车间培训后心得体会实用 车间管理培训心得体会(三篇)

我们得到了一些心得体会以后，应该马上记录下来，写一篇心得体会，这样能够给人努力向前的动力。我们想要好好写一篇心得体会，可是却无从下手吗？下面我给大家整理了一些心得体会范文，希望能够帮助到大家。

最新车间培训后心得体会实用一

制剂车间现有5条生产线（胶囊剂生产线、颗粒剂生产线、口服液生产线、片剂生产线、丸剂生产线）车间20xx年以胶囊剂、颗粒剂及口服液生产为主。20xx年制剂车间生产产量胶囊剂剂4897.82万粒（其中双黄连胶囊4049.41万粒、骨刺消痛胶囊384.764万粒、风湿定胶囊142.63万粒、羚羊感冒胶囊183.04万粒、茸参益肾胶囊137.9808万粒）。颗粒剂1067.95万袋（产妇安颗粒201.08万袋、板蓝根颗粒769.11万袋、乳泉颗粒56.691万袋、升白康颗粒10.854万袋、橘红颗粒30.216万袋）；口服液1182.26万支（柴胡口服液523.53万支、清热解毒口服液370.076万支、清热解毒口服液（无糖型）188.931万支、苍苓止泻口服液99.7278万支）；片剂1657.51万片（独一味分散片1061.2752万片、华山参片397.4万片、蓝蒲解毒片198.816万片）。20xx年产量与20xx年比较胶囊剂与颗粒剂产量均下降、口服液与片剂产量较上升。在这一年当中因新进员工较多以学校见习学生为主、车间员工操作技术不全面、车间人员培训不到位。这给车间工作带来很多被动、但是不管在多困难的条件下、制剂车间还是完成了生产任务。

1、提高生产产量：因为车间只要产量提上去生产成本就可大幅度降低。因为产量大车间可集中安排生产、这样可大量节约原辅料、包装材料、制造费用及燃料动力、这些都是降低生产成本的重要因素。

2、人员的管理：这是降低生产成本最重要的一个因素、对人员的管理主要是要最大限度的调动每位员工的主观能动性和工作积极性、最大限度提高人的劳动生产效率。因为调动每位员工的工作积极性加强每位员工的成本意识、让其在生产过程中对所有物料合理使用、做到物尽其用这样生产过程中的物料消耗就可降到最低点、再者提高劳动效率可大量节约车间燃料动力的消耗。成本工作要做好还是要靠全体员工的共同努力、每个员工都想办法怎样降低成本再加上实际行动、这样一些不必要的浪费就会合理利用起来。

3、设备的管理：主要是对车间的设备、设施、财产要合理爱护、保养、并合理利用设备、设施、最大限度的减少设备设置磨损、损坏。如因操作不当及维修保养不到位而造成生产安全事故、设备大修及配品配件的更换、都会增加车间的附加费用、且如保养维修不到位还会造成跑、冒、滴、漏等现象浪费车间的燃料动力。

4、物料的管理：车间物料的管理也非常重要在生产过程中要