焊接技师心得体会和方法 焊接工艺心得体会(八篇)

我们得到了一些心得体会以后，应该马上记录下来，写一篇心得体会，这样能够给人努力向前的动力。我们如何才能写得一篇优质的心得体会呢？下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文，我们一起来了解一下吧。

描写焊接技师心得体会和方法一

承包方(乙方)：

解放军理工大学学员宿舍楼楼梯栏杆、护窗栏杆焊接分项工程于20xx年6月由甲方发包给乙方采用全包工包料方式承包施工。为了明确工程内容及双方责任，本着互相协作、分工负责的原则，根据本工程的具体情况，特商定如下条款，以双方共同遵守执行：

一、承包工程内容：学员宿舍楼楼梯栏杆、护窗护栏、靠墙扶手、放样、焊接等全部工作内容及现场的文明施工工作。

二、承包造价：阳台栏杆单价按 175.0 元/米。幕墙内侧护窗栏杆按160.0元/米。南北条基楼梯部位通窗间栅栏150元.0/米。双跑楼梯靠墙扶手75.0 元/米。(以上价格含所有主、副材料、加工工具、电线电缆、制作、安装人工，安全文明措施费等。项目部指定材料规格见附表)具体数量由甲乙双方按现场实际施工工程量计数。

三、工程质量：

乙方必须严格按设计图纸大样施工，按照项目部指定的材料规格采购加工。栏杆焊接接头焊缝饱满、均匀，焊点平整、打磨光滑，不得有明显不规则的鼓包、缺焊等缺陷。工程质量必须满足国家强制性标准和现行质量验收规范,达到质量标准及检验要求。返工和耽误工期的相应损失由乙方全额承担。乙方在安装立柱时，须按项目施工员要求操作。柱脚固定必须用开孔器开孔后打膨胀螺栓焊接固定。乙方在施工期间必须注意成品保护工作，不得损坏墙地面成品和半成品，如有损坏乙方应自行修复至合格为止。

四、双方责任：

1.甲方责任：

1)负责对乙方进行施工前的交底工作。

2)负责工地现场的质量、安全、进度、用料及各项规章制度的监督和管理。

2.乙方责任：

1)严格按照施工图、建设单位及甲方的要求施工，遵守执行现行施工规范。尊重、服从甲方管理人员监督和指挥，保证工程质量。

2)严格班组自身的安全教育。每个工人进场时都必须认真学习和执行公司制订的有关规定，提高工人的安全意识，保证不违反安全操作规程，特别是南北两边条基四个小楼梯，中间井道镂空间距800厘米，项目部已安排专人用钢管进行防护，已预留施工操作面，焊接扶手时未经同意，严禁擅自拆除，避免发生安全事故。

3)提倡文明施工。搞好班组及个人之间的团结，不吵架、不镂打架;

4)绝对服从甲方的工程进度安排。班组长必须在现场监工，未经经理的同意，不准离开工地。负责组织工人进退场，其进退场费用由乙方承担。乙方必须视甲方的进度安排，随时保证足够的施工力量，否则乙方将承担由此而造成的一切后果;

5)爱护甲方提供的一切机械工具，机械要固定专人并持有效证件操作，避免人为的机械操作。严格履行材物领(借)用手续，工完退回;

6)乙方必须严格遵守执行以上各项规定，否则，甲方有权逐项予以罚款处理(罚款幅度视情节现场确定，所罚款项在结算中一次扣除)。

五、工期：

根据甲方施工现场的进度计划，自进场施工之日起15天内(6月25日)全部完成，延期一天上述单价相应扣减20元结算。

六、结算付款方式：

结算流程：施工员结算→施工负责人审批→仓库流转→预算部核定→分管副总审批→总经理批复→财务结算。结算单必须有总经理签字后方为有效。甲方总经理陈水英。乙方结算办理人 。所有栏杆焊接完成竣工验收后付至总价的70%。余款农历春节前付清。

六、其它：

1、凡操作者违反操作规程和工地有关规定所造成的伤害，其一切费用全部由乙方负责。

2. 乙方承诺：若发生安全事故，乙方承担工程量总价的20%，其余部分甲方承担。

七、本合同未尽事宜，双方另行协商解决`。

八、甲方对以上各条款负有解释权。

九、本合同一式叁份，甲方执公司备案壹份、双方各执壹份，具有同等效力并自签订之日起生效，至工程完工验收通过且付清所有工程款时，本合同同时失效。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

描写焊接技师心得体会和方法二

1、这次实习让我了解了现代焊接方式、焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用。

4、焊工实习锻炼了我，提高了我的综合素质，使我对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学知识。

5、在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，加强了对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6、在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。

时间一晃而过，焊工实习让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准。通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，对我以后的工作将有很大的影响。

为了提高生产技能水平，加强个人考试能力。我班于星期六展开技能练习培训!

我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。起初拿到试件我还不是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训。心里想着：这个肯定是小菜一碟。但事实却并非如此。

一、焊前准备

点焊管子，本应该是在11点钟，5点钟、8点位置点焊并加固。但由于开始没有用石笔标注。所以有点偏。加固后打磨也不够彻底。给以后的焊接照成不好的影响。

二、打底焊接

手把打的我的里面成形尚可。但外面不够平整。特别是下面仰焊位子，两边夹角较深。极易照成夹渣，及融合不良。究其原因是停留时间过久，两边边缘没有带到位。需要多加练习。保证外表面平整。

三、填充层

填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面。但我的焊件由于前期没有做好规划，焊接时急于往上带，造成中间凸起都高于母平面。影响盖面成形。

焊后分析原因：

1、推力电流开大了。2、两边停留时间不够。3、焊条角度与运条方式没有跟上。

四、盖面层

盖面层是我最差的一部分。表面成形高低不平，整齐度也很差。主要原因有：1、填充太差不利于盖面。2、缺乏练习。手不够稳、3、急于求成，没有仔细规划。

经过这次培训我看到了一些自己的不足，有了改进的方向!我相信下次我一定会更好。同时我也发现“三天不练，手生!!!”这句话的真义。好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。需要的是不断的努力练习改进自己。有时候以为自己已经掌握的东西不加以熟悉最终也会变质。

说起来，结束了这样艰辛的工作，离开了这么艰苦的工作环境原本应该是件很高兴的事，可是实习真的结束了，内心突然还有点不舍的感觉。

回忆起在二焊上班的日子，车间的工作环境的确是很艰苦，光是嘈杂的噪音你就受不了，震的耳朵疼的嗡嗡发响，还有那看似很美很浪漫的“烟花”--滚烫的飞溅，经常会被烫的一惊一乍的。我们刚来的前两个月，t11的产量相当大，我们和一线员工几乎每天都要加班一两个小时才能勉强完成任务，其中令我最郁闷的就是加班还没有加班费，呵呵...不过，看着那些年龄比我小五六岁的一线员工拼命干活的样子，感觉他们真是很可怜啊。

描写焊接技师心得体会和方法三

一、 观看“电子产品制造技术”录像总结

通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了pcb板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：

pcb版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。

表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。

通过观看此次录像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。

一、 无线电四厂实习体会

通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成(dds)信号源;频标比对自动测试系统;铷原子频率标准和晶体频率标准;数字式频率特性测试仪;数字式毫伏表;交直流稳定电源;通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式生产线,知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。

二、 pcb制作工艺流程总结

pcb制作工艺流程：

1用软件画电路图

2打印菲林纸

3曝光电路板

4显影

5腐蚀

6打孔

7连接跳线

在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要注意以下问题：

1.走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。最好的走向是按直线，避免环形走线。

2.线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。

三、手工焊接实习总结

操作步骤：

1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。

2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。

3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。

4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁

操作要点：

1、 焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。

2、 预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。

3、 不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。

4、 保持烙铁头清洁：烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。

5、 焊锡量要合适。

6、 焊件要固定。

7、 烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。

操作体会：

1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。

2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。

3、用烙铁头对焊点施力是有害的。

完成内容：

用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体结构的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

四、表贴焊接技术实习总结

1、解冻、搅拌焊锡膏：从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温，然后进行搅拌。

2、焊膏印刷机印制：定位精确，采用合适模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。

3、贴片：镊子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路板合适处。完成后检查贴片数量及位置。

4、再流焊机焊接：根据锡膏产品要求设置合适温度曲线。

5、检查焊接质量及修补。

注意事项：

1、smc和smd不能用手拿。

2、用镊子夹持不可加到引线上。

3、ic1088标记方向。

4、贴片电容表面没有标签，要保证准确及时贴到指定位置。

出现的问题及解决方案：

1、锡珠：看跟进焊盘、元件引脚和锡膏是否氧化，调整模板开口与焊盘精确对位，精确调整z轴压力，调整预热区活化区温度上升速度，检查模板开口及轮廓是否清晰，必要时需更换模板。

2、元件一端焊接在焊盘另一端则翘立(曼哈顿现象)：元件均匀和合理设计焊盘两端尺寸对称，调整印刷参数和安放位置，采用焊剂量适中的焊剂，无材料采用无铅的锡膏或含银和铋的锡膏，增加印刷厚度。

3、不相连的焊点接连在一起：更换或增加新锡膏，降低刮刀压力，调整模板精确对位，调整z轴压力，调整回流温度曲线，根据实际情况对链速和炉温度进行调整。

4、焊点锡少，焊锡量不足：增加模板厚度，增加印刷压力，停机后再开机应检查模板是否堵塞，选用可焊性较好之焊盘和元器件，增加回流时间。

5、假焊：加强对pcb和元器件的筛选，保证焊接性能良好，调整回流焊温度曲线，改变刮刀压力和速度，保证良好的印刷效果，锡膏印刷后尽快贴片过回