火电厂心得体会实用 火电厂动力设备心得体会(9篇)

从某件事情上得到收获以后，写一篇心得体会，记录下来，这么做可以让我们不断思考不断进步。那么心得体会怎么写才恰当呢？以下是小编帮大家整理的心得体会范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

对于火电厂心得体会实用一

（一）公司考核的脱硫投运率、so2排放绩效指标完成情况。1-11月脱硫平均投运率达到99、01%，公司so2排放绩效1、87g/kwh。预计全年脱硫平均投运率达到99、04%，同比增加0、1个百分点，高出公司要求的考核目标（98%）1、03个百分点；公司so2排放绩效1、84g/kwh，同比降低0、06g/kwh，低于公司要求的考核目标（2g/kwh）0、16g/kwh。

（二）环保统计指标完成情况（填附表1，以1-11月为基础，预测全年指标）

（一）环保指标异常情况分析

各项环保指标均正常，无异常情况发生。

（二）环保设施主要故障原因、处理分析

1、吸收塔＃2循环泵出口管泄漏处理，为隔离系统，短时停运脱硫装置，已处理完毕。

2、脱水机皮带老化，出现变形、裂口，吸水孔两侧脱胶严重，导致皮带跑偏，真空严密性下降；滑道板老化、磨损缺口，结垢严重；尾滚筒轴松动，目前采取临时焊接处理，消缺频繁，需在下次检修时更换。

xx年环保技改项目只有一项，灰场废水排放治理技术改造项目。灰场废水处理系统投资108万元(其中我厂占三分之二)，采用设置移动处理系统2套，处理ss及ph，每年废水处理量约220万吨，做到了灰场废水达标排放。

我厂环保工作由厂长领导，生产副厂长主管，部门设在生产技术部。生产技术部设有一名环保专工及两名环保监督专工。各环保设施的运行维护由相关车间负责，专职环保人员负责对外联络、协调及监督各环保设施的运行情况。

根据工作需要，我厂先后制定了许多制度，制度执行情况良好。xx年，在我厂精心运行和维护下，各环保设施运行正常。5－6月我厂对脱硫装置和电除尘装置进行了检修。脱硫检修项目包含脱硫装置吸收塔检修及防腐处理、脱硫净烟道检查及防腐处理、脱硫再循环管道防腐检修、球磨机衬瓦更换、球磨机入口螺旋套管更换、部份膨胀节更换、斗式提升机检修、石膏仓大修、脱水机检修、制浆系统旋流器管道检修等工作。电除尘检修项目包含入口均布板出口槽型板检查加固；灰斗检查焊补、加固；阳极板、极板框架检查调整；阴极线检查更换，阴极框架、防摆装置调整等项目。

xx年，配合xx市环境监测中心做好一到四季度的节能减排监测和在线监测系统的比对监测工作。另外还配合第三方单位搞好在线监测系统的日常维护管理工作，做到有故障及时申报，尽快排除故障，保证在线监测系统的正常运行。

今年，xx市环保局为配合市政府创建国家模范城市活动，开展了工业企业落实环境保护主体责任达标评估的活动，对我厂提出了更高的要求。为达到该标准要求，我厂对危险废物储存场地进行了整改，加装了煤场的喷淋设施，建成灰场废水排放处理装置。

今年7月，通过了xx市清洁生产评估审核。12月，迎接了环保部对xx市创建国家模范城市的验收工作。

对环保部门减排核查和公司的各项检查我厂均认真对待，没有发生异常情况。

由于我厂准备进行环保搬迁，因此环保设施没有安排大的技改项目。

由于公司生产管理系统环保管理模块有很多属于重复填报，因此，仍然只填报了原有两个报表。

没有“十二五”环保减排责任书、限期治理要求

1、在入炉煤煤质较正常情况下，我厂各种污染物月平均排放浓度分别如下：烟尘80mg/m3、二氧化硫500mg/m3、氮氧化物700mg/m3。在满负荷情况下氮氧化物排放浓度将达到1000mg/m3左右；在入炉煤硫分超过脱硫装置设计值后，二氧化硫小时平均排放浓度将超过1000mg/m3；在入炉煤灰份达到40％时，出口烟尘浓度将达到200mg/m3。

2、我厂脱硫系统设计脱硫效率为95、2％，在入口二氧化硫浓度小于7700mg/m3时，出口二氧化硫排放浓度小于400mg/m3。目前，我厂脱硫装置运行正常，当入炉煤硫分在设计范围内，效率基本上能达到设计值。但是，每年必须停运两台机组对脱硫装置进行大修，平时强对设备的运行维护，才能保证脱硫效率在设计范围以内。

3、我厂除尘器为三电场静电除尘器，设计除尘效率大于99％。现在没有单独对除尘器做效率试验，通过在线数据和每季度的监测可得知在烟囱处烟尘排放浓度约为80mg/m3。

1、由于二氧化硫排放指标仍然执行800mg/m3，因此机组的负荷率会受到一定影响。在燃煤的含硫率达不到设计工况的情况下，脱硫效率受到严重影响，脱硫装置要做到长期达标排放是非常困难的。

2、由于我厂地处xx市主城区，环保要求越来越高，监督和处罚都越来越严。脱硫超标要折算成脱硫的投运率，如果脱硫的投运率达不到要求，不但要扣减脱硫电价，还要进行相应的罚款，要求非常严格。因此要同时满足环保达标排放和机组带高负荷存在困难。

1、按照xx公司标准化工作要求做好各环保设施的检修维护工作。

2、在xx公司的.指导下，积极做好各环保装置运行调整和各子系统优化工作，保证各环保装置可靠高效运行。

1、对各项报表进行整理，避免重复填报。

2、电源管理部和科环部的环保工作能否统一进行。

对于火电厂心得体会实用二

为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，我们参观了扬州第二发电厂。通过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。总的来说，认识实习的目的是熟悉热能工程专业相关企业(主要是火力发电厂)的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点学习主要热力设备的结构和基本原理，为学习后续课程建立感性认识，奠定必要的基础。在这次的认识实习中，我们的主要任务是了解火电厂的两个主要设备

我们认识实习所去的长春三热电厂使用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把燃料(煤炭)中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为以下三个阶段:

(1)燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统;

(2)锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统;

(3)由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。

(一) 燃烧系统

燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。

(1)输煤。电厂的用煤量是非常大的，我们所实习的扬二厂地处长江岸边，故其所用煤均靠船运。

(2)磨煤。用轮船将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。

(3)锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。

(4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体

一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经燃烧器外侧套筒直

接进入炉膛。

(5)灰渣系统。

(二)汽水系统

火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统。

1、给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。

2、补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行。

3、循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水。

(三)电气系统

发电厂的电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等。

锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。水要变成高温高压的蒸汽，必须吸热，它的热源来自燃料。燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物(烟气)，这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。由此可见，锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。

(一) 锅炉的整体概况

我们所实习的扬州第二发电厂二期工程采用哈尔滨锅炉厂引进三井巴布科克能源公司技术生产的超临界变压运行直流锅炉。锅炉型号为hg1956/25.4-ym，型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣(采用碎渣机方案)、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉。

(五)锅炉风机

锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机。

1. 送风机。 该厂送风机型式为动叶可调轴流式风机asn2730/1400，

两台风机并联运行。调节方式为液压动叶调节。水平对称布置，垂直进风，水平出风。安装在室外，由沈阳鼓风机厂生产。

2. 引风机。 该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机an35e6

(v13 40 )，两台风机并联运行。调节方式为静叶调节。水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。卧式、垂直进气。由成都电力机械厂生产。

3. 一次风机。 该厂一次风机型式为动叶可调轴流式风机ast-1792/1120，两台风机并联运行。调节方式为液压动叶调节。水平对称布置，垂直进风，水平出风。叶轮级数为两级。由沈阳鼓风机厂有限公司生产。

汽轮机整体概况： 1、2号机组主机配置为，哈尔滨汽轮机厂生产的c280/n350-16.67/537/537型，亚临界、中间再热、双缸、双排气、单轴、单抽供热式汽轮机;哈尔滨锅炉厂生产的hg-1165/17.5-hm3型，亚临界、一次再热、单炉膛、平衡通风、自然循环汽包锅炉;哈尔滨电机厂生产的qfsn-350-2型，水氢氢冷却、静止硅整流励磁系统、三相隐极式同步发电机。

主要辅机配置为，sfp10-410000/220型三相强迫油循环风冷、无载调压主变;sff10-50000/20型三相自然油循环风冷、无载调压、低压绕组分裂式高厂变;sffz10-5000/200型三相自然油循环风冷、有载调压、低压绕组分列式启备变;72lkxa-22.6型单速2台(双速2台)、湿井式、固定叶片、转子可抽式、立式斜流循环水泵;yspkl450-4型立式筒袋型50%负荷凝结水泵3台;fk6g32am 型筒体芯包、水平、离心、卧式30%负荷电动给水泵1台;fk6f32m 型水平、离心、筒体式50%负荷汽动给水泵2台;gg158/265型静叶可调、轴流式吸风机2台;ap1-18/10型动叶可调、轴流式送风机2台;mps190-hp-ii 型液压变加载、中速辊式磨煤机6台。

外围系统配置为，fdq-5/3.2型制氢设备两套;凝聚、澄清、超滤、一级反渗透、二级反渗透、edi 的全膜法锅炉补给水处理系统;石灰石/石膏湿法脱硫系统;选择性催化还原法(scr )脱硝系统。

(二)转子、静子部分

1 高、中、低压缸转子。汽轮机转子采用无中心孔整锻转子。各个转子的脆性转变温度(fatt )的数值：高中压转子100℃，低压转子6.6℃。

2 叶轮。 低压末级及次末级叶片应具有可靠的抗应力腐蚀及抗水蚀措施，汽轮机设有足够的除湿用的疏水口。末级叶片第一台采用镶焊司太立合金，第二台采取高频淬火的措施防止水刷。末级叶片长度：1016mm 。

3 轴承。 主轴承是自对中心型水平中分轴承。任何运行条件

下，各轴承的回油温度不超过65℃，每个轴承回油管上有观察孔及温度计插座。运行中各轴承设计金属温度不超过90℃，但乌金材料允许在112℃以下长期运行。

4 盘车。 电动盘车，转速1.5r/min，电