增强风控文化意识心得体会和感想 提升风控意识(五篇)

学习中的快乐，产生于对学习内容的兴趣和深入。世上所有的人都是喜欢学习的，只是学习的方法和内容不同而已。我们如何才能写得一篇优质的心得体会呢？以下是小编帮大家整理的心得体会范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

关于增强风控文化意识心得体会和感想一

手动冲压机，由福建闽中机械厂生产的，一共150台，主要用于啤轴、换轴;

手摇机，共20台，主要用于检验产品和装发条用;

单相电阻起动异步电动机，共25台，主要用于冲肩、切发条、踏牢、压紧等;

单、双孔钻台机，共25台，和电动机配套使用;

普通车床，精密车床，铣床，磨床，钻床，这也是该厂生产的顶梁柱，主要用于生产加工各种模具。

在实习期间我做过的主要产品有c-2160b﹑c-2117b﹑c-2130﹑w—803kc等，这些产品的加工工艺和工序流程分别是：c—2130的工序流程是：切发条→压平针→退火→装发条→装输出轮→装配→压紧→检验→包装入库;w—803kc的工序流程是：切发条→压平针→退火→弯勾→弯头→装离合轮→装输出轮→装配→压紧→摇条→检验→加油→装线轮→打车轮→检验→包装入库;c—2160b的工序流程是：切发条→压平→退火→装发条→装输出轮→装配→压紧→检验→焊脚柱，焊尾部→检验→包装入库;c—2117b的工序流程是：切发条→压平→退火→装发条→装输出轮→装1轮→装配→压紧→检验→包装入库。

此外我还用精密车床车了c-2118﹑c-2117b﹑c-2160b的模具。做完这些产品虽然很累但收获却很大，不仅使我体验到收获成果的喜悦而且也使我了解到当前我国数控技术方面的发展和不足。从工厂的资料库了解到：数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础;数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段;数控机床是国防工业现代化的重要战略装配，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。其实，21世纪机械制造业的竞争，也就是数控技术的竞争。加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造业的中心”。为了增强竞争力，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术。但是，劳动力市场出现数控技术应用型人才的严重紧缺，其具体表现为：机床开动率较低，在全国范围内只有10.9%;数控机床应用性人才少，全国范围内只有18.26%;最突出的是数控技术应用人才学力较低，本科以上学历只有1.1%，本科学历仅占8.9%,专科学历占31.4%;地区差异较明显(详见附表)。

因此，为改善当前现状，教育部、劳动和社会保障部、国防科工委、信息产业部、交通部和卫生部联合发出关于实施“职业院校制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”的通知，并提出几项具体建议：

1.建议由教育部组织职业院校数控技术专业教学指导委员会，及时对数控人才需求和培养现状进行调研，并对职业院校的数控技术专业的改革提出指导性意见;

2.组织制定适合不同类型数控技术人才培养需要的教学指导方案、实训基地建设标准、考核评估标准等指导性文件，为职业院校的改革提供依据;

3.建议劳动保障部门及时制订和调整相关的职业资格证书考核标准，使证书考核内容与企业实际需要相适应，以有利于职业院校实行学历证书与职业资格证书并重的制度;

4.组织开发适合各层次实用型数控技术人才教育与培训的制度，丰富教学形态，及时更新教育教学内容，增强教材的先进性和实用性。

关于增强风控文化意识心得体会和感想二

西北的冬天，风很大、雪很大，但收获同样很大。20xx年10月13日到20xx年1月3日，我有幸参加了由国家教育部组织的，在陕西工业职业技术学院举办的 “全国中等职业学校数控技术应用专业骨干教师国家级培训”学习。，能和来自全国各地的同行精英们一起学习和交流，能得到名校名师的谆谆教诲，聆听专家精辟的讲座，学习名师的教学方法，观摩同行精彩的课堂教学，对于我来说，确实是一个非常难得的机会。三个月很快过去了，这些将会是我一生受益的宝贵经历和财富，也将会是我今后教学工作中不断进取和提高的基石。现将我这三个月的国培学习情况和体会汇报如下：

一、明确学习目标，激情与责任并进，不破楼兰誓不还。

8月3日，校领导推荐我参加中等职业学校国家级骨干教师培训班学习，经过贵州省教育厅初审，陕西工业职业技术学院复审，我得到了难得的培训机会。接到复审通过的通知，激动的同时倍感肩上责任之重大。激动，是因为我从来没有接受过系统的大学教育，现在有机会到大学校园吸取知识提升自己;压力，是因为我心里清楚地明白，我们学校现在正处于跨越式发展的关键时期，需要不断大胆探索，提升教职工的专业素质是其中非常重要的一点，绝不能辜负了校领导对我的信任和期盼。激情与责任让我摆正了学习态度，不断鞭策我在培训期间争分夺秒学知识，不断提高自己，学有所成，成有所用。

二、学习过程及感想

1.职业教育教学理论及方法。

学院主要采取聘请名师举行讲座的形式进行。比如：王天喆教授的《教书育人，培养素质，打造新时代的中国脊梁》、邓志辉教授的《澳大利亚的职业教育给我国的启示》、崔岩院长的《我国现代职业教育体系建设与应用型人才培养》、于军教授的《国家中职示范校建设》、王津副院长的《从全国职业教育工作会议精神看走势，找抓手》、王晓江教授的《完善实践教学体系，强化实训基地建设与管理》等。名师名家带领我们对我国职业教育面临的新形势和新形势下职业教育的改革与发展等问题进行了全面、深入地分析。指导我们培养合格人才要满足个体发展需要、社会发展需要和职业生涯发展的需要。通过这些课程的学习，我不仅进一步了解和熟悉了有关职业教育的理论、教学方法，开了眼界，观念上得到更新，而且对我国的职教政策、法规及职教发展的现状有了更全面的了解。

通过讲座学习，我认识到坚持对中等职业教育课程进行改革的必要性。改变以学科为主线的课程模式，加快构建以岗位能力为本位的专业课程体系，构建体现职业教育规律、适合中职学生学习能力和综合素质发展的课程模式，从而激发和调动学生学习的积极性。课程改革应该坚持以人为本，注重学生潜能开发和全面发展;坚持职业能力培养，注重课程的实用性。坚持以人为本，才能使教育真正为学生着想、为学生服务。只有注重学生职业能力的培养，注重课程的实用性，才能真正激发学生学习的积极性和主动性，也才能激发学生的学习兴趣，提高教师的教育教学效果。面对如火如荼的新课程改革，作为中等职业学校教师的我们，我觉得自己应切实转变自己的观念，转变自己的思想，以积极的心态来对待改革。在教学中切实以生为本，注重教学的实用性，为学生的将来着想、为学生的发展着想。

2.专业知识的学习

学院精心为我们安排了专业理论课程，涵盖数控技术应用专业的基础理论知识和先进加工理念，令我们受益非浅。主要有王彦宏教授的《数控机床结构》、崔静教授的《数控加工编程基础》、苏宏志教授的《数控加工刀具选用》、南欢教授的《数控机床夹具》、刘锡锋教授的《数控加工工艺编制》、杨延波副教授的《cad/cam软件应用》、刘艳申教授的《高速、多轴数控加工基础理论》等，各位老师的精彩讲解都应用了多媒体教学，能灵活地运用教材，处理知识点与信息技术、其它学科整合，提高课堂效率，同时使我的专业理论知识得到系统的学习和提高。在学习中通过师生互动和同学之间的讨论交流，收集了许多信息，吸取了许多经验、技巧，收到了多方面感悟，收集了一些技术资料，部分解决了教育和教学中技术资料缺乏、资料不全等问题。

我体会最深刻的有两点，第一，重新审视了自己的教学观念，寻找出存在已久过时的、不合理的教学认识，比如什么才算得上是核心课程，我们的教学内容和手段出发点是否合理，怎样教才能达到学生轻松学、老师轻松教、效果一样好的局面。第二，应该注意学生的"潜在性"，教学的本位应该回归到学生自主学习，主动探索，无形中掌握知识的过程。这两点要求在教案的编写上，课程的设置上不仅必须要进行系统化的考量，更需要打破传统约束的勇气和善于创新的智慧。

3.专业技能的训练

在为期3个星期的实习工厂实操学习过程中，学院先后开设数控车数控铣和加工中心的实习，提供大量的实习操作机会，让我不仅仅在专业知识上更加系统完善，同时在操作水平上更有了质的飞跃。为了最大限度地提升自己的专业实操技能，我主动要求增加实训项目，积极与学员交流实操经验，共同探索数控加工技能的魅力所在。期间重点学习的是数控铣床的编程和操作技术，特别是在宏程序及自动编程上下了很大的功夫。另外，学院有德玛吉(dmg)的车铣复合加工中心和五轴加工中心，所以我也重点学习了德玛吉的操作及编程，但很遗憾，由于设备很昂贵，没有机会加工出一个工件。随着学习的深入，难度越来越大，掌握的东西也越来越多，最后我带领大家一起设计了一个烟灰缸的造型，然后从工艺，刀具，走刀路线，试切到完成工件制作，学到了很多东西。学习的结束时我参加并通过了加工中心高级工的理论和实际操作水平测试。我始终保持着较高的学习积极性，最早一个到位，最后一个离开实习工厂，并保持全勤，受到实训指导老师冉朝、高宇飞的肯定。

4.企业实践与交流

学院组织我们进行了三个星期的企业实践与交流活动，分别为秦川机床工具集团股份公司两个星期和宝鸡机床厂一个星期。这是我非常感兴趣和重点关注的活动。

秦川机床工具集团股份公司是一家上市公司，是国家精密数控机床与复杂工具研发制造基地，国家级高新技术企业和创新型试点企业，建有国家级企业技术中心，院士专家工作站，博士后科研工作站，美国研发机构及3个省级技术研发中心，公司主要生产大型精密数控磨床和数控齿轮磨齿机。

宝鸡机床厂是秦川机床工具集团股份公司控股的一家具有外贸进出口自营权的国家大型工业企业和高新技术企业，主导产品为金属切削机床 ，产品覆盖全国，并出口60多个国家和地区。20xx年产品销售收入突破30亿元。数控机床已成为公司的主导产品， 20xx年数控机床产量接近1万台，产值数控化率达到52.3%，出口总额达到1600万美元。

在整个实践的过程中，我们以分组的形式，轮换去了五个部门