描写实训铺床法心得体会及收获(5篇)

在平日里，心中难免会有一些新的想法，往往会写一篇心得体会，从而不断地丰富我们的思想。我们如何才能写得一篇优质的心得体会呢？接下来我就给大家介绍一下如何才能写好一篇心得体会吧，我们一起来看一看吧。

描写实训铺床法心得体会及收获一

为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。

实习过程：

20__年9月30号到10月9号，我们青岛农业大学机电工程学院农业机械化及其自动化专业进行了连续两周的金工实习。在这两周里我的收获颇丰。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………

安全第一

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

第一周我们进行钳工实习。开始第一天，好奇的我们，带着好奇的心情，各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地。老师先给我们讲解实习中的安全事项。然后各就各位，到各自的实习车间。在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。

在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是90mm，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分，必要时可加机油润滑。在锯下一段长90mm，底面直径28mm的铁柱后，接下来的工作我们需要按照老师要求在这个圆柱体表面按照尺寸划线然后搓削成底面边长18mm的四棱柱。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗铁柱磨成了表面光滑平整的四棱柱。这一过程整整花了我们四天的时间，手上磨起了水泡。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形，把它锯割下来一个三棱柱的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。

在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。

一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。

用了五天时间我们各自做出了一个漂亮的锤子。然后接线来的两天半时间进行铸造实习。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。然后认识了砂型各组成部分：上型箱，下型箱，分型面，砂型，浇注系统，冒口，型腔，排气孔，芯，出气孔。制作模型的方法有整模砂型法，吊砂法，活块造型法，挖沙发等等。我们非专业的学生是做几个最简单的模具。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑，合箱即可进行浇铸。在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处，由于不知道这里的砂加了种种添加剂后的具体性质，所以生怕弄的太松，掉出来，结果是弄的跟砖头似的。最后一步是浇注，倒铝水时，我们每个人都离砂型远远的，生怕铝水涌出来。浇注完，经过一段是时间的冷却，凝固，结晶，我们挖开砂型，呈现在我们面前的是一个个雪白的模型。遗憾的是有三个模型被做坏了，但是我们依然很高兴。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作，以及简单零件的浇注，和对冲天炉结构的认识，还意识到它无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。

完成了铸造实习还剩下两天半的时间，接下来我们进行焊工实习。首先我们跟实习老师学习了焊接生产工艺的过程，特点和范围，手工电弧焊的种类，结构，性能及使用，焊条的组成及作用，酸性和碱性焊条的性能结构特点，焊条的牌号及意义等。我们主要实习的事电焊和气焊，老师接下来给我们介绍了如何进行电焊和气焊的操作，还给我们演示了一遍。接下来我们可以动手了，我们先准备了许多铁片，然后打开开关，调节电流。焊接前，将焊钳和焊件分别接到电焊机的输出端的两极，并用焊钳夹持焊条，。然后用敲击法或摩擦法进行引弧点燃焊条。焊接时，利用焊条和焊件间的高温电弧做热源，是汉奸接头处的金属和焊条端部迅速融化，形成金属熔池。当焊条移动时，随着新熔池的产生，旧的熔池冷却下来，形成焊缝使得两分离得焊件连在一起。进行气焊时，利用乙炔燃烧产生的高温将焊件和铁条融化，然后冷却将焊件连接在一起。经过过两天半的反复练习，我焊出了许多合格的焊缝，高兴极了。

实习心得体会：

实习虽仅两个星期，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的.目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

描写实训铺床法心得体会及收获二

一、实验项目名称

存货的计价核算

二、实验目的

通过综合业务的训练，使学生能够比较系统的掌握制造型企业的存货计价核算的程序及方法，并能对存货的计价核算方法熟练应用，从而使其能够胜任大中型企业的存货计价核算岗位的会计工作。

三、实验内容与步骤

（一）内容

1、存货概念：存货是指企业在日常生活中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程中或提供劳务过程中耗用的材料或物资等。包括原材料、在产品、产成品（库存商品）、委托加工材料（装配件、包装物、特殊规格配件）、周转材料（包装物、低值易耗品）。

2、存货性质：存货通常在1年或超过一年的一个营业周期内被消耗或经出售转换为现金、银行存款或应收账款等，具有明显的流通性，属于流动资产。

（一）步骤

1、存货的初始成本计量

2、存货领用、发出的计量

3、存货期末的计价

4、存货的盘点：盘盈、盘亏和毁损的处理

四、实验设备与实验材料

材料购入的原始凭证、记账凭证、发出材料的领料单、存货总账账簿、原材料明细账簿、原材料总账账簿、周转材料明细账簿、周转材料明细账簿、存货跌价准备账簿、材料成本差异账簿、企业会计报表等。

五、实验过程与分析

（一）过程

1、存货的初始成本的计量

我国会计准则规定，存货在取得时，按照实际成本入账。存货实际成本的计量因来源不同而有所不同，具体按以下原则确定：

（1）、外购存货：以采购成本入账。包括购货价格，相关税费，以及运输费、装卸费、保险费等其他可直接归属于存货采购成本的费用。

（2）、自制存货：以其存货达到目前场所和状态所发生的全部支出入账。包括消耗的材料成本，自制过程中发生的加工成本以及其他能直接认定为该存货价值的成本。

2、存货领用、发出的计量

企业进行存货的日常核算有两种方法：一种是采用实际成本进行核算；一种是采用计划成本进行核算。

（1）、实际成本法

实际成本法包括先进先出法、加权平均法(包括全月一次加权平均和移动平均)、个别计价法。采用实际成本进行核算的，一般适用于规模较小、存货品种简单、采购业务不多的企业

（2）计划成本法

计划成本法一般适用于存货品种繁多、收发频繁的企业。

3、存货期末的计价

根据我国企业会计准则的有关规定，资产负债表日，企业应按照成本与可变现净值孰低计量。

（1）、当存货成本低于可变现净值时，存货按成本计量。

（2）、当存货成本高于可变现净值时，存货按可变现净值计量，同时按照成本高于可变现净值的差额计提存货跌价准备，计入当期损益。

4、存货的盘点：盘盈、盘亏和毁损的处理

（1）盘盈的存货，应冲减当期的“管理费用”。

（2）盘亏及毁损的存货，定额盘亏的计入“管理费用”；一般经营损失的，在减去过失人或者保险公司等赔款和残料价值之后，计入当期“管理费用”；属于自然灾害及其他非常损失的，计入”营业外支出”。

（3）盘盈或盘亏的存货，如在期末结账前尚未批准，应在对外提供财务会计报告时先按上述规定进行处理，并在会计报表附注中作出说明；如果其后批准处理的金额与已处理的金额不一致，应按其差额调整会计报表相关项目的年初数。

六、实验结果总结

这次实训课从实践的角度使我加深理解了存货的核算的基本原则和方法，更加强了对财务会计理论知识的记忆和掌握，让我更详尽地了解了企业实践运作情况及其流程。

由于已经不是第一次上实训课了，在登记记账凭证时，我自以为对单据等并不陌生，但是在实际操作时还是频频出错，有时把借方科目的金额写到贷方科目去，有时看错了金额栏的位置，搞错了数字的位数，有时忘写会计科目的明细账，特别是三栏明细账，由于明细项目太多，金额栏紧凑一不小心就会把数字填错。但是在经过几天的熟悉过程之后，错误就慢慢的减少了，而且手工操作的速度也有提高。虽然实训这几个星期每天都生活在忙碌之中，但每天都过得很充实。本次的本次的财务会计实训，不仅培养了我们的实际动手能力，缩短了课本知识与实际工作的距离，更让我理解到在会计工作中的细心的重要性。由于会计数字的等级和计算都是一环扣一环的，一旦有一丝一毫的错误都会给之后的核算工作造成极大地影响，从而与实际差很大的距离。除此之外，会计人员还要时刻注意了解会计准则，会计法规的变动情况，对于税率，比例，国家政策的变动一定要明确的认识，在工作中要严格要求自己。作为一名合格的会计工作人员，一定要有过硬的专业技能和谨慎小心的工作习惯，所以我要从现在完善自己的专业知识，丰富自己的实践经验，培养自己耐心细心的学习生活习惯，在日常的点滴中要求自己，为以后能顺利走向工作岗位奠定基础。

描写实训铺床法心得体会及收获三

为规范《国际贸易实务综合训练》实践课程的操作，特制订本实训指导书。 《国际贸易实务》课程是一门实践操作性较强的课程，因此，对于国际经济与贸易专业的学生，在学习完理论课程之后，安排《国际贸易实务综合训练》实践课，目的是为了强化理论知识，同时提高学生对国际贸易实务操作技巧的熟练性，从而使学生具备较强的实践能力，将来进入工作岗位，能够较快进入角色，熟练完成与贸易相关的实际操作。

从国际经济与贸易本科整个课程体系来看，《国际贸易实务综合训练》是其最初接触到的贸易操作课程。而整个贸易实务中操作性内容较多，因此，遵循由简入繁、循序提高的原则，对于本门实践课程所设置的操作内容不宜过深，应该从基础和简单的操作技巧入手。所以本门课程应以讲授外贸单据为主要内容。外贸单据是贸易操作中最基础的，同时也是较为重要的技巧组成部分，学生只有在掌握各种外贸单据正确制作的基础上，才能进入更深层次的结算操作与流程操作。

本课程单据训练所使用之单据，由任课老师事先准备，以纸质形式交与学生复印，并由学生独立手工填制完成。任课老师申请多媒体教室，一方面老师通过多媒体进行讲解，另一方面由学生根据老师介绍，完成对纸质单据的填制。

对于单据的选择，建议使用以下14种外贸中常用的单据作为本次