（1）回采工作面瓦斯抽放方法 ①回采工作面顺层钻孔抽放方法

回采工作面进风、回风顺槽在掘进施工过程中就完成顺层钻孔布臵，进行区域预抽。

②大直径邻近层钻孔抽放方法

在工作面外侧的专用排瓦斯巷道的内，向上临近层施工不同角度的倾斜钻孔，钻孔穿过1#、2#煤层，对上邻近层进行卸压瓦斯抽放。

（2）掘进巷道瓦斯抽放方法

沿掘进巷道的掘进方向，垂直于煤体布臵抽放钻孔，孔径分

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为120mm和94mm两种，深度在42m到120m不等，进行煤体里瓦斯的抽放。

（3）采空区瓦斯抽放方法

回采工作面结束后进行全封闭，在闭墙上进行插管抽放。

我公司实际涌出量为148.23 m/min，矿井瓦斯抽采率54%，回采工作面瓦斯抽采率为55.7%。本煤层钻孔百米流量衰减系数为0.5303，透气性系数为0.017（m/mpa•d）。

2003年7月至2010年4月矿井建设及试生产期间，虽未发生煤与瓦斯突出事故，但建井地质报告瓦斯压力为0.79mpa，吨煤瓦斯含量最大为12m/t,我公司按突出矿井管理。

2009年11月，煤炭科学研究总院沈阳研究院对我公司煤层标高520m以上的区域鉴定结论为无煤与瓦斯突出危险性。

2010年5月由煤炭科学研究总院沈阳研究院《3号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》确定为煤与瓦斯突出煤层。2010年7月山西省煤炭工业厅正式批复我公司为煤与瓦斯突出矿井。

煤与瓦斯突出危险性的具体参数为：煤的破坏类型为ⅲ，属强烈破坏煤；煤层瓦斯压力最大为2.44mpa,最小为1.24mpa;煤的坚固性系数f最小为0.21，最大为0.36；瓦斯放散初速度δp最大为21.8，最小为15.5；吨煤瓦斯含量w最大为14.89m/t,

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最小为11.77 m/t。 3

组长：总经理

副组长：总工程师 生产、衔接、机电、安全、经营副总经理及通风部长

成员：通风、机电、生产副总工程师 各部门正职

各生产队组、辅助队组正职 防突组长

以及各部门副职

以上各类人员都根据职责范围制定了岗位职责。

领导组下设办公室，办公室设在通风部，通风部长负责日常具体工作，联系电话：0353-7030166。

总经理：是防突管理的第一负责人，每季度、每月组织召开防突专项会议，研究解决防突所需的人力、财力、物力，以及防突工作中存在的各种问题，确保防突工作的落实。

总工程师：对防治突出工作负技术总责，每周组织召开防突专项会议，解决各部门、队组在防突过程中提出的问题。

其他生产、衔接、机电的副总经理在生产过程中，严格执行各种防突措施。安全副总经理按照防突措施，组织相关人员监督检查。经营副总经理按照防突要求提供所需各种物资，以及各副 6

总工程师、部门、队组都按照防突措施的要求，尽到了应有的责任。

现我公司设有专业的防突机构，机构下设防突部长1名，防突技术员2名，井下防突测试员21名，实验室人员2名。按照每天每个回采工作面4人进行测试，每个掘进工作面1人进行测试，所有防突人员都有操作证。我公司现有wtc仪器23台，dgc型瓦斯含量测定装臵1台，gp系列瓦斯压力测定仪2台，已能满足正常的预测预报工作的需要。

（1）总经理、矿总工程师接受了煤矿二级机构组织的防突专项培训。

（2）防突员，年内已接受三级以上安全培训机构组织的防突知识、操作技能的专项培训。

（3）区长、队长、班组长和有关职能部门的工作人员，都在年内组织了防突有关内容的培训。

（4）每一项防突专项措施，在执行前，已对所有施工队组和辅助队组进行了培训并签字，否则不准下井作业。

（1）我公司每年、每季度、每月进行防突计划编制，所有采掘队组的产量、进尺依据防突计划的编制而编制，不得违反防 7

突计划而制定生产计划。

（2）通风部现有钻机30台，每月钻孔进尺计划为3万米。 （3）所有钻机、钻机配件的费用，都由矿一通三防安全费用支出，任何单位、个人不得以任何借口阻挠防突专项设备的投入。

（4）所有掘进、回采工作面的防突设计由通风部组织编制，并由矿总工程师审阅签字后，方可执行。

掘进工作面主要采用三巷（双巷）并进，中间巷超前，副巷、正巷滞后的掘进方式，超前巷道执行煤头预抽，滞后巷道采取由超前巷道向滞后巷道的未掘区域，施工不低于42米的区域钻孔进行预抽。

（1）掘进区域预测预报

①超前巷道：使用手持钻在推进工作面施工三个区域预测预报钻孔，煤头中间部位布臵一个钻孔，孔深为30米，两帮各布臵一个钻孔，距帮0.5米,角度与掘进方向成26°夹角（由地质测量部负责拉线给出角度），孔深33.8米，保护巷道两侧15米轮廓线。

②滞后巷道：在超前巷道内使用zyj---380/210型钻机，每间隔10米布臵1个预测预报钻孔，打钻方向垂直于滞后巷道煤 8

帮，钻孔孔径为89mm，孔深为42米。

以上钻孔在施工过程中，利用dgc型仪器测定煤层瓦斯含量，测定结果w≥8m/t时，该区域为突出危险区，执行钻孔预抽的防突措施；w＜8m/t时，允许掘进，保证超前预留8米。

（2）掘进区域防突措施

三巷、两巷并进的超前巷道，在煤头及两帮范围内，使用zdy---4000s型钻机，第一个循环（巷道开口或过构造见煤后）施工23个钻孔，正前9个孔，孔间距和角度不同，分两排布臵，第一排距顶板向下1.3米，排距0.3米，孔径120mm，孔深不低于120米。在巷道的两帮距煤头6米、8米、10米、12米、14米、16米，18米，距顶板往下1.6米设计不同的角度和深度的钻孔：7°，127米、10°，89米、14°，63 米、20°，45 米、24°，34 米、34°，27 米、40°，24 米。两帮共设计14个钻孔，以保护巷道两帮轮廓线15米范围内的区域预抽。第二个循环以后钻机施工时，共设计15个钻孔，其中正前9个孔不变，巷道