生产准备阶段心得体会和感想 生产经理心得体会(九篇)

我们在一些事情上受到启发后，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。我们如何才能写得一篇优质的心得体会呢？以下是我帮大家整理的最新心得体会范文大全，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。

描写生产准备阶段心得体会和感想一

一、实习目的

深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

二、实习要求

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。

三、实习安排

(1)：第一周了解车间及工件大体情况

(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

四、实习内容

在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。性能，工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

五、实习总结

十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

经过培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。

描写生产准备阶段心得体会和感想二

1、smt技术的认识 smt全称surface mounted technology，中文名表面贴装技术，是目前电子组装行业中比较流行比较先进的技术和工艺。它是一种将短引脚或者无引脚的贴片元件安装在印刷版表面，再通过回流焊加以焊接组装的电路连接技术。其主要的优点是：

①组装密度高，电子产品体积小、重量轻，由于贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用smt之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%；

②可靠性高、扛振动能力强、焊点缺陷率低；

③高频能力好，减少了电磁和射频干扰；

④易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低生产成本。

2、smt工艺流程 印锡 机型： chip件贴装 机型： 回流焊接 工艺：温度曲线测试工艺 aoi测试

1印刷 所谓印刷是将锡膏用刮刀漏印到pcb的焊盘上，为元器件的焊接做准备。

3焊接 其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与pcb板牢固焊接在一起。对温度要求相当严格。

锡膏 锡膏的品质直接影响了印刷和焊接的品质。锡膏是如何储存、使用的呢？操作员带我了解了锡膏从领用、加入机器时的原则（少量多加）、回收一系列程序。我在网上学到了锡膏的分类、成分、还有储存条件等等知识。 smd元件 有些元件是有极性的。当元器件出现反向时，即使准确的贴装pcb板焊盘上并且焊接良好，也不能满足有效的电气连接，而且还会造成测试时pcb板烧板，功能不良，如果不能及时发现，就会造成生产工时以及成本的浪费，出货到客户更会影响到公司的声誉和订单，因此，我询问操作员是如何识别极性的，又查找资料了解到有极性的元器件是如何在其上面标识极性的以及pcb板的极性标识。 smt常见焊接不良原因 在操作员无误的操作前提下，也会产生许多缺陷。这时，技术员就主要负责查验原因并作出相应的调节。针对各种不良现象，通过问技术员和自己搜查的资料整合，做了一个关于不良原因分析的表格。 遇到的问题还有其他的，有的通过询问相关人员，有的自己上网查找资料解决。比如smt专用名词解释，钢网的相关信息、回流焊接的具体工作原理及有铅和无铅锡膏的焊接温度等等。

围绕着smt生产流程这一条主线，旁边的分支知识我也学到了很多。对于以后将做销售的我来讲，对自己公司产品整个生产过程的掌握是非常重要的，这加深了我对产品的理解。整个车间的人员分布我也大概了解，大家各司其职，规范化的管理带来的是效率和合格率的提高。于此，真的非常感谢公司给我这个机会，我会好好努力！

描写生产准备阶段心得体会和感想三

甲方：

地址：

电话：

乙方：

地址：

电话：

甲乙双方为开展服装生产加工业务，本着平等合作、互惠互利的原则，特签订本合作协议，以资双方共同遵守。

一、合作内容

1、生产加工产品：服装单品。

2、数量：以乙方下单为准，_______款号，_______件，单价_______元。

_______款号，_______件，单价：_______元。

3、交货期限：按甲方接单日起_______天内交货。

二、合作分工

1、乙方提供面料，辅料，样衣，图纸，外包装、_____、吊牌、防伪标识。

2、甲方提供场地和服装组织人员进行服装生产加工。

3、甲方负责对面料、辅料质量的确认以及颜色、尺码规格的确认。

三、质量要求及技术标准

甲方严格按照乙方提出的质量要求进行生产，于_______年_______月_______日制作出样品，经乙方确认后封样，该样品由_______保存。

四、技术资料、图纸提供办法及保密要求

1、乙方提供服装款式、标志图案等图样的技术资料。

2、甲方必须对乙方提供的服装款式、图纸等技术资料进行保密，不得向任何人泄漏任何相关资料，也不得在乙方订单之外利用乙方提供的资料自行加工、销售。

3、未经乙方许可，甲方不得留存服装样品及相关的技术资料。

五、验收标准、方法和期限

乙方以协议约定的交货日期（按协议约定之质量标准），并派技术员跟单（检查质量），其食宿由甲方负责。

六、包装要求及交货地点、运输方式

1、甲方严格按照乙方的要求进行内、外包装及发运包装。

2、于乙方指定的地点_________交货。

3、运输方式为_________；运费由_________负担。

七、结算方式

1、乙方人员验收确认后，当天交付货款。

2、在甲方交货后，由甲方开具增值税专用发票交给乙方。

3、乙方以银行划转方式与甲方结算。甲方银行账户为：__________。

八、协议条款的变更

本协议如有未尽事宜，或遇特殊情况需要补充、变更内容，须经双方协商一致。

九、违约责任

合作期间若一方发生违约行为，守约方可自行决定终止本协议，并有权追究违约方的法律责任和经济赔偿等。

十、其他

1、本协议一式______份，自双方签字日起生效，双方各执______份，均具同等法律效力。

2、协议有效期内，若双方发生任何争议，应本着相互谅解、互惠互利的原则协商解决。如果协商不成，双方可向______方所在地人民法院诉讼。

甲方（签章）：

代表人（签字）：

______年______月______日

乙方（签章）：

代表人（签字）：

______年______月______日

描写生产准备阶段心得体会和感想四

一般说，生产作业计划越详细，它给出的信息越丰富、越有价值，相应计算起来也就越困难。生产作业计划越粗略，越接近主生产计划，信息越少、价值就越低。企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划。但是erp在这方面遇到了真正的技术瓶颈。就我们目前所见，几乎全部的erp生产管理都是从四则运算的主生产计划入手，重点利用bom解决mrp物料需求计划，之后再解决生产过程的记录和统计。恰恰在企业最需要的详细作业计划方面最薄弱、最无所作为。

如想证明一下这个现状，去考察一下上了erp的企业，会发现一个有趣的现象——该企业无论erp软件搞得如何如火如荼，似乎都与生产调度人员无关。车间里或者生产线上的生产作业计划、生产过程的调度和管理仍然是在用最初最原始的那种老方式——多数时候是经验，有时候是感觉在起作用，加上少量的以excell为工具的报表运算，虽老虽笨但是有效。erp功能再强管得再宽似乎也管不到这里。结果，表面风风火火的erp与企业最关键的运转过程发生了断层，从这个断层衍生出来的一大堆问题成为众家erp难解之死结。最突出的一个：企业生产调度是要对企业最底层的生产资源——人员、设备、场地等，按照它们的能力进行合理安排。但是上层的erp无论干什么事情都不去考虑这些资源和它们的能力，或者假设生产