学习数控雕刻的心得体会和方法 数控雕刻实训总结(6篇)

当在某些事情上我们有很深的体会时，就很有必要写一篇心得体会，通过写心得体会，可以帮助我们总结积累经验。我们如何才能写得一篇优质的心得体会呢？下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文，我们一起来了解一下吧。

主题学习数控雕刻的心得体会和方法一

感谢你百忙之中阅读我的自荐信。

我叫xxx。毕业于20xx年6月在xx大学数控机床专业。

大学期间，勤奋学习，成绩优秀，并获得学校奖学金。通过考核并获得auto cad 国家证书，数控车工高级证书。熟练掌握siemens数控车床原理及加工工艺、了解机床电路及电气控制原理。了解mastercam软件，以及熟悉整套模具制造与加工（包括钳工）工艺；能够熟练地操作数控车床、数控铣床、电火花机床、线切割机床、手动车床、手动铣床、钻床进行加工，有数控车床中级证、数控铣床高级证、电工中级证、钳工工艺中级证。

在两年的大学生活里我学习很努力，对于理论我善于思考，多问多学，对于实践我能吃苦，任劳任怨。所以在班里一直是10名的行列中，在节假日及寒暑假一直在外打工，一年时间挣了6000多元基本不和家里要生活费用，并练出了很好的口才和沟通能力，有一定的亲和力，我独立我自主。

我认为我的能力符合贵公司所招聘的职位。如果得到您的欣赏，请麻烦联系xxxxxxxxx。期待着您面试通知。谢谢！

此致

敬礼！

自荐人：xxx

20xx年xx月xx日

主题学习数控雕刻的心得体会和方法二

尊敬的领导：

您好！几天前，我从宏远的人才市场的招聘服务中了解到贵公司招聘数控操作员的消息，我很愿意一试，故大胆地给您写信应征。

我所学的专业是数控技术，今年7月将从东莞职业技术学院学院毕业。去年暑寒假期间的校企实习中我曾为贵公司做过一个月的数控实习工作，期间贵公司完善的管理制度、优秀的企业文化和产品的良好质量优越性能，给我留下了深刻印象，我也由于在实习期间由于表现优异，受到有关人士的好评，荣获了“优秀实习学员”的称号。我希望能到贵公司工作，为公司付出自己的微薄之力。

我是名专科生，自知自己的学识水平和实操能力与贵公司要求有一定距离。但本人能吃苦耐劳，爱好广泛，谦虚好学，有良好的环境适应能力和人际交往能力，这都是一名优秀数控员必不可少的基本素质，我出身贫寒，为人朴实、正直，在大学期间曾被评为优秀团员、三好学生、模范学生干部、以及在各种活动竞技中获全国大学生数学建模比赛三等奖、机电工程系演讲比赛三等奖、院优秀二等奖学金。本人学习成绩优良，外语、计算机操作都具有一定的实际应用能力（附上个人简历请参考）。

以上这些都表达了我真诚希望成为贵公司一员的愿望。如贵公司能给我一次锻炼机会，请拨通电话123456或来函预约面谈时间，我定会准时拜见。热诚地期待你们的答复。

祝：工作顺利！

此致

敬礼!

xxx

20xx年x月x日

主题学习数控雕刻的心得体会和方法三

当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急!

数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。

我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。

我们常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x