企业安全教育心得体会怎么写 企业安全教育后的认识和体会(五篇)

心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。那么你知道心得体会如何写吗？下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文，我们一起来了解一下吧。

关于企业安全教育心得体会怎么写一

一、认真落实本公司的安全生产主体责任，建立健全安全生产责任制和各项管理制度，并严格执行;按规定建立健全安全管理机构和配齐安全生产管理人员，做好企业安全文化建设。自觉接受各级政府及煤炭管理部门的监督管理，把安全工作层层分解，落实到人。

二、确保煤矿安全生产资金的投入，矿井安全设备、设施和有关安全生产器材及时安装、配备到位；从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动保护用品，并督促其按规定佩戴、使用；不断完善防护设施设备，定期做好设备检修，记录齐全，认真改进安全生产条件，努力实现本质安全型矿井。

三、严格执行煤矿安全例会制度，定期、不定期对所属煤矿组织开展安全检查，认真排查各类安全生产隐患，及时整改存在问题，并如实上报煤矿隐患排查整治情况。

四、主打接受各级煤炭管理部门的监督管理，严格执行监管部门下达的文书、指令，按时积极整改存在的隐患和问题。

五、制定本公司安全生产事故应急救援预案，定期进行演练。对重大危险源和易发生事故的重点部位实施有效监测、监控，落实重点部位、重点岗位应急措施，建立定期巡回检查制度。

六、认真做好所属煤矿的全员培训工作，不断提高煤矿职工的安全意识和安全技能水平。保证煤矿六长、安全管理人员和特种作业人员全部持证上岗，全员培训达到百分之百。

七、加强所属煤矿的安全生产事故防范工作，煤矿发生事故要及时如实上报，积极配合相关部门做好事故调查工作，按照处理事故四不放过的原则，认真吸取事故教训，及时整改落实事故调查组提出的各项防范措施。

八、按照省市关于煤矿企业兼并重组整合的有关规定，认真做好所属煤矿的兼并重组整合工作，及时履行兼并重组整合改造矿井的基建手续，确保所属矿井安全生产、建设。

九、严格执行《劳动法》的有关规定，依法保障所属煤矿职工的合法权益，劳动合同签订率、合同登记备案率、工伤保险缴纳率及职工培训率实现四个百分之百。煤矿工伤和事故死亡人员严格按照国家规定标准进行赔付。

十、如违反上述承诺，我代表公司愿意承担相应的法律责任，并接受相应的行政处罚。

承诺人(签名)：

时间： 年 月 日

负责人(签字)：

时间： 年 月 日

关于企业安全教育心得体会怎么写二

企业调研报告范文,调研报告范文

企业调研报告范文

根据教育部统一要求，结合培训学校及汽修专业教学实际，汽修国培班第六期于2009年12月10日在北京现代有限公司进行了调研实习。现将调研情况总结如下：

公司成立于2002年10月18日，原名为beijing hyundai motor company(简称北京现代)。企业性质为中外合资经营企业。总投资5.1亿元人民币，占地面积15万平方米的北京现代汽车技术中心，目前正在紧张的施工建设之中。该中心一期工程已交付使用，全部工程预计2010年底竣工。技术中心的组织机构和研发团队建设也将随研发设施的建设而分步进行。在创建初期，技术中心暂设造型部、车身与电装工程部、动力总成与底盘工程部、试验认证部、规划与管理部等五大部门。到2008年底，包括韩国现代汽车派驻专家在

1 内，达到100人的规模。随着研发任务的增加和技术中心的全部竣工交付使用，人员规模将逐步扩大到600人左右。届时，北京现代汽车技术中心将是包括市场研究、创意造型、工程开发、分析仿真、试验试制、项目管理、形式认证等功能齐全、设施一流、人才配套的现代化轿车研发机构，为北京现代汽车年产60万辆的产能不断推出针对中国市场的各类新车型。 北京现代二工厂是一座高度现代化、自动化的汽车生产工厂，其生产设备及技术在国内汽车厂商中处于领先地位。该工厂总投资120亿元占地面积115万平米并于2008年4月正式投产，具备年产30万台整车能力。在这里，我们了解冲压、车身、涂装、总装四大现代化汽车生产工艺流程，并能看见一块钢板如何通过上千道工序最终成为一辆功能先进品质优异的汽车。

总装车间生产线由内饰线、底盘线、最终线和ok线首尾相连组成，共具有229个操作工位，采用先进的柔性化混装线，可实现多车型混装。北京现代的总装车间是机械行业现代化大规模流水线生产的典型代表，通过模块化装配、即时生产、零库存管理等精益生产方式、一流的工艺装备以及可靠完善的质量保证体系，保证了每一辆商品车坚如磐石的品质。每辆车在生产线上经过6.43个小时的装配来到ok线，在ok线末端装有汽车废气吸收装置，保证了汽车首次打火启动时生产现场的空气清洁度。下线的车辆在检测线进行100%的质量检测，包括四轮定位、灯光检测、底盘、制动性能、淋雨和尾

2 气检测等。之后通过工厂设置的专业试车跑道进行路试，最终送到pdi(售前检测)进行300多项更加细致的检测，保证把高品质的产品送到消费者手中。

实行6s管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 6s管理 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理(seiri) 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿(seiton) 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并

3 放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫(seiso) 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁(seiketsu) 维持上面3s成果。

素养(shitsuke) 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全(security) 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6s管理实施原