品质经理人管理心得体会范本 品质经理人管理心得体会范本怎么写(八篇)

我们得到了一些心得体会以后，应该马上记录下来，写一篇心得体会，这样能够给人努力向前的动力。那么你知道心得体会如何写吗？接下来我就给大家介绍一下如何才能写好一篇心得体会吧，我们一起来看一看吧。

描写品质经理人管理心得体会范本一

2、未使用过的全新货物，附有正规的质量保证书、合格证;必要时提供完整的质量检测报告。

3、保证货物是原包装且包装完好。是否同意经用户单位现场监督，当场拆封、检测产品。

4、自验收合格之日起，_______天内出现非人为因素的故障，是否同意退货或换货。

5、执行“三包”的产品名称、范围及“三包”具体承诺：______ 天包退;_______ 天包换; _______ 年包修。

质保期限为：_________天。______天内，因货物本身质量问题，免费维修;超过质保期收取维修费、材料费。

6、因产品质量问题，给客户造成了损失，如何解决。

7、其他优惠条件、售后服务措施或需要说明的事项。

其他：

是否免费送货、现场安装调试。

是否免费提供货物的使用、操作培训。

是否免费上门服务。免费上门服务的具体期限为____________________;_____次/年。

描写品质经理人管理心得体会范本二

产品名称：_______________

产品类型：_______________

供货方：_______________接收方：_______________

联络人：_______________联络人：_______________

日期：_______________日期：_______________

1.总则

1.1为了保证产品质量，明确供需双方的责任，本着平等合作的原则，__________公司(以下简称甲方)和__________(以下简称乙方)经共同协商签订本质量协议书;

1.2甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，因违背协议而出现质量事故，违约方应负全部责任，并按协议的规定赔偿对方的损失;

1.3本协议一式二份，甲、乙双方各保留一份;

1.4本协议从双方签字之日起生效，直至双方重新签订协议之前有效;

1.5本协议解释权属浪达科技(深圳)有限公司。

2.验收准则

2.1乙方为甲方提供的货品验收时的抽样方案按国家标准mil-std-105e一般检查水平，采用一次计数型抽样方案进行检查;

2.2为保证甲方对货品的管理，甲方要求乙方提供的产品外包装上应标示乙方产品的名称、型号、环保标签、数量、生产日期、生产厂家、甲方产品编号;

2.3乙方按甲方要求务必配合提供每批货物出厂检验报告，和指令所涉及的有害物质分析表，以及相关材质和安规证明资料等,并确保资料真实无误;

2.4乙方提供甲方之物料同一批号必须确保生产周期在2个月以内，材质成份和制造厂地需相同,符合所有应用标准并能根据日期或条码进行追溯

甲方：_____________

乙方：_____________

___ 年 ___ 月 ___ 日

描写品质经理人管理心得体会范本三

1、范围

适应于公司内从事管理、生产的所有人员。

2、目的

质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。为了完善本公司质量管理制度，确保公司质量管理体系有效运行，提高工作效率，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度。

3、职责

3.1质量管理部负责对各部门的质量奖罚过程监督。

3.2总经理负责奖励基金审批。

4、奖惩原则

4.1奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。

4.2奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。

4.3奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。

5、作业流程与奖惩制度内容

5.1、生产、检验产品质量百分比标准

5.1.1普通件

注：检验员抽检过程中，如发现不合格品或废品由生产员对其进行全检合格后通知检验员，检验员再按照以上比例进行重检。

5.1.2主要件

钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的主要件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产及组装，产品不能存在任何缺陷及超出规范要求的误差，严禁不合格品的产生，合格率应达到98%以上。检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，以保证产品质量使损失减少至最低。

5.1.3关键件

钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的关键件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产、组装，产品不能出现任何缺陷必须保证产品质量100%合格。检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，生产过程中对无法补救不能满足产品质量的产品做报废处理。

5.2公司内部质量奖励

公司每月对员工生产质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。

5.2.1.员工在生产过程中对上道工序进行检验，如发现材料或上道工序产品批量不合格(10件以上)及时上报并隔离，从而避免了本工序不合格品的产生，每次给予奖励100元。

5.2.2.对当月废品率产生较少的员工给予公司通报表扬并奖励50元;季度内废品率产生较少的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内废品率产生较少的员工授予“质量标兵”证书并给予奖励300元。

5.2.3检验员根据日常检验及工作状况，季度内无出现错检、漏检现象公司通报表扬并奖励200元，半年内无出现错检、漏检现象授予“质量标兵”证书并给予奖励300元。

5-3.原材料控制(含外协件)

5.3.1.技术部产品工程师根据产品要求制订材料采购标准及技术要求，并发放至采购部和质量部;采购员须按照技术部制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料;质量部根据材料采购标准/技术要求制订检验标准，实施检验;需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师罚款50元，如影响生产进度，考核相应产品工程师罚款100元;无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员罚款50元;因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员罚款100元，考核其直接主管罚款200元。

5.3.2.原材料采购(外协)到厂后仓库保管员清点到货数量填写《入库单》并通知检验员，检验员根据《入库单》对来料按照技术标准、检验标准对每种材料进行抽样检验，抽样比例同上5.1