品控员分享心得体会范文 品控员分享心得体会范文大全(九篇)

在平日里，心中难免会有一些新的想法，往往会写一篇心得体会，从而不断地丰富我们的思想。我们如何才能写得一篇优质的心得体会呢？下面是小编帮大家整理的优秀心得体会范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

有关品控员分享心得体会范文一

为使质检员尽快熟悉工作岗位的工作要点，掌握工作技巧,按既定的工作程序开展工作,减少失误，保障产品卫生质量。

现场品控员

按抽样计划完成样品的抽取工作.3.1.4生产现场异常卫生质量问题的反馈与记录,并及时分析跟进,协助车间改善.3.1.5新产品试产及保质期试验的跟进.3.1.6各车间产品工艺流程的跟进完善.3.1.7各车间记录报表的填写审核.并及时完成sap系统相关工作.3.1.8成品标签标识的确认,并跟进产品出货品质检查.3.1.9定期对生产员工进行卫生知识培训.3.1.10定期对车间使用的电子称,温度计,温湿度计进行校准.3.1.11积极协助上级领导完成其它工作.4.各区主要检查内容(人,机,料,环,法)：

休息区及更衣室卫生检查: 4.1.1 休息区物品摆放及卫生检查:拖鞋便鞋,水杯,化学品柜,地面卫生等 4.1.2 卫生间卫生情况:卫生状况,洗手冲水设施是否完好.4.1.3 更衣室衣物摆放及卫生状况: 拖鞋水鞋,工衣便衣,地面卫生等.4.1.4 更衣室消毒池检查工作:消毒液浓度(4小时/次),消毒水清洁程度,洗手液盒,干手机及墙面卫生,洗手及干手设施完好性.4.2 员工个人卫生及操作卫生检查: 4.2.1 员工按规范要求着装,无留长指甲,无化妆,无戴首饰,手部无外伤.4.2.2 员工进入车间前按洗手消毒程序进行消毒,上洗手间后,生产过程中接触其它污染物后均需洗手消毒.4.2.3 员工从事卫生要求严格的操作工序需佩戴手套(如熟区,内包装区操作,或其它有特殊要求的区域或产品) 4.2.4 生产过程中,生熟区员工禁止串岗,避免交叉污染.4.2.5 监督员工严格按照产品工艺进行操作,更好的保证产品品质.4.3 生产车间设备设施,工器具卫生的检查: 4.3.1 检查车间所使用的设备及工器具状况良好,无生锈,无松动破损,使用过程中无安全隐患或危害.4.3.2清洗房工器具清洗消毒及卫生状况检查,车间工器具使用过程中卫生检查,工器具消毒水浓度100ppm(每4小时检测1次).4.3.3 金探机运行及过机情况检查,并定期校准(产品过机前校准,使用过程中每小时校准1次).4.3.4检查各车间冷库温度及运行正常. 4.4 生产车间物料品质及使用状况检查: 4.4.1 各车间内原料仓,半成品库等贮存的物料标识清晰正确,做好覆盖并分类摆放,无过期,无物料发霉变质现象.4.4.2生产加工过程中所使用的原辅料品质检查,无发霉,无变质,无异物等.4.4.3检查各区原辅料的使用不会对产品造成异物或其它危害,如正确的开瓶或拆袋方式.4.4.4所有生产过程中的原辅料离地摆放,避免交叉污染.4.5生产车间环境卫生检查工作: 4.5.1生产过程中落地产品及废弃物及时处理,垃圾桶有盖.4.5.2生产过程中,污水排放通畅,无严重堵塞积水现象.4.5.3检查车间班前班后地面,地沟,工作台,工器具,机械设施等的清洗消毒工作.4.6各车间其它检查内容: 5.各区其它工作内容及注意事项: 5.1.每天抽检成品净重(按各产品净重标准执行).并做好记录.5.2每天抽检产品蒸煮后中温及其它要求检测的半成品蒸后中温(如马拉卷馅,叉烧酥馅等).并做好记录.5.3抽检产品速冻后中温,解冻前后中温等,并做好记录.5.4出口生制品档口员工个人卫生,工器具卫生及操作卫生的严格监督控制(如咸水角皮,叉烧酥皮,汤丸皮,汤丸馅制作档口,包制档口等) 5.5产品包装卫生检查,包装工作台更换产品时,需对工作台进行清理消毒后,方可包装下一种产品,避免交叉污染(生物性污染或其它异物浸染).5.6出口产品,外客户产品等的标识,规格,产品卫生品质的检查确认.5.8蔬菜区打蛋机消毒液浓度的检测(100ppm).5.9蔬菜区库存及使用蔬菜品质检查,供港蔬菜卫生品质检查.6.记录表格: 6.1填写记录清单: 6.1.1卫生检查记录

6.1.5产品重量检测记录表 6.1.6巡检记录表

6.2复核记录清单: 6.2.1有毒有害物品使用记录表 6.2.2车间清洁消毒记录表 6.2.3车间温湿度记录表

有关品控员分享心得体会范文二

品控部经理述职报告

尊敬的领导、各位同事：

从09年1月开始，我担任技术品控部经理，主要负责产品品质的管理，确保产品质量，任职以来随着鞍乳日新月异的变化不断调整品控部的工作重点，围绕着保证产品质量这个目标开展工作，现在对一年来履行职务的情况对大家做一下汇报。

首先在事业部的监督和指导下对原有的检验计划和取样点进行完善，在此基础上保证出厂产品合格率。制订和修订原辅材料、半成品、成品的检验标准和操作规程，明确执行标准使检验人员判定有依据，检验有方法，统一操作手法，统一操作程序。监督操作人员按照产品标准进行生产，严格执行产品标准，杜绝不符合标准的产品进入一道工序。对生产过程中的品质控制方面，因为没有在线安排质检人员，在线品质控制一直以来由化验员在采样过程中对成品的封合情况，打码情况、产品质量缺陷进行检查，另外对中亚产品不合格情况进行考核，虽然有一定效果，但是仍有品质失控状态，加之瓶线生产速度快，品质不稳定，在10月份招聘了三名在线品控人员，这在很大程度上加大了对品质的监督力度，也让我感觉到对质量控制加重了一份责任，虽然没有达到预期效果，但是我们起码知道了路在脚下，要一如既往地走下去。在检验设备、仪器检校、使用和维护管理工作中，09年做的最多的是对化验员的培训工作，这些包括foss120的护养清冼工作、分析天平的自动效准工作、ph计的效准等等。不合格品的管理工作在09年比去年进步很大，不合格品能够得到有效管理，没有出现过不合格品非预期交付情况发生。在组织实施质量培训方面，今年新员工较多，工作任务紧，有很多情况都是一边培训一边上岗，对新上岗员工首先进行危化品使用的教育、化验室安全教育，然后就安排专人带着上岗工作，先实践后理论，一边工作一边学习。在本部门员工队伍建设方面比往年有很大改善，新招聘的检验员全部是相关专业的毕业生，有工作热情，也有现学习能力。在今年的工作中，还有一项就是组织制定、优化本部门的管理制度和流程，今年检验人员增多，又增加的在线品控人员，管理流程不断调整，以适应不断变化的情况，目标只有一个，就是不断适应新的模式保证产品质量处于受控状态。对公司的制度执行的推进与监督、控制方面，有问题发生时首先对部门内部人员进行教育和引导，支持公司决定，在企业和员工之间做一条纽带，宣导公司的企业文化，提高部门员工的凝聚力和活力。部门区域的5s管理在今年也有很大进步，员工对5s的认知水平有很大提高。

今年工作中存在的不足也有很多。首先低温产品增量以后质量情况没有得到保障，出现过两批批次投诉事故，这主要是在生产过程中不注意环境、设备、人员的消毒和灭菌造成的，对我们生产食品的企业来说，卫生是头等大事，微生物指标不合格的食品会造成什么样的后果不言自明。做为我是质量第一责任人，这些教训是很深刻的。其次，瓶线产品质量缺陷造成大量不合格品返货，给公司造成重大经济损失，这么高昂的代价让我们知道任何质量问题不解决，效益无从谈起。工作中一个小小的失误，后果非常严重。

在明年的工作中需要从以下几方面努力。第一，随着食品安全法的出台，质量控制成为头等大事，检验项目增加，检验计划不断修改，检验费用明显增加，在节能降耗方面需要做很多工作，一方面保证检验工作质量，一方面细化管理，用最小的付出得到最大的效益。第二，员工培训需要做更多工作。化验员队伍建设一直是鞍乳品控部门比较薄弱的一项，人员队伍不稳定，人员流失比较大，新员工培训需要付出很大的努力，为了更好的为生产服务，要员素质需要快速提高，集中培训比较难，效果也不是很好，明年要多做小范围培训，并做好培训验证工作，做到有目标有成效。第三，完善质最管理体系，查找质量管理盲区，在质量控制方面加大力度，做更加细致入微的工作，保证产品质量，做好自己分内的工作。

09年在忙碌中很过就过去了，总结工作中的经验和教训是为了明年更好的工作，在工

厂日新月异的大环境下，我觉得需要我做出更大的努力才可以完成自己的工作，任重而道远，所以我总是怀着一颗忐忑的心对待自己现在的工作，需要大家给予取支持和监督，谢谢大家。

20091219

有关品控员分享心得体会范文三

一、研发部工作主要业绩

1、分厂自主产品研发工作：

20xx年度分厂自主产品研发主要围绕顺喜系列产品展开，开发了顺喜水饺4个口味和顺喜汤圆4个口味的产品，从20xx年度6月份开始立项，完成了成本毛利核算、产品配方和口味设计、包装设计、商品条码和标签认可、产品型式检验等一系列工作，至9月份新品正式上市，完成了一个完整的新品开发流程，为以后的自主产品开发打下了良好的基础。其中使用土豆泥作为填充物添加到顺喜汤圆产品馅料中，解决了以前低档产品用淀粉作为填充物口感粗糙的弊病，并且大大降低了成本。

2、现有品种的改良工作主要包括以下几个项目：

1)高效机生产黑糯米汤圆项目，通过对工艺和添加剂进行改良，解决了公司用高效机生产黑糯汤圆起泡严重的问题，实现了黑糯汤圆用高效机生产，该项目获得了公司的创新奖励，在公司各生产部门推广;

2)三全汤圆甜度调整改良项目，针对西南区域消费群体普通认为三全汤圆馅太甜的问题，对现有的花生和黑芝麻馅进行了调整，口感得到了市场认可，同时改良后成本平均降低约0.3元/件，截至20xx年5月，共生产改良后的汤圆产品763374件，节约成本约22万余元;

3)三全黑芝麻、花生汤圆馅料操作性改良项目，高效机生产汤圆对馅料的软硬比较敏感，控制不好容易出现漏芯、外形不好等问题，故目前总部生产黑芝麻汤圆和花生汤圆采用冻料工艺。而分厂由于冷库库位太小，无法满足冻料的要求，这对此问题，我们对馅料配方进行了调整，取消了冻料工艺，此项改良除过冻料的人工成本和冷量消耗不计，仅三全花生汤圆原料成本一项即可节约1.08元/件，截至20xx年5月份，花生汤圆的总产量是146784件，节约成本约15万元;

4)小圆子汤圆夹生问题改良项目，针对小圆子经常被投诉煮不熟的问题，我们进行了相关的分析，初步确定是因为使用蒸面工艺后熟淀粉发生“老化”所致，现通过工艺和配方改良取消蒸面工艺，生产出的产品外观光滑洁白、口感爽滑、不浑汤，并且每件小圆子汤圆成本节约0.27元。该项目目前已经进入市场公测阶段，有望在近期内实施;

5)顺喜水饺改良项目，由于原材料价格飞涨，原研发的顺喜水饺需要降低成本，本次改良对原配方的结构进行了大的调整，同时将面皮改成了三全水饺面皮，口感得到了提升，同时成本和毛利达到了公司要求。

3、技术文件的制修订和管理工作

1)完成了顺喜水饺，顺喜汤圆的生产工艺作业指导书和投入产出标准的制定以及此后的修订工作;

2)对汤圆的投入产出标准的核算方式进行了改革，从以前的制芯和汤圆制作分段核算改成现在的整体核算，解决了以往经常出现的制芯和汤圆制作双亏损但制芯原料盈余的不正常现象，使统计核算工作更准确，更有效;

3)分厂进行的各项改良和配方调整等都按照公司制度的要求进行了相应的报备和报批工作，各项报备报批文件齐全，管理规范;

4)各品种配方交由专人管理，严格执行配方保密的相关规定，并根据公司技术中心的要求，及时进行更新和换发工作，并及时将相关信息转达计划、采购等部门，保证配方正确。

4、日常生产的工艺维护

研发部在完成产品研发任务的同时，没有放松对生产车间的工艺维护指导工作，定期进行工艺培训、深入一线指导员工、生产管理人员、在线qc的工作，及时发现和制止违反工艺事件的发生，确保了生产的正常运行，在20xx年度未发生重大质量事故和批量性顾客投诉问题。

同时我们针对车间发生的投入产出不准确等问题及时进行了跟踪和原因分析，及时采取措施解决次品问题，确保各项产品的成本处于正常水平。

二、品控部工作主要业绩

1、原料验收和供应商管理方面

20xx年度原料、包装材料和辅助材料共计进货9000多批次，其中退货处理60余批次，让步接受180余批次，填写原材料反馈表110余份，原料验收方面未出现大的责任事故。

供应商管理方面采取分类区别对待的方式进行，对于一类即公司集团采购的供应商以索证和产品检验结果为主要工作，提供数据给采购部作为供应商业绩评估的依据;对于二类即地采大宗类供应商(肉类、油类、白糖、包装袋、纸箱等)我们只选择名牌和大厂的产品，此类供应商一般仅作首次现场考察，后续的管理工作以索证和到货检验结果为主;对于三类(如芝麻、花生等)小供应商采取定期现场检查辅导的方式，积极为供方设备和工艺改良提供技术支持。

在大宗粉类和菜类原料进货检验过程中，对理化检验水分含量和出菜率方面毫厘必争，以检验结果为依据，多次向供应商提出了相关扣点和索赔要求，维护了公司利益。

在处理20xx年11月份供应商成都华侨新苑供我公司500g简易装汤圆袋的烂袋事件中，紧跟公司领导的思路，多次进行技术方面的探讨和研究，在公司总部尚无类似先例的情况下，促使供应商赔偿3万余元，为公司挽回了经济损失。

2、库存质量控制方面

库存质量控制依照公司相关的作业指导书为依据，定期进行现场检查、原料成品复检、库存条件监控等工作，严格紧急放行流程，20xx年度未出现大的质量事故。

3、现场控制方面

生产现场质量控制按照相关工艺作业指导书控制点和控制参数的要求，对人员工作进行了合理分工，明确职责，对各岗位的重点难点进行了培训，注意保持和生产管理人员的密切联系和良好沟通，保证了产品质量和工作的顺利进行，20xx年度全年西南分厂仅发生客诉3起。

4、成品质量检验方面

成品质量检验方面做到了每批必检，各项报告和原始记录齐全，产品按照要求进行留样，及时出具检验报告，检验业务方面严格按照标准规定的要求操作，和政府部门进行的实验室比对项目中均合格。

5、食品安全质量管理体系维护

按照公司质量手册和程序文件的要求，组织管理评审和内部审核，各项文件记录正确保存，在公司品保部组织的各基地质量体系和生产现场审核中都取得了较好的成绩。

有关品控员分享心得体会范文四

品控员职责：

有关品控员分享心得体会范文五

转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原(物)料改造;也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。

今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢!

今年品管部人员状况是: 品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1. 采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下：

部门文件修订

序号 文件名称

1 包装纸箱检验标准

2 模具检验标准

3 iqc检验规范

4 供应商考核规定

5 成品入库检验规范

6 成品出货检验规范

3. 建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。

4. 加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。

xx年初步展开并实现以下项目：

1.为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：20xx版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。

2.统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。

3.完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《20xx年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。

09年初步计划完成项目：。

1.拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

2.继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率;

3.设定09年公司整体目标，阶段目标，部门目标

4. 对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。

1.进料品质控制：

1).修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。

2).严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。

2.成品质量控制：

1). 拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。

2). 加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8个百分点。

1.回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。

2.另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，

能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。

时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将qe工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。

2. 品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以20xx年初将举行的，iso9001：20xx内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。

对iso9001：20xx版在5月份前需更换到iso9001：20xx版，换版过程是：

1).春节后各部门负责人需进行20xx版内审员资格培训，及时换成iso9001：20xx版，在三月份后要运行新版本。

2).在五月份cqc会进行换版的第一次审核。(如没有换版20xx版会自动失效)

3).内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。

3.推行绩效考核与5s活动：

1).为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。

2).需进行5s活动策划，需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计20xx年3月份开始试验推行。

4.现将20xx年品管部质量目标初步制定如下：

月不良率;2%/ 客户投诉：一般性1件/月 严重0.2件/月

5. 针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作;

有关品控员分享心得体会范文六

品控员岗位职责

有关品控员分享心得体会范文七

品控部实习报告

张宗浩

阳光透过透明盖板照射到吸热条带上，其中大部分太阳辐射能为条带吸收，转变为热能，并传向流体通道中的工质。

从集热器入水口流入的冷工质，在流体通道中被太阳能所加热，温度逐渐升高，加热后的热工质，带着有用的热能从集热器出水口，蓄入贮水箱中待用，即为有用能量收益。与此同时，由于吸热体温度升高，通过透明盖板和外壳向环境散失热量，构成平板太阳集热器的各种热损失。

集热板是吸收太阳辐射能并将能量传递给管路中导热介质，为水箱提供有效能量收益的部件。

在平板形状的集热板上，布置有排管和集管。

排管是指集热板纵向或横向排列并构成流体通道的部件;集管是指吸热板上下两端横向连接若干根排管并构成流体通道的部件。

集热板料种类很多，有铜、铝合金、铜铝复合、不锈钢、镀锌钢、塑料、橡胶等。其主要形式为管板式，翼管式，扁壳式，蛇管式。

目前我公司所选用的集热板主要为管板式，材料多采用铝条带及铜铝复合条带。利用超声波焊接技术（单管焊接，或整版焊接）将集热板与排管焊接。

在集热板涂层的选材上，大致分为两类，非选择性吸收涂层和选择性吸收涂层。

我司目前主要采用的选择性吸收涂层为黑铬涂层和蓝钛镀膜吸收涂层，用于获得较高的吸收率和较低的发射率，提升集热效果。 黑铬涂层和蓝钛镀膜涂层对比：

黑铬涂层采用铝、氮、为吸热原料，具有优良的光谱选择性,它的热稳定性和抗高温性能好，适用于高温条件，在300摄氏度能长期稳定工作，但黑铬镀膜的发射率比较高，从而使吸热板的整个系统光热转换效率比较低；使用寿命一般为20年。

“蓝钛镀膜”涂层不仅是一种高吸收率涂层，可以在减少反射的同时将热能存在吸收体内部，低发射率。结果证明，使用了“蓝钛镀膜”涂层的太阳能集热板，即使在多云的条件下，也可以最大承度的提升系统的温度，使用寿命较黑铬涂层长，但生产成本较高。

透明盖板是平板型集热器中覆盖吸热板、并由透明(或半透明)材料组成的板状部件。它的功能主要有三个：一是透过太阳辐射，使其投射在吸热板上;二是保护吸热板，使其不受灰尘及雨雪的侵蚀;三是形成温室效应，阻止吸热板在温度升高后通过对流和辐射向周围环境散热。

目前我司采用的透明盖板主要有，超白低铁布纹钢化玻璃，布纹钢化玻璃，普通钢化玻璃三类。 超白低铁布纹钢化玻璃：厚度为3.2mm。可见光透光率较高91.5%以上。自爆率低，颜色一致。紫外线透射率较低，可有效防止板芯老化。

布纹钢化玻璃：厚度4.0mm，应用布纹利用漫反射原理可有效降低反射率。强度高，抗冲击性强。

普通钢化玻璃：厚度4.0mm，强度高，抗冲击性强，透光率高，但反射率较高。

隔热材料是集热器中抑制吸热板通过传导向周围环境散热的部件。目前所采用的主要隔热材料有岩棉，玻璃棉，聚氨酯，聚苯乙烯等。

玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐饰、化学性能稳定。

目前我司用于背板隔热保温的材料为玻璃棉。

聚苯乙烯苯乙烯的导热系数很小，但在温度高于70℃时就会变形收缩，影响它在集热器中的隔热效果。

聚苯乙烯条进应用于我司产品的边框保温部分。

外壳是集热器中保护及固定吸热板、透明盖板和隔热层的部。根据用户、环境、美观度等不同要求，外壳需要具备一定的强度和刚度，有较好的密封性及耐腐蚀性。 目前我司所应用的型材为铝合金型材，硬度较高。根据客户需求采用喷涂，或电泳技术涂装，复合美观要求。

生产工序分为：锯切，超声波焊接，火焰焊接，组装，包装等工序。

锯切为平板太阳能集热器生产的第一道工序。该工序主要为平板集热器的生产提供符合工艺要求，尺寸需要的原材料。

所应用的加工工具为数控双头切割锯，手动双头切割锯，开式压力机，锯铝机，条带裁切架，剪板机，数控压带机等。锯切工序输出的半成品主要有玻璃压条，背板压条，条带，条带挡板，乙烯条，边框铝型材等。

边框铝型材为平板式集热器的边框组成部分。根据不同型号集热器的工艺要求，需要对铝型材进行加工得到对应尺寸的边框和压条型材。并根据需要冲铆钉孔，冲出水口孔。安装固定脚，挡板等。 易出现问题及建议措施：

在生产中，发现锯切工序所采用的加工设备，尤其是数控设备的精度出现问题。具体体现在目标参数，数字仪表显示参数，标尺显示数据无法对应的情况比较多。校准操作仅凭操作员工的利用非标准化量具以及现场操作经验进行。在生产中极容易出现角度不正确，长度出现较大误差等情况。特别是玻璃压条和背板压条这些影响集热器密封性的零件容易出现角度不标准，长度出现误差所导致的压条拼接处间隙过大的情况。尤其是玻璃压条拼接间隙将直接影响集热器正面的密封效果，不良的拼接会很大程度缩短集热器的使用寿命。

此外自动压条机在实际使用时，无法将压条和胶条完全压和到一起，时常造成压条与边框咬合不良的情况。冲孔机在处理铆孔时会出现模具松动导致的上下孔不对应造成边框不良组装的情况。

建议由设备精度造成等生产不良建议由经验丰富的设备维修师定期对设备、模具进行校准，不准确的仪表，标尺建议根据实际需要更换。

条带管焊接采用超声波焊接技术，用于条带与铜管的焊接。焊接大致分为以下两种，单管焊接和整版焊接。所应用的加工工具主要有单管焊接机，整版焊接机。 易出现问题及建议措施：

超声波焊接在生产中易出现条带与铜管焊接不良的现象。尤其是整版焊接现象比较明显。造成此现象的原因主要有：

2.不同供应商提供条带管硬度不稳定。

建议操作员工在设备初始时先对焊接进行初始测试。在焊接中定时进行焊接牢固度测试。具体操作可用之前报废的铜管和条带进行牢固度验证。在使用不同供应商提供铜管时必须进行设备调整，并验证焊接牢固度。整版焊接尤其要注意焊接长度。并对焊接端头进行自检。达到强度后方可流转到下一工序。

板芯的组装焊接为集热器生产的关键工序。板芯焊接应用火焰焊接技术，将各长度条代管，集管，弯头，管帽，快丝等焊接。

打压主要为检验板芯焊接是否有漏焊，各部件焊接处或管料本身是否有缺陷渗漏等严重影响集热器性能的缺陷。 易出现问题及建议措施：

在焊接中部分条带管长度出现异常，接近尺寸的铜管在使用中偶尔会出现用错尺寸的情况。

建议在提供铜管时将不同规格的铜管分车堆放，或增加标识加以区分。

打压中出现漏水主要大致可分如下几类： 1.集管漏 2.集管连接处漏 3.集管条代管连接处漏。 4.条带管漏 5.管帽及弯头漏。 易出现问题及建议措施：

条代管及铜管漏中有一部分是在出厂时探伤漏检造成的。此问题建议在接收供方来料时，要求供方提供探正式的探伤检验报告供查询。报告应包括，批次，生产数量，抽样数量，合格与不合格数量，不良品处置措施等。

其他漏水情况，建议工人提高意识，加强技术锻炼，增加焊接自检频率和数量。此外打压应用标识明确表明漏水点位置，以供分析。

组装主要工序，边框组装，背板安装，玻璃安装，打包。 边框组装：

根据生产单要求选择相应的型材，安装四边框并置入边框保温材料（乙烯条），置入板芯。 易出现问题及建议措施：

边框保温，由于乙烯条本身长度问题，部分乙烯条需要手工裁切调整。此过程易出现乙稀条拼接处出现较大间隙，影响边框的保温效果。

建议适度延长拼接处乙稀条的长度。并在置入背板后检查乙稀条的情况，出现空隙的部分进行适度调整。 背板安装：

在板芯背面平铺一层无纺布，置入尺寸对应的玻璃棉，安装背板固定。应工艺要求安装背板压条。 玻璃安装：

选用与生产单规格一致的玻璃。置入玻璃后在玻璃面四角涂抹适量的玻璃胶，加装玻璃压条。 易出现问题及建议措施：

玻璃在安装有时会出现玻璃划痕比较多，清洁度低等情况。 建议对安装工人进行培训，使其了玻璃外观需要达到的要求，进行自检。包括玻璃正反两面清洁度，划痕、气泡情况的检查。隔离不可修复的接受标准以外的产品。 易出现问题及建议措施：

玻璃压条安装时常出现玻璃压条与外框咬合不紧密。压条玻璃表面部分存在较大缝隙。压条连接处间隙过大，加工后边框拼接处间隙过大等现象。部分压条甚至由于此原因在加工过程中报废。

产生的主要原因有：

2.压条型材本身缺陷。

建议：

不可修复的要记录再按并安排锯切车间对切割锯进行参数校正。对于认为操作不当造成的密封不严，要求工人在生产环节中加大自检力度。

二代在边框组装时，拼接处增加结构胶做密封处理。 包装：

对应位置张贴产品标贴，条码。出水口用防尘帽及泡沫塑料进行保护根据订单需要用pp膜或纸箱进行封装。纸箱打包需要加装打包带。易出现问题及建议措施：

pp膜包装时保所用到的纸护角易出现混用现象，建议对不同要求的值班进行分区摆放并增加标识。在包装处细化作业指导书。

纸箱包装时用于保护出水口的泡沫塑料容易脱落。建议用透明胶带对泡沫塑料进行二次加固。包装好的产品建议添加标识加以区分，标识应该体现该批次货物的订单号。大货总数量，东西出水数量，整剁数量，生产日期等。

来料部分

来料作为生产环节中重要的部分，有必要严格按照符合工艺需要的抽样检验标准对外购原材料进行检验。

在实习中发现部分原料的物流包装无法完全配合抽样标准要求，多数样品的抽取无法满足随机抽样性的原则，因而风险因数比较高。造成此情况的主要原因有：

部分长度较长且不易测量的产品，（如条带管）在规格测量时存在一定困难。

建议原材料供应商或物流人员在进料检验时提供厂房书面检验记录（如规格测量，硬度测量等），及保函。并前配合我方检验员对产品进行抽检。尽可能根据贴合抽样计划操作，降低风险。

1.有铆钉一代组装工序：

边框组装----边框保温----安装板芯----板芯保温----安装背板----安装玻璃----安装玻璃压条----包装

有铆钉一代产品采用一个与边框垂直的l型铆钉固定固定脚和边框。利用5x10mm铆钉固定，拉铆后铆钉在外边框可见。无边框压条。安装结束后要用壁纸刀将外露多余胶条切除。

有铆钉一代产品需要注意玻璃压条和边框咬合紧密，无缝隙，拼接处无过大缝隙。 2.无铆钉一代组装工序：

边框组装----边框保温----安装板芯----板芯保温----安装背板----安装背板压条----安装玻璃----安装玻璃压条----包装

无铆钉一代产品，应用两片与边框内沿平行的l型固定脚进行固定，利用4x10mm铆钉固定，拉铆后加装压条，边框外部铆钉不可见。玻璃压条固定后用壁纸刀将外露多余胶条切除。

无铆钉一代由于边框拼接处纵向无支撑脚故在安装压条时易在加工中受力变形。在完成安装后需要对拼接处缝隙过大的产品进行人工修复。

边框组装----背板安装----边框保温----背板保温----安装板芯----安装玻璃----安装玻璃压条----包装 无铆钉二代边框的组装工艺较前两种不同，采用与边框垂直的l型固定脚。在组装边框的同时将背板填入边框的固定槽中，然后用液压四角组框机固定。之后用折弯机操作台对挤压固定槽，完成背板的固定。边框保温，背板保温完成后置入板芯。用排气筏固定板芯。安装玻璃之后用玻璃压条固定。

无铆钉二代要特别注意玻璃压条与边框的咬合是否紧密、无缝隙、错位等情况。压条拼接处无过大缝隙。 4.整体背板组装工序：

背板保温----安装板芯----安装玻璃----安装上下压条----包装

整体背板的背板和边框是一体的容器。边框保温和背板保温均采用玻璃棉。板芯玻璃安装之后，用上下压条固定。

整体背板需要特别注意的是上下压条的固定。上下压条与边框的咬合要紧密、无缝隙、错位、变形等情况。

有关品控员分享心得体会范文八

黄山康泉食品有限公司 品控员岗位职责说明

受品控主管的领导，对其负责。

按照各项管理制度、作业指导书和岗位说明书进行工作。 1.3 生产时正常上下班，准时参加交接班并做到清楚交接。 1.4 服从指挥，听从工作安排。

当班时间禁止从事与工作无关的事情；

要熟悉检验流程知道原辅料、微生物品质控制标准并会操作各种常用的抽样检验方法，负责原辅料、微生物检查工作。必须配合生产部门按照工艺要求做好产品的理化检测工作

监督成品库严格先进先出的原则出货及成品库存期限跟进；

配合品控主管对供应商的资料和产品进行收集、整理分析并进行评价； 1.9 要不定期对已验收过的原辅材料进行抽查检验再确认，减少误差； 1.10 做好公司的保密工作，禁止泄露公司的机密文件和技术； 1.11 对发现不合格的产品立马妥善处理，并及时记录和反馈。 1.12 定期清理整顿化验室，保持工作环境的整洁、卫生； 1.13 各种化验设备定期校正、维护、保养，杜绝错误、野蛮操作； 1.14 各种检测数据如实填写和反馈，禁止虚假填写和不实汇报； 1.15 对操作规程、生产工艺、设备的正确使用等进行跟踪监督。 1.16 监督车间各种试剂的正确规范配制和有效期的确认。 1.17 各种监督记录表格规范、如实、正确的填写和及时上交。

- 1黄山康泉食品有限公司

具有对检验的产品有合格与否的判定权力。

有权对工作范围内的生产人员根据员工的工作表现提出奖励和处罚的建议。 3.3 有权对供应商的资格和供应商的供货能力进行评价

有权对工作范围内的质量和卫生状况进行查核,发现异常情况有权要求责任部门进行整改,或停机整改。

有权接受公司和上级领导组织的与其业务相关的培训。

有权对生产部门违反操作标准进行处罚和对生产出来的不合格品进行处理。 3.7 有权对生产工艺、操作规程、设备使用等提出改良性意见。

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有关品控员分享心得体会范文九

20xx年在公司领导的正确领导下，在品控部全体员工共同努力以及其他兄弟部门的帮助和指导下，品控部的工作圆满的划上了句号. 20xx品控部的主要工作内容是质量监督、质量检验、质量培训、产品改善以及与产品质量有关的各项工作，但由于部门成立时间较短，工作中还存在着较多的不足，为了切实做好20xx年品控部的各项工作，全面提升工作质量和效率，更好的保证产品质量，现对20xx年的工作总结如下：

一、检验化验部分

20xx年品控部对进厂原辅料、饮料车间产品和食用油车间产品进行逐批次检验，确保不合格的原辅料不能入库，不合格的产品不能出库，基本完成了20xx年度原辅材料进厂和成品出厂的相关质量目标。但我们的工作还存在一定的不足，如：缺少对车间空气质量的检测，设施设备的清洗消毒效果的检测以及员工手部清洁度检测等。

二、制程品质部分

品控部制定了产品质量管理制度、生产过程质量控制制度、各产品的工艺作业指导书、关键控制点控制程序以及一些其他的质量管理文件，在一定程度上规范了员工的操作和车间的质量管理，产品的质量得到了保证。不足之处是执行效果不是很好，员工的个人卫生和车间的设备设施卫生还有做得不到位的地方。

20xx年，在公司领导的指示下，品控部组织了多次培训，培训内容包括：食品卫生法、食品生产加工知识、生产操作技能、车间卫生管理、品质管理及质量管理体系的介绍等，在一定程度上增强了员工的质量意识、生产操作技能和质量管理水平，为确保产品质量的长期稳定奠定了一定的基础。

三、质量管理体系认证的准备

20xx年年底，公司着手准备iso9000和ios2200的认证工作，希望通过此次认证，使公司的质量管理水准得到一个较大幅度的提高。

以上是品控部在20xx年所做的一些工作，虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，与领导的要求相差很远，需要认真反思和积极改进，因此20xx年我们主要计划做以下几个方面的工作：

1、继续做好原辅料、成品、车间过程产品的检验工作，严把质量关，确保不让一批不合格原料流入生产环节，也不让一批不合格成品流出厂门，认真做好车间卫生的监管工作。

2、实行人员的多技能化培养，现场品控和化验员相互学习并最终可相互胜任对方岗位，深入学习质量管理体系知识和品控手法。

3、多做培训，加强管理和执行力度、建立qcc，进一步曾强员工的质量意识。

4、做好品控部的工作流程化、条理化建设，提高工作效率。完善车间的质量管理制度，并严格实施之。

4、iso9000和ios2200质量管理体系的建立和实施

5、加强与供应部和营销部门的合作，进一步做好原副料的管理和产品质量改善。

总之，20xx年是继往开来的一年，是承前启后的一年，是良好发展的一年!我相信通过我们所有干部员工共同努力，团结协作，我们质量管理工作会更上一层楼