电气智能制造讲座心得体会和方法 电气自动化讲座心得体会(三篇)

从某件事情上得到收获以后，写一篇心得体会，记录下来，这么做可以让我们不断思考不断进步。我们想要好好写一篇心得体会，可是却无从下手吗？下面小编给大家带来关于学习心得体会范文，希望会对大家的工作与学习有所帮助。

有关电气智能制造讲座心得体会和方法一

业务素责上日渐成熟。俗话说：打铁还须自身硬。这一点本人在工作中身有体会，在工作中遇到难题能虚心向老师傅请教，并在实践中摸索。在98年创建无渗漏工作中，带领同事们攻克了一个又一个难题，为我厂创建工作作出了应有的贡献。#9两台排粉机在创建前轴封渗油一着是老大难问题，在此之前想了好多办法——在轴承并帽处加甩油挡板，或改进密封圈，或加装负压管等等，都没有取得预期的效果。后来我留意到以往加装的负压管方法不得当，这种走向轴承室不但形不成负压，还可能产生正压。原因找到以后，经过改进安装取得了满意的效果。

作为一名班长我认为得本班的设备和工具，懂性能，能操作，会保养;

善于学习和掌握新设备，新工艺，新技术，是生产上的多面手。小改小革应该是在脑子里常琢磨的事情。这不仅能减轻我们的检修维护工作量，同时亦能提高我们的检修工艺水平，甚至能够有效的提高设备的出力，确保机组安全稳定运行。本人不善言辞，但喜欢动手拆装一些东西，探个究竟，弄个明白。班里的重型扳手活动头经常坏，但在工余时间摸摸弄弄总能把它修好。这既学到了东西，又能节约一笔可观的费用。#7，8炉四台排粉机更换大量层瓦时，这项工作是件头疼的事情。原因是瓦重，位置又不好，再加上有煤灰，相当难换。本人经过反复琢磨，自制了一个专掏层瓦的勾子，经过几次试用相当不错，省时又省力。

作为一名合格的检修工，检修工艺质量尤为重要，要敢于标新立异，在工作中遇到同一问题时，要敢问个为什么!我厂#7，8炉四台排粉机是易磨损机械，经常更换叶片，叶轮，需要做动静平衡试验。传统做法是：在确定了试加重量及方向以后，用电焊焊好即可。可是这一焊焊出了多年老毛病——轴承运行中异声大，寿命短。经过多次做动静平衡以后，轴承内外圈跑道及滚珠表面多是麻点。发现这一问题以后，带领大家分析个中原因，找出了症结所在——在叶片上施焊时电流回路只能通过承力侧轴承滚珠接地，而这一点又是点接触，一旦油膜被击穿，表面就产生了麻点。后来，我们就通过改进传统的工作方法，使这一缺陷得到了根除。

总之，作为一名青年技术人员，在当今社会应具有开拓精神和创新意识。随着改革开放的不断深化，和我厂技改扩建的进一步深入，班组内外的新课题，新要求层出不群，这要求我们一定要摒弃墨守陈规的旧意识，积极学习并运用学到的新知识，新方法，大胆开拓创新，为能更好地适应不断改革发展的新形势，为淮电的重新崛起而努力。

一年的时间很快过去了，在这一年里，我在电厂领导的关心及同事们的配合下圆满的完成了检修部电气班组的各项工作，本年度我从以下几个方面进行个人工作总结：第一、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够