油厂事故心得体会总结 炼油厂事故心得体会(2篇)

当在某些事情上我们有很深的体会时，就很有必要写一篇心得体会，通过写心得体会，可以帮助我们总结积累经验。那么你知道心得体会如何写吗？下面是小编帮大家整理的心得体会范文大全，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

对于油厂事故心得体会总结一

作为国有大型炼化企业，延炼维修车间的工时分配延续了传统的计件工时分配模式，由于设备的种类繁多，维修难度不一，工人技术水平参差不齐，故此类工时分配制度运用在此处就产生了很大的偶然性和人为性，固然此种模式便于对员工的管理，但同时产生了一个问题，即员工更关心如何索取更多的工时，而非如何提高维修质量，提升维修水平，这种“及格心态”，必然无法给企业带来推力，相反某种程度上阻碍了企业的向前发展。为扭转这种本末倒置的模式，改变权利凌驾于制度的现状，或许可以采用另一种管理模式，这种模式的大概内容为：

1.将工人按技术水平高低分为a、b、c三类，a类为能够独立完成一般维修任务的工人，维修技术最高;b类为辅助a类完成维修任务的人员，维修技术次之;c类为处于技术学习阶段的人员，维修技术最次，每次维修从三类人员中各抽调一名组成维修班组。

2.改变维修车间指派维修人员的现行模式，将所有a类人员报送生产车间，由生产车间挑选一名a类人员，由该a类人员挑选一名b类人员做助手，由维修车间指派一名c类人员跟班学习，这样一来就形成了由被服务者挑选服务者的模式，服务质量的高低直接决定了以后的服务机会，在改善维修人员的维修质量和维修素质的同时，加大了维修人员之间的竞争，形成了“多劳多得，少劳少得，不劳不得”的良性循环。

3.形成abc三类人员的定期考评上岗制。即b类人员通过自己的努力，达到一定的技术水平，可以升为a类人员，而c类人员也可以通过自己的学习升为b类人员，相反，消极的表现和态度将降一级。

4.工时按“技”分配。在一个班组完成一项检修任务后，产生一定的工时，这些工时并不是按平均分配的原则分给该班组的三名成员，而是按比例分配，而比例的大小同样按abc三类人员技术水平由高到低分配，这样的方式刺激了低级别员工学习业务的积极性，同时奖励了付出更多的员工，实现了“按劳分配”的原则。

除上述工时分配问题外，维修成本控制也是眼下亟待解决的问题。在通常情况下，该厂的维修过程都是以换为主，而非以修为主，许多可以通过修理继续使用的磨损零部件也被更换，甚至更换完好的部件。这样一来，不仅无法提高维修

人员的技术水平，更重要的是很大程度上加剧了某些不必要的浪费。拿密封件来说，少则几百，多则几千，甚至上万，或许对于延炼来说，这些无关痛痒，但“不积跬步，无以至千里;不积小流，无以至江海”，因此，可通过以下措施改善现状：

1. 限制生产车间易损易换零部件的备用量，如超出则相应核减该车间经费;

2. 对维修车间提出“查找故障，分析原因，对症下药，可修不换，宁修不换”的要求，树立节约为荣、浪费可耻的观念;

3. 对维修车间及各生产车间的维修成本进行考核，超出指标的给予相应车间和当事人一定的处罚，相反，给予奖励。

相比化建，在延炼的三个月，活儿干的少了，但与工人师傅接触的机会更多了，从中，我更深刻的了解了维修工的工作，体验了更接近自己的生活，经历了不一样的三个月。延炼是一个很成熟的企业，拥有一套成熟的管理体系，但在当下社会，再成熟的企业都需要超前的理念，先进的思想，才能紧跟时代的步伐，尤其是国企，更需要把自己推入市场化的浪潮中，经历拍打，磨练胆略，才能屹立不倒。我相信，延炼会在新时代造就的新人的努力下，乘风破浪，勇往直前。

对于油厂事故心得体会总结二

在老师的带领下，我们来到了齐鲁石化胜利炼油厂进行为期两周的生产实习。这些天的实