工厂安全警示心得体会及感悟 工厂安全警示心得体会及感悟总结(6篇)

在平日里，心中难免会有一些新的想法，往往会写一篇心得体会，从而不断地丰富我们的思想。我们想要好好写一篇心得体会，可是却无从下手吗？下面是小编帮大家整理的心得体会范文大全，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

有关工厂安全警示心得体会及感悟一

实习地点：xxx

实习内容：了解各工厂内部各车间的运作流程，及以后需配合的工作

总结：

通过二天的短期实习，基本上了解各车间的基本运作。下面是我的详细记录，请领导查阅！

８月15日下午，实习的部门是生产部，主要的车间是包装车间、平车间。相关负责人是邹明江。实习内容主要是了解车间内的运作流程，ｃｄ包的制作流程，工艺及标准。

在包装车间，我第一次看到ｃｄ包和电脑包的包装过程。ｃｄ包和电脑包的包装手法都差不多，都是从平车间运过来的成品，进行系统的包装，并在过程中，通过ｑｃ细心的检验，才能出货给各地的经销商。这是出货前最重要的一个环节。所以我认真的查看每个人的操作方法，并得出一个系统的结论：ｃｄ成品-解包－擦灰尘－翻边－加内包纸壳－加干燥剂－加外包装套－装箱－打包。这一系列的过程，就是整个包装车间的基本运作流程。在平车间，我先查看每个组中组员的工作情况，并认真的查看他们手上的工作环节，也请教一些我不太了解的问题。他们每个组员，分工都很细，操作比较简单，一天差不多重复着简单的操作，这就是每个组员的手工活。他们一个组，由组长、帮运工、组员组成。组员做完手工的成件，帮运人员会运来另外的原件到各位组员。组长安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是根据样品包的标准、做工、各边的细工及包边的手法和会出错的地方，进行检阅。他们的运作流程：将样品包进行细分，根据载料车间提供的原材料。分配给每个组员，并按类别给每个组员安排各（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节的手工活。通过这个车间的实习，基本上认清了ｃｄ包的制作流程。

第二天上午，实习的部门有：ｃｄ房和开发部。实习的相关负责人有：郭忠和侯学兵。实习的内容是：了解内页的生产流程，型号、材质等和了解样板房的操作流程，打样的程序及以后需配合的工作。

ｃｄ房的主要工作是做ｃｄ内页的，包括ｃｄ包内页中各内页型号都在这里完成，通过最原始的材料（看上去像半透明的塑胶膜pp料和白色或黑色的网布）在ｃｄ套机中生产出各种型号的ｃｄ内页。如pp-f2p、pp-ep、pp-f4p、pp-f8p、pp-f8b等型号。cd内页中的半透明的塑胶膜，在专业的角度中分为亚光和亮光，亚光比亮光厚，质量上相对比亮光好。他们生产出来的各型号内页纸，通过另外的组给细分，如焊接、撒内页、穿挂页、包装等环节。焊接是通过超音波的机器来完成的。整个车间的基本流程大概就是这样。在开发部中，可以看到一个ｃｄ包＼电脑包的整个流程。从样板图或样板包在设计师中绘画出各种样板的模块，并通过组员涂胶水后，给其它组员完成在平车间的各个细节工作，唯一不同的是，在开发部，（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节是一个人完成。工艺方面更加的精细。

第二天下午，实习的部门有：电脑包车间和材料仓，实习的相关负责人有：卢俊龙和杨军山。实习的内容有：了解电脑包的生产流程、工艺、质量及标准和了解物料、材料及材料仓的工作流程。

在电脑包车间，所看到的大部分和ｃｄ房的运作流程差不多，不过，电脑包比ｃｄ包在做工，更加的复杂。有的复杂的样品包，可能需要一二百个组员来完成。主要的流程有：将样品包进行细分，根据载料车间提供的原材料。分配给每个组员，并按类别给每个组员安排各（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等）环节的手工活来完成整个电脑包的生产过程。在生产中，主管和组长会安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是根据样品包的标准、做工、各个边的细工及包边的手法和会出错的地方，进行检阅。通过这个车间，基本上了解到电脑包的一个生产过程。在材料仓中，基本了解了ｃｄ包和电脑包所需的原材料。及ｃｄ内包的材料，鼠标垫的原料材等等。他们的工作流程是一个样品包，通过pmc部细分出所需的原材料，给相应的车间和材料仓，由材料仓备货和分类提供给各车间。

第三天，实习的部门有：pmc部和内贸仓。相关负责人有：何玖宏和刘叔。实习的内容有：了解部门人员的职能，熟悉部门流程及以后需配全的工作和了解内贸仓工作流程，出货流程、要求等。

pmc部的主要职能是由内贸部、外贸部的出货单，在他们部分，由各成员安单来细分给各车间，以确认该出货单所需的原材料或缺少的原材料及确定出相应的交货时间、并进行生产过程的跟进等工作。

内贸仓是我们内贸部出给各经销商的最后一个通道。这里的货来自各生产部门。内贸仓的产品规格数量都是内贸部的出货单所提供的。当内贸部的业务员在出货单时，就通过内贸仓的财务做出相应的明细单。给刘叔分出单中所需的货物，并通过发货公司，送到相应的经销商手中。

以上是我这两二在xx集团工厂内部的实习，请领导查阅。

有关工厂安全警示心得体会及感悟二

>随着计算机技术和控制技术的飞速发展，可编程逻辑控制器（plc）因具有操作简单、功能性强、安全可靠、维护方便等优点，其应用的范围和领域已经越来越广。本文从现代工厂对供电系统的要求、工业企业的自身发展需要等方面，简述工厂供电自动化的必要性。探究用plc来完成工厂供电自动化系统的解决方案，并对plc方案的实现作了基本介绍。

>可编程逻辑控制器（plc）；工厂供电；自动化；

可编程逻辑控制器（plc）实质上是计算机技术与继电器控制技术相结合的产物，它的产生解决了传统控制系统内存在的如接线复杂、可靠性不高、能耗较高及灵活性较差等问题。plc现已广泛应用于工业自动控制系统中，并在其他领域也得到了广泛的应用，如电力行业，并且取得了满意的效果。而对于工厂供电系统尤其是小型工厂供电系统，若将plc技术应用于此，必将提高工厂供电系统自动化水平，进而推动其向智能化方向发展。

>

（一）plc系统介绍

plc的工作过程主要有三个阶段，分别是输入采样阶段、程序执行阶段和输出刷新阶段。在输入采样阶段，plc能够依次扫描输入的所有状态信息和数据，然后将其存储于输入映像区，此时输入影响区寄存器被刷新；在程序执行阶段，plc扫描来自i/o映像区中的数据信息，对其进行运算、处理，然后将程序执行结果写入输出映像区的寄存器中；在输出刷新阶段，plc将输出映像区的内容送到输出锁存器中，进而驱动用户设备[1]。

（二）plc系统特点

针对plc在工厂供电系统中的应用，其具备以下几方面的优点。

（1）编程方法简单。plc配有易于学习和掌握的梯形图语言，该编程语言的指令和符号的表达方式与传统继电器控制的电气原理图十分接近。便于工程技术人员在原有技术基础上掌握，因此编程方法简单，易于掌握[2]。

（2）控制系统的设计、安装、调试和维修方便。plc用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等部件，安装接线工作量大为减少。在维修方面，plc的故障率很低，且有完善的诊断功能，一旦plc外部的输入装置和执行结构发生故障，可根据提示信息，迅速查明原因，排除故障，维修方便[3]。

（3）体积小、质量小、功耗低。plc由于采用半导体集成电路，因此具有体积小、重量轻、功耗低的特点，而且设计结构紧凑，易于装入机械设备内部，是实现机电一体化的理想控制设备[4]。

>

工厂供电自动化系统和变电站自动化具有一定的相似性。变电站自动化系统由五个部分组成：主站、远方终端单元（rtu）、线路、远方控制sf6断路器或真空断路器、通信电缆。其中rtu装置位于变电站现场，可以自动采集各种开关状态量（遥信）、模拟量（遥测），并经专用通道传递到监控中心的主站系统[5]。

（一）开关量控制

（1）断路器控制。plc技术的应用和普及，使得软继电器逐渐代替了继电元件，极大地提高了控制系统的可靠性。在plc控制系统中，操作人员只需要执行一些非常简单的工作，比如分闸、合闸等，系统就会自动根据实际运行状况，给出正确的操作信号。同时，在系统出现故障时，会自动跳闸，并发出相应的报警信号。而且，plc控制系统不需要进行复杂的二次接线，可以有效地降低接线失误率，大大减少维护检修的工作量[6]。

（2）备自投控制。备用电源自动投入装置的主要功能是提高供电系统的可靠性，被广泛应用于大型企业的供电系统中。应用plc可以实现对备用电源自动投入装置的控制，可以根据系统的实际情况进行抗干扰，具有可靠性高、操作简单、接线方便等优点。

（二）rtu的plc控制

用plc来实现工厂供电自动化的rtu功能，能够很好地满足rtu特有的要求。大多数的plc产品都包含有离散点输入和输出（点数的多少可以依据应用情况增减）、模拟采样输入、时钟、通信等功能，利用这些功能可以方便地实现工厂供电自动化的rtu功能。包括使用plc的离散输入点来实现遥信、用plc的离散输出点来实现遥控、用plc的模拟采样输入来实现遥测、用plc的通信功能来实现和主机的通信。

（三）安全回路的plc控制

在工厂供电系统中，自动化泵类启动方式主要有以下几种：现有控制箱手动启动、机旁屏手动启动和自动启动。自动状态下，启动泵时plc顺控模块按照各个泵的累积运行时间，确定主备用泵。对于泵类的控制，一般采用常规控制模式和plc控制模式两种，常规控制是plc系统的补充和完善，即使plc系统发生了错误或短暂的故障，常规控制仍可继续工作，能够形成一个安全回路，从而保障泵类的正常工作，实现工程系统的稳定运行。

>

在具体设计时，包括以下几个步骤：首先，获取操作点数。确定系统需要进行遥控、遥信、遥测甚至遥调的设备，统计各信号的具体点数。其次，确定通信方案。根据工厂供电的规模及分布情况，确定总体设计方案。最后，plc选型。根据各处各种操作的点数以及所确定的通信方案，选择适当型号的plc来实现自动化功能。由于rtu需接受监控中心的指令，并上传低压配电环节、开关柜的信息，所以通信功能是选择plc的主要考虑因素。由于各开关房、开关柜的操作类型、操作点数往往相差很大，因此plc是否具有模块化结构和组态能力，是否能够灵活、经济地组成输入点、输出点、测量点（a/d）、调节点（d/a）的规模可变系统，是选择plc型号的另一个主要考虑因素。

>

plc是以计算机技术