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学生作业监管方法心得体会及感悟 学生作业管理体会(四篇)

来源:互联网作者:editor2024-02-011

在平日里,心中难免会有一些新的想法,往往会写一篇心得体会,从而不断地丰富我们的思想。我们如何才能写得一篇优质的心得体会呢?那么下面我就给大家讲一讲心得体会怎么写才比较好,我们一起来看一看吧。

有关学生作业监管方法心得体会及感悟一

专 业 机械制造与自动化

班 级 10级机制一班

学 生 孙冰雁

学 号 1013100xx

实习单位 泰安航天特种车有限公司

实习时间 20xx.12.23——20xx.02,13

一、前言------------------------------------------1

二、实习目的及单位简介--------------------------2-3

三、实习内容和环境------------------------------4-5

四、实习收获------------------------------------5-6

五、总结------------------------------------------7

1前言

此次毕业实习,是即将毕业步入工作岗位前的一次重要的实践活动。为期三个月,在泰安航天特种车有限公司实习三个月后自行回校。在泰安航太特种车有限公司实习让我们有了运用理论知识和技术分析、解决生产实际问题的能力,让我们知道今后步入社会生活的艰辛与不易,更让我们知道学习的重要性与如何为人处事。因此,这次的实习让我们有非常多的收获。

2实习概述

2.1 实习目的

毕业实习是我们机械制造专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一

个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的是:让我们综合运用所学的理论知识、方法和技能,开展实际工作,培养和强化社会沟通能力;配合毕业论文写作,开展调查研究,培养面对现实问题的正确态度和独立地分析解决问题的基本能力;更多了解产品、设备,提高对机械设计、加工、制造技术的认识,加深机械在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺;是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;树立新的发展起点和目标,通过实习,认识社会的需求,发现自身差距,培养锐意创新进取的精神;培养良好的职业精神,适应毕业后实际工作的需要。这次实习的过程与结果对我们今后步入社会之后的帮助时相当大的。

2.2 实习时间地点

20xx年12月23日-——20xx年02月13日在泰安航太特种车有限公司。

2.3 公司简介

泰安航天特种车有限公司坐落在雄伟壮丽的泰山脚下,是国家定点生产特种汽车的国有企业,注册资本2亿元。公司是生产特种汽车的国有企业,占地16万平方米,建筑面积4.6万平方米。拥有总资产10亿元,资产负债率70%,员工总数近1300人,各类专业技术人员400余名。各类加工检测设备500余台套,大型生产线5条。已具备年产各类特种车1000辆的生产能力,通过了20xx版iso9001质量体系认证,其专用特种车的开发、制造能力及生产装备总量均居国内同行业之首。承担着油田、矿山等系统重型专用特种车的科研生产任务,致力于将公司建设成为产品技术先进、质量保障、批产能力强大

的国内综合实力一流的特种车科研生产基地。

3 实习内容

3.1 实习前教育

在下车间实习之前,我们首先在工厂培训室接受实习前安全教育。安全科长首先通过一段短片向我们简单介绍了工厂的概况,给我们说了一 些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了关于特种车的发展历程 。我们将会被分成各个小组分别安排到这些工厂车间进行实习。之后科长告诉我们需要遵守的各种厂规厂纪。明确什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等。有些车间涉及锋利件告诉我们劳保的重要性,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识。最后我们拿到了小组名单和个小组的实习安排,认识了相应车间的主任以及班组长,在班长的带领下来到库房领取了各自的劳保。公司规定,工作期间必须穿戴劳保。

3.2 车间实习

我们实习车间是冲压车间车间,离我们住的地方有四五分钟的脚程。第一周我们主要是在车间见习的,第二周我们开始动手操作,因为是在冲压车间,冲压件边缘难免会有毛刺和锋利的地方,在工作中班组长总是提醒我们注意安全,并不间断巡视各个成员的劳保佩戴情况,发现有问题的成员及时提醒,每天早晨都有例会主要内容为今天的任务以及提醒组员注意安全,并告诉我们其他班组或其他车间因不遵守车间规定而发生的意外事故,明确劳保的重要性,规范操作的重要性。我所在的生产线为人工线,每天生产3个件,每个件产量为400,共计1200件。在开机工作前,要检查冲床传动部件和润滑系统是否

正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,每个件生产完成大约需要两个小时,在生产完一个件后,需要调换模具,吊模时间大约30分钟,收件加工时各工序均需检查,以确保模具无损坏若有异常可联系模修班成员进行维修;在加工过程中需要注意产品的质量,发现不合格品应及时处理,并找到原因,尽量减少不合格品,提高合格率。当天工作结束时,需打扫工作场地卫生,并擦拭机器设备,准备好明天需要的模具。

每天在我们下班之后,经常去其他车间参观,了解汽车制造的大体全

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