学生自制地球仪心得体会总结 手工制作地球仪的心得体会(五篇)

心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。大家想知道怎么样才能写得一篇好的心得体会吗？下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文，我们一起来了解一下吧。

推荐学生自制地球仪心得体会总结一

二、饱食终日，无所用心，难矣哉。

三、时刻有三种步伐：未来姗姗来迟，此刻象箭一样飞逝，过去永远静止不动。

四、不登高山，不知天之大;不临深谷，不知地之厚也。

五、博学而笃志，切问而近思。

六、九牛一毫莫自夸，骄傲自满必翻车。历览古今多少事，成由谦逊败由奢。──陈毅

七、耐心是一切聪明才智的基础。

八、据我观察，大部分人都是在别人荒废的时刻里崭露头角的。

九、进则安居以行其志，退则安居以修其所未能，则进亦有为，退亦有为也。

十、狂风暴雨在前头，奇迹在坚持的最后。

十一、找到学习的动力，那么你就会成功。

十二、海到天边天作岸，山登绝顶我为峰。

十三、今天有失败，明天有期待。

十四、最穷的是无才，最贱的是无志。

十五、不能把握现在，就无法获得永恒。

十六、弘德明志，博学笃行。

十七、但愿每次回忆，对学习都不会感到负疚。

十八、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。

十九、将相本无主，男儿当自强。

二十、今是生活，今是动力，今是行为，今是创作。

二十一、睡得多的人学得少。

二十二、每一个人要有做一代豪杰的雄心斗志!应当做个开创一代的人。

二十三、不要轻言放弃，否则对不起自己。

二十四、只要路是对的，就不怕远。

二十五、要做细心、上进、好学的好学生。

二十六、不管结果怎样，尽己所能，微笑面对。

二十七、春天当是耕耘之时，初夏便是丰收之日。

二十八、低调做人，低头做事。

二十九、想要学得好，靠的是积累。

三十、勤学好思是学习的第一步。

三十一、人若志趣不远，心不在焉，虽学无成。

三十二、凡事预则立不预则废。

三十三、给自己一个目标，让生命为它燃烧。

三十四、合理安排时刻，就等于节约时刻。

三十五、失败是成功之母，但不能永远失败。

三十六、一年之计在于春，一日之计在于晨。

三十七、潮落之后，必有潮起。

三十八、坚持不一定会胜利，但放弃一定会失败。

三十九、一个有坚强心志的人，财产能够被人掠夺，勇气却不会被人剥夺的。──雨果

四十、坚持就是胜利，自信就是成功。

四十一、谁有进取的意志，谁就干得成。

四十二、永远不要以粗心为借口原谅自己。

四十三、心不清则无以见道，志不确则无以定功。

四十四、做自己的事，让别人去说，不必在意。

四十五、命运已定会垂青“能忍”的人。

四十六、没有岩石的阻挡，那能激起美丽的浪花。

推荐学生自制地球仪心得体会总结二

通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，是自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时我们熟练操作了数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了解制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。

今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：

1)．工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。2)．安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。 3)．粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。

接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有

较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢gcrls和弹簧钢65mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金钢或38crmoaia氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只