精益6s管理心得体会和感想 6s精益管理总结美篇(2篇)

我们在一些事情上受到启发后，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。心得体会对于我们是非常有帮助的，可是应该怎么写心得体会呢？下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文，我们一起来了解一下吧。

关于精益6s管理心得体会和感想一

2. 推行精益生产，剔除资源浪费。

3. 忠于人性，忠于职业，忠于公司。

4. 少投入多产出，精益求精。

5. 零切换，零库存，零浪费，零不良，零故障，零停滞，零灾害。

6. 点滴改进，迈向完美。

7. 精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。

8. 多品种，小批量，实现精益生产。

9. 高品质低成本短交期。

10. 追求完美，追求卓越，实施精益生产。

关于精益6s管理心得体会和感想二

6s管理企业安全文化建设标准

2011年12月07日 本站原创

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6s管理企业安全文化建设标准

1．“6s”在企业安全文化中的内涵

“6s”管理理论起源于日本企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理(seiri)、整顿(seion)、清扫(seiso)、规范(standdard)、素养(shitsuike)、安全(safety)，因以“s”开头故称为“6s”。“6s”管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。

“6s”管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行 “6s”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形管理走向无形管理，促进公司各项工作目标的顺利实现。

推行“6s”管理以来，“整理、整顿”使仓储公司各种物品得到了定点放置，让员工养成了良好工作习惯，“文明礼貌、亲情服务、精细管理”等行为规范已在潜移默化中融入职工言行，使公司现场安全管理工作迈上新台阶，实现了“四个转变”，凸显企业安全文化魅力。

现在，单纯的惩罚性制度被弱化，员工主动参与安全管理的热情被激发，对遵章守纪、严格践行安全制度，能够防患于未然、化险为夷的员工进行月度“安全标兵”评定和经济激励成为热点。2009年，公司发生“三违”15例，同比降低58%，各类承包商、外来人员违章25例，同比降低17%，处罚金额18900元，同比增加12%，安全表彰14800元，同比增加500%。

通过引入“6s”管理模式，实现了生产作业现