化工仪器分析心得体会怎么写 化工分析工的心得体会(5篇)
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您好!
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此致
敬礼!
求职者:xxx
20xx年xx月xx日
推荐化工仪器分析心得体会怎么写二
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化工一场有三套生产设备
1、 年产71万吨每年的乙烯生产装置
2、 年产8万吨每年的乙醇生产装置
3、 新引进的碳五分解装置
乙烯生产车间:
1973年8月29日,装置动工建设,1976年5月8日开车成功,生产出合格的乙烯。装置一轻柴油为原料,经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程,生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品,为下游生产装置提供原料。
为了进一步提高装置的生产能力,降低成本,提高经济效益,将30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造与建设,生产能力扩大到45万吨/年。设计负责人依然是美国和日本的两个公司,与1994年9月22日试车成功。1999年3月18日进行第二次改造,20xx年9月26日试车成功,达到了71万吨每年的产量,实产76万吨/年,而且生产的产品也逐渐变得多样。
环氧乙烷、乙二醇车间:
本装置是乙烯装置的配套装置,环氧乙烷产品年生产能力17000吨,乙二醇年生产能力80000吨。年耗乙烯约53600吨。环氧乙烷产品主要供应北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天津市助剂厂等厂家生产非离子表面活性剂、聚醚多元醇等,乙二醇产品主要供应燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。产品广销全国各地,并有少量出口。
本装置是从日本引进,采用美国科学设计公司(science design,简称sd公司)的专利技术,由日本曹达工程公司承包建设的,它是用纯氧在银催化剂作用下,通过固定床反应器氧化乙烯,生产环氧乙烷,再经管式反应器加压水合,生产乙二醇。
本装置于1973年12月26日签订合同,1977年8月施工结束,1978年7月28日投产。1998年由中国石化北京工程公司进行改造设计,将装置生产能力由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。20xx年,再次与中国石化北京工程公司合作,对环氧乙烷精制单元进行扩能改造,使其设计生产能力提高到17000吨/年。
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乙烯生产车间:
(1)主要原料
裂解炉的原料主要包括石脑油、中柴油、尾油、烃(乙烷、丙烷)。原料经过预热系统。分子量大的时候就降低预热温度,分子量较小的话,就升高预热温度。进入裂解炉裂解出口温度科大800℃。
(2)能耗水平
由于采用的是高温裂解,所以主要能耗集中在反应装置上,高温裂解的反应装置是srt-iv型炉,该装置也是有鲁姆斯公司(lummus)设计的。动力消耗有蒸汽、锅炉给水、循环冷却水、电、仪表风、杂用风和氮气。其中高压蒸汽:压力11.28mpa,温度520℃;中压蒸汽:新区压力1.6mpa,温度290℃,老区压力1.6mpa,温度300℃;低压蒸汽压力0.3mpa,温度197℃。
环氧乙烷、乙二醇车间:
乙烯氧化生产环氧乙烷,再水合生产乙二醇的工艺过程,所需的主辅原材料包括氧气、乙烯、甲烷、氮气、二氯乙烷和其他三剂等。
(1)主要原料
①氧气(oxygen)
生产过程中,乙烯氧化反应所用的氧气来自界外,控制指标主要包括氧气压力、纯度以及氩气等其他杂质的含量。其中氧气纯度要求大于99.6%,否则会因为排放其携带的氩气而损失过多的乙烯,导致能耗上升。温度为环境温度,压力≥2.5mpa,与循环气系统存在一定的压差,保证操作的安全性。
②乙烯(ethylene)
工业用乙烯为化工一厂的产品,采用标准为gb/t 7715-20xx,其中要求乙烯含量≥99.95%。
辅助原料
本装置使用氮气致稳,也可用甲烷代替氮气致稳。
氮气可以稀释乙烯和氧气的浓度,使乙烯氧化反应在安全范围内进行,同时还可携带部分反应生成的热量。对于致稳氮气的使用要求为环境温度下,一般低压氮气≥0.2mpa,中压氮气压力≥2.5mpa,体积纯度≥99.99%。
三剂
①催化剂(catalyst)
ys-7催化剂的化学组成:al、ag
分子式:al2o3、ag
该催化剂由燕山研究院提供。
②co2吸收剂
在乙烯氧化反应制环氧乙烷过程中,同时会发生乙烯完全氧化生成co2的副反应,这些co2和致稳气、未反应的乙烯及氧气与环氧乙烷分离后被压缩循环回反应器,为保证反应器入口混合器中的co2含量稳定,需要将部分循环气导出脱co2,通常使用碳酸钾做吸收剂来脱除co2。本装置使用的碳酸钾由河北省眺山化工厂提供,质量含量≥99%。
③抑制剂(moderator,缩写edc)
催化剂抑制剂edc化学式:c2h4cl2,由北京化工厂提供。
④消泡剂(tg-3000)
在用碳酸钾吸收co2气体时会在接触塔中发生碱液起泡,影响操作,因此要加入消泡剂。tg-3000为无色粘稠液体,平均分子量3000±200,能降低水溶液的表面张力,防止泡沫产生。该消泡剂
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