技术质量案例心得体会怎么写 质量案例反思心得(六篇)

我们在一些事情上受到启发后，应该马上记录下来，写一篇心得体会，这样我们可以养成良好的总结方法。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧。下面我给大家整理了一些心得体会范文，希望能够帮助到大家。

推荐技术质量案例心得体会怎么写一

2、筑质量大堤，迎世纪挑战。

3、事事落到实处，安全有备无患。

4、老问题，小地方，常是品质致命伤。

5、顾客满意是我们永远不变的宗旨。提供一流的服务，让顾客完全满意。

6、要想效益好，就要质量高。

7、强化服务意识，顾客才会再来。

8、 提供一流的服务，树立一流的品质意识。

9、善战者，求之于势，不责于人，故能择人优势。

10、 iso9000不是口号，是实际的付出，行动的配合。

20xx年9月质量月口号（经典）

1、坚持一流管理，生产一流产品，提供一流服务，创建一流企业。

2、凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。

3、急用户所急，想用户所想，在提高产品质量上下功夫。

4、正常的加以保持，异常的予以纠正。

5、老兄！品管不是空想，而是起而行的工作。

6、优质灌溉，缔造将来。

7、品管提高信誉，信誉扩大销售。

8、建质量效益之路，创质量效益之业。

9、质量创造生活，庇护生命，维系生存。

10、累积点滴改进，迈向完善品质。

11、你思考，我动脑，改善问题难不倒。

12、自主检验做得好，生产顺畅不得了。

13、得到顾客的满意和喜欢，就是好品质。

14、严师出高徒，精工出细活。

15、勿以小恶而为之，勿以小善而不为之。

16、贯标认证，人人参与，从我做起。

17、人人齐努力，创造好品质。

18、检验记录要可靠，统计分析才有效。

19、无严师，没高徒；不严格把关，难出公有制产品。

20、居安思危，提高责任感，坚持不懈抓产品质量。

推荐技术质量案例心得体会怎么写二

时光飞逝，眨眼一年过去了，回顾一年来，在公司领导的英明决策和精心经营下，公司在各方面都取得了突飞猛进的业绩，管理方面逐步走向规范化和完善化，在去年的基础上又踏上了一个新的台阶。一年来，生产部本着“开拓与创新”的精神，贯彻落实“员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步”的质量方针，在公司领导的正确领导、大力支持和关心下，进一步整顿生产现场，稳定产品质量，在确保品质稳定的基础上逐渐提高产量，基本营造了一个良好的生产秩序，经过全体员工的共同努力，圆满完成了公司下达的各项工作任务。现生产部将今年各方面的工作情况向公司领导汇报如下：

一 生产管理方面

(一) 抄纸车间2005年1-12月份产量统计

(二)、 完成车间1-12月份成品入仓产量统计

(三)在生产过程中实施生产计划管理

一年以来，生产部按照公司领导的指示，在生产过程中进一步加强了生产计划的管理，根据业务部的销售计划和半成品仓库的库存情况组织和落实生产计划管理，由生产厂长直接跟踪生产进度。一年来，生产部在求实的基础上进行技

术创新，设备不断技改，为提高产量创造了有利的条件。自6月份起，每个月的产量直线上升，由原来每月二十几万张提高到四十万张，当然产量的提高是由于各方面条件(如供电、天气、设备运转率)的有机结合。 (四)在生产区域加强了“5s”管理

一年以来，生产部进一步加强了对整个生产区域的现场环境管理，要求干部员工对各种物品进行标识、物料必须摆放有序，加强控制抄纸车间各处跑冒滴漏的现象。进一步提高了员工的环保意识，要求工作现场保持干净、整洁，让人进入车间有一目了然的清爽感觉。但有时由于管理疏漏，干部管理责任不强等原因，有时还出现卫生死角、工具放置不规范等现象，在一定程度与5s要求还存在一定的差距，在以后的工作中必须进一步加强这方面的管理工作。 二 质量管理方面

一年以来，生产部要求干部员工必须按制订的工艺参数表、制程控制图表、各工段的作业指导书进行操作，生产计划系统和质量保证系统的逐步趋向完善;要求各车间、必须以现场培训或分工段培训的方式对员工进行培训，使员工素质和质量意识有较明显的提高。

生产部要求检验员分别对所进的原材料和化工材料进行检验，对生产过程和成品入库进行检验和监控，要求对不合格品的产生和质量事故进行原因分析和采取处理措施，确保了产品质量满足客户需求，尽量减少客户投诉、退货的现象。综合2005年的质量情况分析，整体质量基本稳定，所生产的纸板出现不合格品和顾客投诉、退货的现象相对上一年偏少一点。现将2005年的质量管理总结如下：

(一)进一步完善的质量管理体系：

1、对进厂原材料进行严格的检验

要求检验员对进厂的化工材料和主要原材料废纸进行了检测和质量分析，并要求判断质量标准的符合性。要求对原料的检验必须做到公平、公正和公开，确保质量和成本的控制。

2、对生产过程中进行有效控制

在生产过程中，根据前一年的实践经验，在以前的基础上适当修改了相关的工艺参数，进一步严肃了工艺纪律，要求值班干部要加强现场质量管理，强调值班干部本身就是现场检验员，同时要求检验员对整个生产过程进行质量监控。在生产过程中产品质量一旦出现问题，生产部立即召集相关人员进行原因分析和采取相应的处理措施，及时发现问题以便及时解决，尽量使质量问题停止在初发和萌芽阶段，避免有质量问题的产品延续到下一道工序。预防和减少不良产品的发生。

3、对成品入仓的产品进行检测

为确保成品入仓和出货的质量，生产部要求以生产人员自检验为主、检验员抽检为辅的方式进行控制成品质量，对于生产过程中存在不可避免的产品质量缺陷的产品，必须做好相应的标识，同时组织相关人员进行质量评审，并及时与业务部相关人员沟通要将存在质量缺陷的产品进行有选择性出货。

(二)2005年质量缺陷情况统计

现将一年以来，通过质检在生产过程中发现的质量问题统计如下(不完全统计)：

以上表格中统计了主要三种产品不良因素发生的资料和频率，从中可以反映出，纸板的层间结合和表面匀度是产品质量中相对不稳定的因素，而在抄纸车间6月份第一次提速到10月份第二次提速，在