精益采购相关范文 精益采购问题分析范例(5篇)

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有关精益采购相关范文一

这次培训，首先让我明白，什么是精益生产，使我对精益生产的理念建立了全新的认识。精益生产并非我以前认知里的打扫卫生，也不光是任务性地完成一些卫生指标以及一些不适用的整齐摆放，而是真正从日常改善做起，结合班组工作实际，持续落实作业标准、作业指导书，强化班组成员执行力度。

精益生产使内蒙一机的生产组织方式“更上一层楼”，让我们认识到工厂实施精益生产管理是技术创新、生产组织方式发展到一定阶段的必经之路。那么如何运用精益生产，班组流程优化提高企业竞争力呢？我认为是要改变现有陈旧的思维，学习精益理念，结合工作实际不断优化流程，持续减少班组七大浪费，使精益生产深入人心，做到“谁精益，谁受益”，最终实现提高企业竞争力的目标。

参加完这次培训我感受很深，受益颇多，下面结合工作实际提出一些想法。

1、我所在班组的技术人员工作中看似不规范，但却很实用，通过将技术人员设在生产车间办公，遇到什么问题能及时做出处理，对每一次的改进做到生产及时跟踪，从图纸工艺入手，不断进行质量、外观以及生产的实用性的尝试，通过技术改进持续提高产品质量，最后生成一个大而精的技术储备库。

2、对货架物品重新分类，交由专人进行管理，建立缓冲区。在下达生产任务的同时，整理校对所需材料，减少物料等待的浪费提高生产效率，并使车间现场干净整洁，物料定置摆放。

3、对班组全员进行精益生产管理知识与经验的讲解，让他们了解并认识精益的 思维与理念，掌握精益生产管理的工具，并及时了解班组成员中对精益的看法，从而整体提高班组成员精益生产管理的认识。

这次的学习，虽然时间短暂，但通过老师的讲解以及同事的交流，我深刻认识到班组进行精益生产管理的重要性，回到班组后一定将所学融会贯通，并结合工作实际将所学知识运用到日常生产工作中去，从小事抓起，从自己做起。

有关精益采购相关范文二

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

精益生产是一种管理理念，其核心思想是改善，通过改善来消除生产中的各种浪费，从而降低制造成本，提升竞争力。生产中的浪费包括：

1、制造过多过早的浪费；

2、库存的浪费；

3、搬运的浪费；

4、等待的浪费；

5、制造不良品的浪费；

6、加工作业的浪费；

7、动作的浪费。

高技能的人员、良好的设备状态、合格的物料、标准化的作业方法和良好的环境状态则是顺利开展精益生产活动的基础。因此，人员技能培训、tpm（全面设备管理）、scm（供应链管理）、sop（标准作业指导书）、5s等方面都需要同步的展开相关改善和提升活动。

一个好的精益生产体系应能降低制造系统对个人能力的依赖，当制造系统过份依赖于个人的能力时，其出现异常的风险也越高，因此：

1、 应制定作业标准：员工按标准作业，最好达到任何人都能作业的状态。

2、 应消除员工犯错、偷懒的条件：设备、工装、治具应具备防呆能力。

3、 通过制造工序能力分析（qa网络），提升工序的质量保证能力，在工序中打造零缺陷的产品，而不是依靠大量的检验人员。

对部门发展的思考：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

在工作中只有不断自我剖析，不断自我提升，我们才能成为一名优秀的精益人才，为公司和社会更好的服务。

有关精益采购相关范文七

经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知，结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想心得：

消除浪费。作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。

准时化与自动化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。自动化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置。相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。

5s与目视化管理。5s要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场5s做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便，目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。

tpm。推行tpm要改变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外，培训、教育不可缺少。

品质管理。问题处理要现场、现地、现物，按照pdca四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。

标准作业。标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。

标准作业是工序所有细节(包括人员行动距离、设备摆放位置等)的综合体现，可以使工序生产状态做到一致，对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化，便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适合精益生产的广泛推广。而铸造属于流程性制造业，丰田精益生产模式并不完全适用，但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。

有关精益采购相关范文八

1、质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中。

2、老问题，小地方，常是品质致使伤。

3、改进点点滴滴，品质步步升级。

4、整理有心做彻底，处处整齐好管理。

5、以精立业，以质取胜。

6、如果你知道怎样去控制，你就能控制一切。

7、每项操作求质量，产品质量有保障。

8、爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕。

9、深化质量管理，提高产品质量。

10、人人品管做的好，顾客抱怨自然少。

11、工作做得好，你会更自豪。

12、强化竞争意识，营造团队精神。

13、上游工序做得好，下游工序无烦恼。

14、用户是上帝，下道工序就是用户。

15、品质管制人人做，优良品质有把握。

16、精益求精，有条不紊，以诚相待。

17、产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。

18、作业不正确，顾客受连累。

19、人人提案创新，成本自然减轻。

20、自主检验做得好，生产顺畅不得了。

21、注重品质，由小做起。

22、进料检查照标准，产品品质必然稳。

23、追根究底，消除不良因素。

24、一人疏忽百人忙，人人品管少麻烦。

25、质量第一，从我做起。

26、得过且过，品质不妥。

27、检验记录要可靠，统计分析才有效。

28、把握全程，注重根据，致力改进。

29、工序质量控制点，产品质量生命线。

30、有效推行品管，必须全员参与。

31、预防为主，未雨绸缪，工序把关，避免错检。

32、认真细致，高效低耗，追求完美，顾客满意。

33、质量放松，劳而无功。

34、强化服务意识，顾客才会再来。

35、坚持守则，实践优质。

36、人人把好质量关，经济改入能翻番。

37、培训教育做彻底，公司经营好管理。

38、若要产品好，个人品质要提高。

39、创造舒适环境，提高工作效率。

40、正常的加以保持，异常的予以纠正。

41、改善提高，永无止境。

42、强化班组建设，将不良品消灭在本工序。

43、严格遵守盘点制度，作到账物相附。

44、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。

45、整理做的好，生产管制难不倒。

46、只怕不改善，不怕改善少。

47、设计合理的品质，为品保之第一步。

48、讲求实效，完善管理；提升品质，增创效益。

49、人人有改善的能力，事事有改善的余地。

50、提高质量，从我做起。

有关精益采购相关范文九

生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。

品质一马当先，业绩遥遥。

人人提案创新，成本自然减轻。

人的能力是有限的，而人的'努力是无限的。

急用户所急，想用户所想，在提高产品质量上下功夫。

筑质量大堤，迎世纪挑战。

推行品管，始于教育，终于教育。

精益求精，铸造品质的典范。

每项操作求质量，产品质量有保障。

客户想到的我们要做到，客户没想到的我们要想到。

创造舒适环境，提高工作效率。

不收不良品，不做不良品，不出不良品。

整理有心做长度，处处整齐好管理。

用户是上帝，下道工序就是用户。

预防保养按时做，生产顺畅不会错。

信誉来源于品质，品质来源于素质。

优质灌溉，缔造将来。

诚信为本质量佳，优质服务誉天下。

百尺竿头，更进一步。

坚持一流管理，生产一流产品。

强化服务意识，顾客才会再来。

改善提高，永无止境。

品质管制人人做，优良品质有把握。

事事落到实处，安全有备无患。

效率是生命，质量是根本。

人人都有改善的能力，事事都有改善的余地。

市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手。

质量创造生活，庇护生命，维系生存。

品质管理讲技巧，沟通协调很重要。

市场是海，质量是船，品牌是帆。