现场走动式管理的范文简短 走动式管理总结(八篇)

在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。相信许多人会觉得范文很难写？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧

推荐现场走动式管理的范文简短一

通过学习，现体会如下：

一是，所有的安全事故是可以防止的。安全事故是可以防止和避免的，每次事故的发生都有它的原因，我们从事故的根源入手，釜底抽薪，切断事故发生的条件，这样我们就可以防止事故的发生。这样就需要企业建立安全事故数据库，对各类安全事故进行分析总结，举一反三，将他人的事故作为我们的事故，从中吸取教训，避免事故发生。

二是，各级管理层对各自的安全直接负责。安全要引起足够的重视，就必须建立一把手的负责制度，奖罚分明，他必须对自己管辖范围内的安全生产负责，这样就会给他们足够的压力和动力。

三是，所有安全操作隐患是可以控制的。每种设备都有其操作规程，违反了其操作规程就可能对设备造成损坏甚至发生安全事故，也就是发生了违章行为。因此，在操作中必须按照操作规程进行。操作规程不能是一纸空文，必须有监督机制使其贯彻实施。

四是，员工必须接受严格的安全培训。安全培训是使员工了解和掌握安全知识的重要途径，首先你要让你的员工知道怎么做是安全的，怎么做是不安全的，这样他们才会知道应该做什么，不应该做什么，我怎么做企业才会对我认可，怎么做会危害企业的安全生产。

五是，发现安全隐患必须及时更正。经过安全检查后发现了问题后必须及时整改，降低其演变为安全事故的可能性，如果发现了安全隐患不去整改，那么，我们根本就没有必要浪费人力物力去检查。所以安全隐患的整改必须及时彻底。

我觉得人们最重要还是要有一个很好的安全意识还要提高安全技能，其实在现场的安全设施那些对于人们来说它们都是死的，而使用它们的人是活的。所以提高安全的主观能动性和安全技能自己才能真正的得到安全保障。

推荐现场走动式管理的范文简短二

一、为明确员工及班组安全责任，杜绝“三违”现象，确保安全生产，实现“三零”目标，签订此协议。

二、班组是安全质量管理的现场实施层，班组长是现场安全质量管理的第一责任者，实行“正班长抓安全，副班长抓生产”。

三、班组长在班前会上要明确员工的工作任务及安全职责，做到“班前六必讲”：必讲上班安全质量情况和遗留问题;必讲对遗留问题处理意见;必讲当班安全措施;必讲岗位安全责任;必讲特殊作业人员岗位要求;必讲可能发生问题的处理意见。班组长在班前会上必须对所有入井人员结成互保、联保对子。

四、班组长有做好班中行为观察的责任，培养员工按程序操作的习惯，纠正员工习惯性违章行为。

五、班组长要抓好现场管理，监督员工按规程作业，保证作业安全和工程质量。对违章作业员工有权制止并按制度进行处罚。

六、班组长要关心员工的思想状况，有安全思想教育的责任，帮助支部书记做好“安全不放心人”的跟踪教育。

七、员工有自觉接受安全教育培训的义务，有做好“自保、联保、互保”的责任，明确互保、联保对象。在工作中做到“三不伤害”。 发生工伤事故，对轻伤事故直接责任人罚款10000元,取消当月安全奖，罚互保对象2500元，罚班长3500元，罚当班其他班组长20__元/人;对重伤事故责任者罚款12000元，取消当月安全奖。罚互保对象3000元，罚班长4000元，罚其他班组长3000元/人。

八、员工有权拒绝班组长的违章指挥，有权制止违章作业，工作面出现险情没有处理时，有权拒绝作业。 九、员工严禁酒后入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁扒蹬跳车，严禁蹬皮带，严禁盗窃矿山物资，严禁携带烟草和点火物品入井，违者严格按制度给予罚款、警告、记过等处分，直至解除劳动合同。

十、员工严禁迟到、早退，上下班要乘坐矿提供的交通工具，否则，出现交通事故后果自负。

十一、员工要保证自己不违章作业，并有责任制止其他员工违章作业。对违章作业者严格按有关制度进行处罚，并对岗位随机联保人员追究连带责任，违章作业者自觉参与“过五关”。对年累计三违超过两次的员工待岗强制培训1个月，违章造成严重后果的直接责任人必须待岗强制培训3个月，凡是待岗员工一律调离原单位、原岗位;矿内自行找岗位，出现重伤事故的班长必须撤职。

十二、员工要支持班组建设，积极参加“安康杯” 竞赛活动，不拉班组建设的后腿， 提高安全意识和岗位技能，推进班组建设。

十三、本人严格遵守《x煤矿安全奖罚制度》，如有违反，自愿接受处罚。

队长：

班长：

员工：

年 月 日

推荐现场走动式管理的范文简短三

一、机械加工现场质量管理存在的问题

(一)缺乏现代化管理理念

现在，我国很多机械加工企业都没有对加工生产的产品质量形成足够认识。很多情况下，因为经济效益的驱使，直接忽略了产品质量。所以，企业需要一个完善的质量管理体系，保证自身机械加工生产符合现代化生产标准，管控机械加工产品的质量。机械加工生产企业要充分了解用户需求，在用户需求的基础上对机械加工生产方式进行不断创新。当前，我国产品治安管理和控制体制还存在很多问题，质量检查部门不能适时对机械加工生产企业进行质量管理，造成企业不重视产品质量。

(二)质量管理无法有效执行

虽然我国很多机械加工生产企业已经开始重视加工生产的质量管理，不斷提高加工生产产品的质量，保证企业能够有稳定生长的经济效益，但企业机械加工生产管理的工作人员综合素质较低，使得具体的管理措施不能实现科学合理的`落实，管理的效果不能完全展现。此外，很多企业生产规模较小，没有足够的实力对加工生产产品的质量进行保证，也不能真正把握产品质量管理的相关标准。通常，即使加工生产的管理体系得到完善，由于不能有效执行，也无法对企业的发展产生积极的影响。

(三)质量信息无法及时准确传递

伴随着科技的发展，信息化技术同时得到了快速普及，并开始广泛在各个领域中得到应用，机械生产也就是其中之一。随着这一技术被应用的更加深入，机械生产中的很多环节都已经被信息技术垄断，并呈现出进一步扩展的势头，信息技术不仅被应用于生产环节中，同时还渗透在了设计以及制造的环节，已经深入到机械化生产的方方面面。在这种情况下，只有把握最前沿的相关信息才能够对整个机械生产产生最高效的管理。但是由于很多生产企业还没有完全摆脱计划经济的限制，很多方面的思想观念还不能够与时俱进，这就很难使得生产实现全面信息化，从而对生产管理的进步造成阻碍，使得生产难以得到层次上的提升。

二、生产管理的策略

(一)提高机械加工技术质量

1.提供质量保证

由于加工工艺要求较高的精密度，因此在加工过程的各个环节及工序都可能会对零件的加工产生直接的影响。要生产出合格的零件，就要在加工过程中对生产线上在制零件进行全面质量监管。在加工过程中，要严格把控工艺标准，每道工序都必须实行质量检验，以保证道工序下来的零件都是符合相关标准的。这就对加工操作人员和技术人员的技术水平和工作能力、素质提出较为严格的要求。

2.提高工作效率

先进的机械加工技术力量对技术的推广和先进经验的交流起到重要的作用。典型的技术力量可以推广应用到同类产品的生产加工，以提高生产效率。在实际生产应用上，现采用的全自动化机床、自动化扫描检验设备等均属全自动化技术力量，既减少了人力、物力的