脊柱科医生能力介绍范文 脊柱科医生简介(五篇)

在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的范文吗？接下来小编就给大家介绍一下优秀的范文该怎么写，我们一起来看一看吧。

如何写脊柱科医生能力介绍范文(推荐)一

落实病人离院请销假制度及定期回访工作，完善康复科病例模板(查房内容详实有物)，宣教到位，做好病人及家属培训工作，病房交班实行责任制。

二，学科建设(1.发展思路2.具体措施3.床位数4.人才梯队5.新技术)

1.发展思路：扩大中医康复治疗及现代康复治疗影响，完善康复治疗内容。 加强儿康建设。(可考虑儿保、护工培养等)。

2.具体措施：按照邢台市重点专科标准规范科室建设，开展义诊、康复知识讲座与电视宣传等活动，提高我院康复科的社会知名度。继续发展针灸治疗、脑中风、脑瘫、儿童智残、四肢关节骨折(术后)功能障碍、脊柱脊髓损伤术后的康复治疗，制定系统规范化康复治疗流程。规范儿康诊疗及设备。

3.床位数：床位30张，利用率达到80-100%。

4.人才梯队：建立健全康复治疗单元，初步形成1名康复医师，2名康复治疗师，1名康复理疗护士为基本单元的康复治疗小组。完善医疗组、护理组、治疗组建设。还需要护士3名，康复治疗师3名(男生优先)。

5.新技术：引导式教育用于临床工作。

三、设备规划(需求及购置)

理疗设备：(儿康)：神经肌肉电刺激治疗仪(2台)、肌兴奋治疗仪(2台)、痉挛肌治疗仪(3台)、经颅磁治疗仪1台、训练滑梯1台、训练浪桥1台、球浴1套、平衡踩踏车2个、钻滚筒1个、电动起立床1张、圆形滑车1个、圆形转台1个、摇滚翘翘板2个。(成人康复)：多谱光红外治疗仪1台,神经功能重建1台,脑中频治疗仪4台、吞咽治疗仪1台。

四、人才培养

着重培养科内康复医师、治疗师，加强与各康复医疗机构的交流与学习，达到市内知名。每周科内安排业务讲课，每月有病例讨论，请专家来科内指导教学。

五，目标：康复建设科学、规范，医疗组、护理组、治疗组分工、合作，逐步脱离分散作业，集中病人治疗，科室可担负治疗、康复、教学、培训等工作。

如何写脊柱科医生能力介绍范文(推荐)二

这个暑假8月27日至9月06日，我有幸在位于常州的江苏裕兴薄膜科技股份有限公司进行为期10天的实习。在实习中，我接受了公司领导骨干的安全培训，在车间师傅的热心指导和讲解下参观了3条生产线，并且亲自上岗参加生产工作。总之，这看似简短的实习生活，既紧张，又新奇，让我收获了很多课堂上难以学到的宝贵经验，也产生了不少感触。

一、裕兴公司实习

实习的第一天，上午我们被安排接受安全培训，下午则是参观生产线。上午共有3位主管给我们讲座。

首先是刘总给我们介绍了裕兴公司的大概情况。我了解到裕兴公司是一家专业生产差异化双向拉伸聚酯薄膜的公司，产品厚度范围为50-400微米（主要生产100微米以上中厚规格聚酯薄膜），产品种类齐全、技术含量高，广泛应用于电子、电气绝缘、太阳能电池、纺织品装饰等领域，年产销总量50000吨，可以说是本行业国内的龙头企业。

公司从德国、法国、日本等国引进先进的生产装备，现有四条双向拉伸聚酯薄膜生产线，其中三条都在日以继夜地运作，第四条由于是新建设的目前还处于测试调控阶段。公司成立以来一直坚持走技术创新路线，与国内多所知名高校开展了产、学、研联合研发，具备了强有力的技术开发持续创新能力。公司建有一条同步双向拉伸试验生产线，专门设立新产品研发实验室，每年用于新产品研发资金占到销售额的4%。目前拥有2项国家发明专利，3项国家实用新型专利，6只江苏省高新技术产品。

公司生产的产品主要有以下几类：特种电气绝缘用薄膜、太阳能电池背材用薄膜、光学材料用薄膜、特种电子材料用薄膜、喷绘用薄膜、珠片用薄膜、通用聚酯薄膜。

接着是生产部的廖经理为我们进行安全培训。廖经理为我们介绍了一个著名理论——冰山理论，并且联系生产实践讲述了如何在生产过程中规避危险、避免事故。造成死亡事故与严重伤害、未遂事件、不安全行为形成一个像冰山一样的三角形，一个暴露出来的严重事故必定有成千上万的不安全行为掩藏其后，就像浮在水面的冰山只是冰山整体的一小部分，而冰山隐藏在水下看不见的部分，却庞大的多。因此，我们努力做好安全隐患的消除，就相当于把水下的冰山抽去一层，那么发生严重事故的几率就会大大减小。

廖经理又介绍了裕兴公司的安全基本原则：

1. 注重安全是每位员工的基本价值观。

2. 事故都是可以避免的。

3. 安全一管理层的承诺为基础。

4. 安全是日常工作的一部分。

5. 每个人都要对安全负责。

此外，廖经理还教给我们一些工作中实用的自我保护机能。比如搬运东西时应该采用单脚跨前、大腿发力的姿势，减少对脊柱的压力，防范工伤。

最后带来讲座的是工程设备部的主管，为我们介绍了各个生产线主要的功能。其中一号线于20xx年建成，主要生产75~250微米的功能型bopet薄膜；二号线于20xx年建成，主要生产光学级厚膜和功能性聚酯薄膜（100~350微米）；三号线和四号线都是最近建成的，三号线主要生产光学薄膜，四号线还处于调试阶段，尚未投入生产。

当天下午，由庄主管和一位师傅带领我们一行人实地参观了前3条生产线，联系之前的讲座，以下是我总结的制膜的主要工艺流程图：

由于是生产双向拉伸聚酯薄膜，这一系列工艺流程中，最重要的两个步骤就是纵拉和横拉。这两个步骤将薄膜进行拉伸，容易产生应力集中而产生破膜，其中又以横拉为甚。原因是横拉的过程中膜是随着设备呈梯形拓宽，应力容易不均。因此，这两个工序需要十分重视。后来听车间师傅所说，一旦产生破膜现象，虽然各个环节都有可能出现问题，但还是以这两个环节居多。

之后的三天时间，我作为a组成员，一直在裕兴公司的一号线进行实习。从投料到分切，每一个岗位我们都分别上去过，只是没能够亲自上手，而是看着师傅们操作。这是因为公司十分重视我们的安全，我们比较难得有机会亲手上机器操作，尽管如此，我还是有不少感悟。 生产线的核心在于中控室。中控室有多台一直运作的计算机，显示着每个环节的参数，并且有专门的技术人员负责记录。一旦生产线上有某个环节发生问题，比如说破膜，中控室就会收到警报，技术人员要发出停机的指令，并且马上赶赴问题现场解决。

投料车间就是负责把原料和膜边皮粉碎之后的回收料加入设备中，由于管路还是比较完整的，物料通过管路进入包装袋的过程不需要人手，师傅们只要将装料的袋子搬运至进料口，打开袋口即可。

中间的许多步骤都是自动化的，只需要个别师傅进行监测即可，出现破膜等问题时，协助技术人员解决问题。

到了牵引分卷车间，师傅们需要将卷成辊的膜从设备上卸下来，转移到包装台上进行包装处理，打上记号，基本就完成了。

一号线由于建成较早，并且使用了较多的国产设备，明显感觉到比较老旧，而且环境温度很高，条件相对很艰苦。特别是造粒车间，不夸张的说平均温度不低于40摄氏度，在这样酷热并且伴有粉碎机噪音的环境下，我不得不承认多呆一会儿也是很大的煎熬，这让我充分感受到车间师傅们的艰