车间帮工心得体会及感悟 车间帮工心得体会及感悟总结(8篇)

我们在一些事情上受到启发后，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。我们如何才能写得一篇优质的心得体会呢？下面是小编帮大家整理的心得体会范文大全，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

关于车间帮工心得体会及感悟一

乙方(劳动者)姓名：

工种：下大料，下小料，接板人数：6人

一、 合同期限

本合同自20_年 月 日起至 年 月 日止，合同期为一年。(指全年工作时间)

二、 工作范围

1、梁与梁连接，梁与柱连接，柱与墙连接，柱与柱连接，柱与预埋连接的接板，端板预埋锚栓底板，劲板，平垫片，抗滑移试件板，次构件所需的所有连接板的下料和铲渣及钢板卸车。其他产品制品按工位制作吨位计价。

2、所有焊接型钢的翼腹板的切割，包括翼腹板变截面的板材，手工下料，半自动机下料h型钢腹板打坡口。其他产品制品按吨位计价。

3、所有焊接型钢翼板，腹板的拼接，切割，焊接更改型钢，修复型钢。其他产品制品按吨计价。

4、搞好范围内的设备保养，维修，场地保护，场地打扫，所有工具保管。选择合理位置将气瓶固定好，确保气瓶不会倒掉，以免摔坏气表。(不计报酬)

5、安全用电，节约用电，气。合理用料，与上下道工序紧密配合。(不计报酬)

6、切割后将氧化渣等杂物铲除干净。

7、材料进厂卸车后要合理堆放。半成品要堆放整齐，并将半成品的规格标注清楚。(不计报酬)

8、做好每一日的工作记录及考勤，月底报到车间作为工资结算依据。

三、 质量要求

1、按图取材，且材料切割面应无裂纹，夹渣，分层，不得出现大与2mm的缺棱。

2、小料切割允许偏差:即工件长宽允许偏差±2mm，局部缺口深度允许偏差1mm。

3、剪切材料长度，宽度允许偏差±3mm，边缘缺棱允许偏差1mm。

4、下完小件料必须铲除残渣，摆放固定位置，写上材料标号，规格。

5、按图取材，合理排板取料，少出废料。大料切割不得有夹渣，分层。10米处不得超出2次断火，且缺棱不得大于2mm。

6、切割大料的板条不得有明显的弯曲现象,允许弯曲±3mm/m。大料下完后清理毛刺，氧气渣。

7、使用的焊丝，焊条，焊剂要与母材相匹配。对接的焊道要平整，表面不得有气孔，夹渣，弧坑，裂纹，电弧擦伤等缺陷。

8、对接8mm厚以上的板材必须开二面坡口，h型钢的翼缘板拼接长度应大于板宽的2倍。腹板拼接长度应大于450。接好的板材余量为20余量40。必须达到二级焊接要求，特殊的要求达到一级焊接标准。

9、构件完成后必须标好编号及板材规格，然后转到下一道工序。

10、接头应平整无损，如有不平要即使采取措施，整理平整。

四、 工资报酬

1、工资报酬按各工序的制作吨位每吨 元价格计算付给乙方，工种不分技术难度高低或制作困难等，一律按此价计算。

2、没有达到工位规定人数的扣去缺少人数的工资。(扣回部分属公司所有)

3、没有完成全年生产计划的，按实际生产品算，(指公司有生产量)，公司没有达到生产计划的，按原定生产计划的产量计算工资。(公司计划年产量：4000吨)

4、每个工位必须做好每月的考勤，考核将当月的考勤考核报到公司作为结算工资的依据。

5、外出人员由车间统一安排并作好记录(何时，何地，何事)，外出人员点工按50元/工，并报销车费，住宿费。生活费按公司规定补助。在厂内做点工一律按45元/工。

6、乙方人身工伤保险由公司承担。(一年期)

五、结算方式

1、实行一月一结的方法，次月底发放前月的工资。

2、新员工试用期为一个月，按800元/月发放工资。不合格的自觉离厂，合同解除。期满合格者按合同报酬计算。

3、中途违约离职或触犯法律被公安机关拘役的，以及多次违规者或在背后挑衅是非，拉帮结派，组织罢工者，打架斗殴者，其一：被公司开除。其二：余款工资归公司所有。做新员工培训费处理。其三：安全帽，工作服，保险等费用由乙方承担。

4、工作服，劳保鞋，安全帽，电焊手套，眼镜等劳保用品由公司统一发放。工作服4套/年(气保焊6套/年)。安全帽1顶/年。劳保鞋2双/年。电焊手套2双/月(电焊工)。眼镜2只/月。

5、如果公司有特殊任务必须在年前完成的(农历腊月二十五至二十九)，乙方必须服从公司安排。其间的工资待遇略高于平时最高工资，并负责承担乙方回家部分路费，表现突出的回家路费全部报销。

六、奖惩制度(各工位一样)

1、服从领导调配遵守厂纪厂规，积极提出合理化建议，年底被评为“优秀员工”或“技术能手”等荣誉称号的，给予奖励100-500元。

2、节约用材料，合理配料。废料利用成绩显著，给公司带来明显效益的奖励100-500元。

3、维护公司安全利益，为公司避免重大损失的，给予奖励200-500元。

4、进入厂区要佩带上岗证，进入车间一定要穿工作服，戴安全帽。没有戴安全帽上班罚款50元。穿拖鞋进车间罚款30元。一个月二次违规者罚款100元，三次以上罚款150元(含三次)。

5、上班迟到10分钟，下班早退15分钟，工作时串岗，离岗等现象罚款10元。旷工一天扣二天工资。通知加班不加班的扣二天工资。另外雇佣其他人员的费用由乙方负责承担，并且加班的产量不计入乙方产量。(方法：报财务从当月工资中扣除)

6、在生产作业时违背操作规程，不按图纸制作或明知图纸有错误而故意制作造成经济损失的材料，电，气，焊丝，焊剂，焊条，人工等由乙方承担。并给予罚款50-200元。造成重大损失的根据情节轻重由公司研究处罚。

7、生产速度故意缓慢，并影响速度和下一道工序作业，影响公司诚信的罚款20-500元。

8、经过检验没有达到产品的质量要求，需要返工的费用由乙方承担，同时处罚100-500元。

9、违反厂纪厂规和各项管理制度的罚款50元，一月内二次或二次以上违规的罚款100元。损坏公司财产的按价赔偿。

10、每天下班前必须打扫场地卫生，整理气管，电缆，收齐工具捡收焊条，焊丝，焊剂。违者罚款10元。一月内二次及二次以上的罚款50元。清洁区域内卫生检查不合格罚款30元，一个月内有二次或二次以上罚款50元。

11、聚众闹事，聚众赌博，打架斗殴或有偷盗行为的按情节轻重罚款50-300元。纠集厂外人员进厂闹事，打架斗殴的罚款1000-20_元，开除出厂，并报公安部门处理。

12、电气开关，气瓶阀门下班后未关掉的罚款20元。一月内二次或二次以上的罚款50元，同时赔偿损失。(每次赔偿一瓶未关阀门的气体)

13、无论公司有无生产任务，不得擅自外出厂区。如有特殊情况必须请假，经批准后方可外出。同时留下联系电话，如联系不上按违规处罚。外住员工与住厂员工同等对待。违者罚款50元。一个月内二次或二次以上者加倍处罚。

14、不服从公司管理，不服从管理人员调配的，每次罚款50元。一个月内有二次或二次以上者罚款100元。

15、坚持遵守例会制度。车间每月召开2次以上生产，质量安全会议。公司每月召开一次以上员工大会，每次会议所有员工必须参加，缺席者(未请假)罚款50元。

七、违约责任

本合同一经签订具有法律效力，双方必须严格执行。任何一方违约给对放造成经济损失的，应根据其后果和责任大小予以赔偿。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

关于车间帮工心得体会及感悟二

甲方：

乙方：

1 总则

1.1 双方本着友好合作、平等互利的原则，经友好协商，特订立本协议。

1.2 甲方把冲压车间产品人工加工费承包给乙方生产，乙方保证将合格产品提供给甲方。

2. 承包范围及加工费用计算

2.1 乙方负责冲压车间的所有产品生产、样品制作、模具制作、车间设备维修等工作。

2.2 本协议的人工加工费是指加工冲压车间产品的人工费用，不含材料费、水电费、易损件、机械折旧等其它费用。

2.3 产品加工单价为每万粒 元， 样品制作为每个 元，模具制造为每套 元。 以上单价为统一单价，不分难易。

3. 乙方工作与责任

3.1 以上单价已包含车间主任、机修、操作工、质检、仓库人员工资及年终奖等车间所有人工成本，乙方负责组建车间所需的生产人员，并制定其月工资及年终奖标准，全权管理车间人员。

3.2 乙方负责根据甲方生产指令及验收标准，向甲方按时按质提供合格产品。

3.3 正常产品乙方必须按订单交期准时交货，如果因机械或模具原因不能按时交货，乙方必须组织车间人员加班加点，确保产品准时交货。

3.4 乙方必须合理利用现有设备，制定模具的制作计划，确保模具能满足生产需要，不得以模具不够作为理由延误生产。

3.5 需增加冲床时，须由董事会决定是否增加，乙方在未能得到购买冲床时，合理调节现有设备，争取按时完成生产任务。

3.6 对于生产订单，乙方应当在接到生产通知单2小时内回复交期，如有问题，可自行向公司领导反映解决，不得将责任推到跟单员身上。

4. 质量问题与交期

4.1 乙方所交付的加工好的成品，由乙方按品质检验标准进行检验后发电镀。凡不能达到检验标准的，需上报公司裁定后才可处理，否则不得出货。

4.2 甲方按电镀后进仓数量与乙方结算，非冲压原因造成电镀不良品可以当冲压生产结算，属于冲压问题的，不得列入计算范围。

4.3 生产交期超过三天未能安排生产的，由甲方上报公司，由公司相关负责人进行协调。

4.4 乙方须按甲方生产通知单要求生产，生产数量不得超过通知单的5% ，并且严格按照生产通知单要求决定是否发外电镀还是存仓。

5. 材料利用率

5.1 乙方按照正常的生产利用率生产，对于不合格品，要统计后报公司处理，不得私自处理。

5.2 乙方每月平均废品率要控制在05%以内。

6. 奖励与处罚

6.1 乙方当月没出现严重质量问题，以总产量5%作为奖金。由车间根据情况下发放到个人。

6.2 乙方当月按时完成任务，任务完成率98%以上的，以总产量5%作为奖金。由车间根据情况下发放到个人。

6.3 下列情况，甲方必须按受处罚：

6.3.1 出现严重质量问题，导致产品报废的，电镀前按产量的2倍抵减产量。电镀后按3倍抵减产量。产品可以挑拣使用的，车间无安排到人员挑拣的，由甲方支付挑拣费用，拣出的废品按3倍产量扣减。

6.3.2 当月任务完成率不足90%的，以总产量5% 作为处罚，处罚款直按扣车间。

6.3.3 乙方接生产通知后，未按时回复或因模具设备问题不未能按时生产没有上报公司负责人处理，造成延误出货的，未完成的任务扣减20%作为处罚。

6.3.4 未经同意或未通知仓库登记，私自倾倒不合品时，每次处罚车间100元。

6.3.5 乙方因管理混乱，导致产品或材料受潮或被水淋湿造成损失的，按金额承担20%的损失。

7. 乙方每月工资由车间计算后上报公司，由公司统一发放，甲乙双方每年年终结算一次，乙方年终奖金须甲方审核方可发放，年终结算效益较好时须预留10%作车间后备资金。

8. 本合同有效期 年 自 年 月 日至 年 月 日止，合同期满根据双方协商后可再续签本合同。

9. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

关于车间帮工心得体会及感悟三

伴着新年欢快的气氛， 20xx在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 20xx年生产车间全体员工齐心合力，克服了种.种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：

一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上

截止xx月xx日本年度共生产公司产品↑极，其中产品(包括附件)共生产极↑，(包括附件)产品共生产极↓， 产品共生产台↑，产品共生产台↑， 产品共生产极↓。外购产品共入库台↑，产品共入库台↑，产品共入库台↑，产品共入库↑台，产品共入库台↑， 产品共入库台↓、产品共入库台↓。x月份以后，、等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到x：00～x：00，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货。

二、设备完好率95%以上，安全事故率为0

本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。 年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。x月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。 另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接产品静触头的设备，避免了以往与产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。

三、按5s进行现场管理

经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。 完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。

四、制定并实施车间各项工作流程

年初按公司要求制定了各班组班组(零件班，预装配班，装配班，成品班，维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避免质量问题起到了积极的作用。

五、减少不必要返修工序，控制返修工时

制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，根据实际情况对车间计件工资的基数提高了1～5%，如有加班，除计件工资外，每小时还有一定的加班工资。 按新的工资统计方法计算工资后，返修工时减少了，员工工资收入也有了一定程度的改善，充分体现了多劳多得的原则，员工的工作积极性有了显著的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。 生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。

虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题：

1. 补充配备一线工人迫在眉睫。

目前车间五个班组共xx人，其中新员工达到x/x，而且大部分入厂时间在x～x个月，一年中平均每个月有x人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍然极大，我公司一线工人几乎都是熟练工种，人的因素对生产非常重要。

2. 车间新员工缺乏必要的培训。

公司产品型号的多样化，公司新招聘员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司很多产品缺少工艺文件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。

3. 外购部件的供应问题应尽早解决。

下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不及时也是一个重要原因。到目前为止，铁芯的供应问题已基本解决，但线圈的供应问题仍然没有彻底解决，这些产品的库存储备工作很难进行下去。

4. 加强部件(产品)的自入厂检测，及时解决生产过程中的工艺技术问题。

很多外购件没有入厂检测标准，入厂检验工作不到位，在车间使时暴露出很多问题，整型，去刺，挑选，返修时有发生，影响生产效率，浪费工时，浪费原料。 应按公司程序文件实行评审制度，参见附件：不合格品处理流程。以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯，有始有终，发现问题就要彻底解决问题。

20xx年对生产部门来说是极具挑战性的一年，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存，为迎接公司销售上升到一个新的台阶，尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备，是本年度工作的重中之重。 新的一年已经开始，生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献!

关于车间帮工心得体会及感悟四

在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且能够使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的决定就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：

目的

透过安排到xx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制。

流程

在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个___生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。

其中，先前我们对___的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅仅了解了生产流程，还进一步了解了___的生产工艺流程和用途，由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有必须的额度。而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何透过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践。

在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，用心向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了必须上的认识。

由于化工生产是不间断的，所以车间生产务必时刻有人，车间的工作人员采取四班两倒（一天白班12小时一天晚班休两天）和常白班制度。我们车间有四个人（主任，工艺员，等）上长白班，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。

虽然我们没有正式分配，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都用心发问，以免造成安全事故。在车间里务必首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的`地方工艺员就跟我们耐心讲解。为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境。当然在化工生产中最重要的是安全。因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。

我们被安排在丙班和他们一齐倒班，这样我们能够亲自参与实际的生产中，下和但是，在日复一日的工作中，是否还能够透过一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，能够榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺构成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔（25），所述的水解塔（25）内采用导热油加热；所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔（27）内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度（漂炼度）。

关于车间帮工心得体会及感悟五

一、加强班组建设和管理

1、塑造班组文化建设，提升班组成员的凝聚力。充分利用例会和车间班前班后会，传达公司的第二次创业发展方向，使班组成员真正领会到公司的发展要求、前景和目标，努力向新的方向迈进。

2、不断参加班组长培训。车间班组长的责任直接影响车间的工作绩效，因此，在09年的班组建设中我首先强化自身的带头作用。加强班组长的培训与学习，同时为班组成员团队学习的机会，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

二、狠抓安全管理

1、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

2、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了09年的安全生产。

三、生产、技术管理得到加强。积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。

四、现场管理得到改善。

1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。

2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。

五、对设备进行技术改造。

1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。

2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。总之，11年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：

一、安全方面：安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：

1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。

2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。

3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。

4、安全标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。

二、生产、成本方面：因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：

1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由，采取应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组，严厉处罚班组长，或者扣减当班的产量。

2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处罚班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次

关于车间帮工心得体会及感悟六

1、目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2、范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

3、内容

3、1质量管理

3、1、1各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。

3、1、2对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、1、3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3、1、4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3、1、5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3、2工艺管理

3、2、1严格贯彻执行工艺规程。

3、2、2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3、2、3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3、2、4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3、2、5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3、2、6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3、2、7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3、2、8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3、2、9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3、3定置管理

3、3、1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3、3、2勤检查、勤转移、勤清理。

3、3、3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3、3、4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3、3、5安全通道内不得摆放任何物品。

3、3、6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

3、4设备管理

3、4、1车间设备指定专人管理。

3、4、2严格执行公司设备使用。

关于车间帮工心得体会及感悟七

1、全面负责固体制剂车间工作。

2、负责制订生产工艺规程、岗位操作规程、设备操作规程、设备清洁操作规程等文件并组织培训。

3、负责制定固体制剂车间生产管理的各项制度。

4、负责对每批产品应按产量和数量的物料平衡进行检查和处理。

5、负责组织生产完成生产作业计划。

6、负责向企业领导提供生产情况。

7、负责生产进度的安排及控制。

8、负责对车间质量管理工作进行检查和监督。

9 负责检查本车间每月生产绩效。

10、负责固体制剂车间生产操作人员的调度及团体公休的审核。

11、参与偏差分析及处理。

12、确保固体制剂车间生产操作人员经过必要的上岗前培训和继续培训，并根据实际需要调整培训内容。

13、负责固体制剂车间批生产记录和批包装记录的审核并送交质量管理部。

14、负责监督环境卫生状况。

15、负责车间开展6s(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)活动。

16、完成领导交办的其他工作。

关于车间帮工心得体会及感悟八

第一周：

时间过的很快，一个星期就过去了，在那里，我们一行的同学一齐先进行了为期3天的上岗前培训，培训的资料是：1.公司的基本状况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。

2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假状况等。

3.公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。

4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最终一天的午时和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。

第二周：

这是我们来那里的第二个星期了，渐渐地对那里有了一点熟悉，可是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自我的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单调，每一天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自我找一些活干，可是手上的活也不能落下，那就仅有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，能够接触到各种不一样形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，个性是专业对口的时候。很兴奋。

第三周：

来到那里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的第一个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星期就要星期六上班去。此刻的工作还是省模，没办法，制度是这样设置的，仅有等上位者走了，下头的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。省模很简单，都是手上的活，可是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每一天都是重复一个动作，这样也太折磨人了，有时候都觉得自我像是一个机械，机器人般动手，移动到必须的距离后回到，额，就系那个直线电机一般，做这自我认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急急忙忙的分开了，有点失败，好像只记得组长。

第四周：

这一周的工作还是省模，可是心态好像好多了。因为在那里的基本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用时要配合研磨液。刚开始时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。之后是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经到达要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都能够照出自我的影子了。这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能使用大功率的电器，甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物，太可怕了。

第五周：

那里是一个新的开始，因为我已经调离了枯燥无味的省模组了，来到了制模六祖。这是星期三的午时，车间主任突然出此刻我面前，要我放下手里的工作跟他走，刚开始还以为是要我去打杂呢，因为是新人，被拉出去打杂比如扫地等是不可避免的。没想到他把我带到了平时上下班常常看到的制模小组的组长前面，对我说，这是你的组长，以后你就在那里工作了，之后就走开了。下头的资料就有些公式化了，就像有些的查户口般，什么名字？那里人？在不关系到保密或者秘密的状况下，我叫，惠州的。刚来到能做什么呢？看客，就是这样，此刻旁边看看，但有些什么活，做什么样的活。熟悉一下工作环境，工作的工具放置在什么地方，熟悉一下组员，帮忙一下打下手，比如传递一下工具

第六周：

制模组的工作就比省模组忙多了，虽然来到那里已经一个多星期了，可是基本没有自我独立完成一项任务，能够做的了的还是打下手，传递工具啊，搬搬模具零件，模板模呸啊什么的。环境倒是了解的不少：制模组是一个独立的小团队，独立负责整套模具的加工装配，组里配备有四台铣床，两台粗铣，两台精细铣床。就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作，比如钻运水孔，顶针孔，呸料的粗加工小镶件的加工等等，组员的组成是一个教师傅就是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的。三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我先六个月的组员。可能是有代沟的存在吧，我倒是和最最小得工人谈的最多，每一天都跟在他身后站站工具认识的倒不少了，那里最大的一点是铣床叫罗床。

第七周：

不得不感叹一下的是时间的快速流逝。这一周，我有了新的收获，那就是创造了不少自我的第一，第一次上机，那是星期二，那个小小师傅在钻孔，对好刀，调整好距离在挤压往下钻孔，我看的手痒痒的，就过去说，让我来试一试把，感激学校，感激教师在学校的时候安排了金工实习的工作，以至于在那里能够很快上手，领悟工作要诀，向下的压力要均匀，压下一个距离后要把刀推出来，这是为了排去钻出来的铁屑，还有在钻孔的时候，一手向下压钻头，另外一手记得往孔里加冷却液，一种乳白色的水基冷却液。第一次去仓库借工具，因为有很多的工具组里配备的并不全面，虽然借来并不是自我在使用，可是还是很有成就感的，这或许也是熟悉环境的一个环节吧。收获不小

第八周：

制模组和省模组的区别是什么，最大的一点是，省模的是坐着的，制模的是站着的工作。

开机器是不能坐着的，搬运配料更是不能坐下咯。这个星期，我，完成了装夹工件，用寻边器校直的工作，刚开始看到前辈指点的时候觉得没有什么难处的，不就是一边移动x轴一边在y轴留意的敲敲打打的，有什么困难？

当自我在操作的时候就有些不好意思啊说出来的，本来是想这完美的，就慢慢的来，左边敲打一番移动到x轴的右边右敲打一番再移动回来，磨磨蹭蹭蹭蹭磨磨的一个多小时过去了，还是没有完成，小小师傅实在看可是眼了，就跑过来帮了一把，啪啪啪啪，十分钟搞定。经验啊，这就是活生生的最好的例子了。因为有这次的打击，在遇到需要校直的时候，我都毛遂自荐绣上一把，此刻，我能够在五分钟能完成了，虽然其他人能够在三分钟内完成。还是很不错的。

第九周：这个星期的工作就要复杂多了，也是更忙一些了，怎样说也是在那里混了一个月的人了，比如：在加工钻孔的时候。自我找钻头，在懒得找的时候就去仓库借，反正留意的使用是不会用坏的，也是省力多了。那里工作有一点很是担心，那里的模具在装配前都要清洗一番，因为在之前模具表面是要涂抹一层机油用于防锈的，根据相容原理，清洗剂是有机物的一种天那水，主要成分是二甲苯，挥发性极强易燃易爆有毒，是危险品。将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按必须重量百分组成配制成混合溶剂，称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。每一天都和这样的危险品接触，会不会对身体有害？值得思考思考。

第十周：

这个星期要说的事儿可就多着了，学习磨刀，这是作为一个技术工人的基本本领。刚开始时，没有想过磨刀，以为找到就能够了，有一次拿着一把刀去请教时，竟然被对方取笑会不会磨刀的啊，自我确实不会，请教了要领，在没有事儿安排的时候就去学着磨刀，经过两天的努力，最终能够有能够哪的出手的作品了，虽然只是最最简单的钻头，这也是自我的成就啊，为我喝彩鼓励吧。还去学习了平面磨床的操作，一个丝一个丝的精度，最大z轴五个丝，两手共同努力：右手做着规则的逆时针运动，左手则顺时针、逆时针的转动，很是刺激，想一想，这不是开发右脑的最好的一种放松方式？呵呵，想的太多了。

时间也过去两个月了，工资也拿过一次，不多仅有八百来块，可是这是自我读书n年来的第一桶金。我真的长大了。