追求品质提质增效心得体会精选 提升了品质(七篇)

当我们备受启迪时，常常可以将它们写成一篇心得体会，如此就可以提升我们写作能力了。那么我们写心得体会要注意的内容有什么呢？下面小编给大家带来关于学习心得体会范文，希望会对大家的工作与学习有所帮助。

推荐追求品质提质增效心得体会精选一

2. 质量是永恒的生命,信誉是永恒的保证

3. 品质就是生命,时间就是效率

4. 完善规章制度,遵守安全规程

5. 安全来于警惕,事故出于麻痹

6. 创优质品牌,树企业形象

7. 提高安全意识,增强安全保护

8. 消除安全隐患,保障人身安全

9. 品质在心中，安全在手中

10. 整理整顿常清扫,效率提高浪费少

11. 今天的事,今天完成

12. 你的自觉奉献,才有公司明天的辉煌

13. 只有勇于承担责任,才有机会承担更大的责任

14. 品质是做出来的,不是检验出来的

15. 做一流的品质,是我们的目标

16. 做好电点滴滴的事,是我们的责任

17. 整理整顿精神好,品质检验依次高

18. 举手之劳做清洁,环境清洁可常乐

19. 工作质量人人把关,产品质量层层把关

20. 该说说到说到做到做到有效

21. 现场管理好，产品质量高

22. 合理安排，提高效率

23. 规范管理，降低成本

24. 科学管理，诚信为本，精益求精，客户至上

25. 强化班组建设，将不良消灭在本工序

26. 做无差错能手，向零缺陷迈进

27. 力求一次做好，争取最大效益

28. 消灭不良起因，规范管理操作

29. 检验记录确实填，制程稳定展笑颜

30. 控制来料品质，稳定成品质量

31. 产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨

32. 宁愿事前检查，不可事后修改

33. 全员用心做得好，企业提升跟着跑

34. 整理整顿做得好，生产管制难不倒

35. 不转机制就转岗，不换观念就换人

36. 进料检查照标准，产品品质必然稳

37. 只有不完美的产品，没有挑剔的顾客

38. 品质第一，客户至上;团结拼搏，争创最佳

39. 以人为本，唯才任贤

40. 品质在心中，安全在手中

41. 认同企业使命，全情投入工作，促进个人发展

42. 自我提升，良性竞争，相互欣赏，相互支持

43. 迅速反映，立即行动

44. 全心投入，追求卓越

45. 取得认证，通行无阻，放眼天下无限商机

46. 细心、精心、用心，品质永保称心。

47. 实施iso，大家同心日日革新。

48. iso 不只是目标，是你我共同的责任。

49. 上下沟通达共识，左右协调求进步。

50. 创新突破稳定品质，落实管理提高效率。

推荐追求品质提质增效心得体会精选二

在国家鼓励政策延续的强力推动下，我国经济逐渐回暖，轴承行业作为装备制造业的基础产品，紧紧抓住这一良好机遇，加快结构调整步伐，近三年来，承接良好的发展态势，在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展，产品质量分析报告。

轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件，其质量水平的高低，往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平，轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中，在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实，全国轴承行业的景气度得到持续的提升，20xx年，全国轴承年产量110亿套，同比增长10个百分点；销售收入920亿元，同比增长4.5个百分点；出口创汇20.2亿美元，同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业，从业人数约30多万人，其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造大国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出，长期低水平重复建设，致使产业的集中度低，cr10、cr30长期在30%、45%左右徘徊，最终导致国产轴承在国内外中低端市场构成同质化的恶性竟争，而在一些高端领域，如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域，由于稳定性、一致性不够，寿命可靠性较差，未得到用户认可，仍全部或极大部分依靠进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上，虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍，但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产品，近几年轴承行业出现贸易逆差，据资料报导20xx年贸易逆差到达8.1亿美元，为历史之最。

江苏省是全国轴承的生产大省，与其他省份相比，发展时间比较早，速度也较快，在70年代，我省已有轴承骨干生产企业16余家，产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等，生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行，我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展，作为基础配套件的轴承，市场供不应求，企业盈利本事很高，良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就到达数百家之多。其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着十多年来超常规的发展，带来了一系列的问题，相当一部分的企业产能相对过剩，过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱，企业难以获取维持正常发展的利润。与此同时，国际资本开始强势进入我省，先后有多家国外著名轴承生产企业（如nsk、koyo、timken、ina等）先后组建了合资、独资公司。民族轴承工业受到了严峻的挑战，提高产品质量，调整产品结构，提升综合实力成为轴承生产企业的共识。一段期间，轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承成为企业重点开发的热点。一批以生产技术含量高，附加值高，以替代进口轴承为主攻目标的生产企业脱颖而出，在国家相关政策的扶植下，生产经营形势逐年好转。

江苏省轴承产品质量监督检验中心受国家、省质检局和行业协会的委托，对我省的轴承生产企业进行了轴承产品的抽样检验，从近三年的检验数据来看，整体质量水平还不够梦想。

1、相对来说合格率水平比较高，小型企业合格率水平较低，分析一下原因主要有以下几个方面：

①、大中型企业的设备和检测仪器投入普遍比较先进，加工设备自动化程度高，加工工艺先进，这样产品质量的可靠性就比较高，人为造成的质量问题就少。

②、大中型企业在质量管理上比较重视，大部分企业已经过isots16949认证，人员的质量意识和技术素质较高，能严格按质量体系的要求来实施质量管理。

③、大中型企业的质量诚信度比较高，产品主要供给给高端用户（如汽车行业、家电行业、电动工具和精密机械等）。

小型企业的`情景比较复杂，质量也参差不齐，大部分企业都能重视产品质量，甚至一些生产技术含量大、精度等级高的产品小企业，由于其专业化程度高，工艺水平比较成熟，产品质量已到达行业领先水平，但另外一些企业由于客观原因，如质量管理不够系统、规范，加工设备陈旧、落后、技术力量薄弱、操作人员缺乏系统的培训等，造成产品质量的波动较大。

2、从检测项目来分析，有些项目产生的质量问题比较严重，如在关键项目上，寿命可靠性、热处理质量、套圈和滚动体工作表面的烧伤，在历年的检验中质量问题都有必须比例的发生，轴承产品的寿命与可靠性直接影响到配套主机的寿命与可靠性。轴承产品寿命与可靠性主要取决于原材料轴承钢的质量、热处理质量、制造工艺和外购件滚动体的质量。轴承钢生产工艺水平决定了轴承钢的质量，部份企业为了降低成本，产用非真空脱气钢材料，再加上缺乏相应的原材料检验手段，所以无法控制材料的质量指标，这是目前轴承可靠性偏低的主要原因，同时在外购或外加工过程中，缺乏必要的现场监督和进厂验收手段或仅验收部分项目，这就造成了产品质量的失控，如在热处理外加工过程中，由于一些热处理专业加工厂规模比较小，设备较落后，人员素质低。有的小厂根本没有热处理专业技术人员，不能根据不一样的零件制定不一样的热处理工艺参数，从而导致热处理质量不稳定。在轴承套圈外加工过程中，为了降低成本，减小了套圈的有效壁厚，有些企业即使对一些较大尺寸轴承，也采用管料车加工工艺代替常规锻造工艺或冷碾工艺，这些偷工减料现象，均直接影响