工厂四个自信的点心得体会总结 关于四个自信的感想(8篇)
从某件事情上得到收获以后,写一篇心得体会,记录下来,这么做可以让我们不断思考不断进步。我们想要好好写一篇心得体会,可是却无从下手吗?以下是小编帮大家整理的心得体会范文,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
关于工厂四个自信的点心得体会总结一
1.熟悉主要典型零件(减速器箱体,传动轴,齿轮等)的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺的一般原则及工艺分析的方法。
2.通过现场参观与调研,了解某一产品的机械制造生产过程的机械制造生产程。
3.了解典型零部件的装配工艺。
4.了解减速机,绞线机的结构特点及装配工艺。
5.了解一般刀,夹,量具的结构及使用方法。
6.参观工厂计量室与车间检验室,了解公差与测量技术在生产的应用。
7.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大大学生的专业知识面以及对新工艺,新技术的了解。
二、实习内容与要求
1.机械制造的生产过程:巢湖市湖滨机械厂实习报告
了解该厂的主要减速器,绞线机的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。
2.典型零件工艺
:1)轴类零件的加工:
了解减速机传动轴及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。
2)箱体零件的加工:
了解某型号减速机箱体,箱盖的机械加工方法,并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法
3)齿轮加工:
了解一至两种齿轮的机械加工工艺,并记录其工艺过程,分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观,简述磨齿、剃齿等的齿轮精加工方法。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法,常用机床型号及其特点。
4.装配工艺:
1)了解减速机的结构特点及其装配工艺;
2)了解减速机装配后的最终检验项目和检验方法;
3)了解主要零部件在加工车间的检验情况,论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三、实习方法
1.先对实习学生进行分组,将分组后学生通过在该厂的箱体车间、电1车间、电2车间、齿轮车间和装配车间和结构件以及锻造等的现场调研实习,对减速机,绞线机的主要零件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习,初步了解它们的机械制造生产过程。
2.聘请工厂技术人员,做典型零件的加工工艺专题技术讲座。
3.学生要记实习笔记(按本指导书的内容与要求),实习结束后完成实习报告。
4.学生实行分组实习,每组选出组长两名,协助带队指导老师,共同
负责实习工作。
四、实习纪律
1.实习前学生必须熟悉和领会本指导书各项要求
2.实习期间不得无故缺勤,有事须提前向指导老师请假。
3.严格遵守工厂各项规章制度,按时上下班,尤其是注意安全,防止发生意外事故。
4.尊重工厂技术人员和工人师傅的指导,发扬尊师爱团结互助的精神。
5.实习过程要严肃认真、刻苦钻研、勤学好问,在工人或技术人员同意的前提下,参加适当劳动。
五、实习考核
生产实习的考核,根据实习的各项要求,检查实习笔记,实习报告等实习业务收获,并综合学生在实习中的表现,出勤情况、劳动态度等予以评定成绩,按五级评分(优、良、中、及格、不及格)。
六、实习地点
巢湖市湖滨机械厂
七:巢湖7410军工厂简介
巢湖7410军工厂亦称为湖滨机械厂, 始建于一九七零年九月,是国家大型军工企业,隶属于解放军总装备部,地处长江中下游地区的安徽省巢湖市,毗邻上海、南京、芜湖、合肥,公路、铁路、水路交通十分便利。工厂占地面积198万平方米、建筑面积14万平方米,现有职工2200余人,其中工程技术人员占1/3,其中高级职称 285 人,中级职称 200 人,生产设备1376台,是一家综合性的机械制造和特种车辆改装、制造、修理企业,有外贸进出口自营权。
工厂在满足履带式车辆生产、改装、大修等军品生产任务的同时,依靠军工人的开拓精神,充分发挥军工技术和设备优势,成功开发了硬齿面减速器、电线电缆制造设备、石油防喷胶芯等多种高技术含量的民用产品。工厂主要产品有:神功牌zdy、zly、zsy三系列硬齿面圆柱齿轮减速器;dby、dcy二系列硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器;ngw行星减速器系列; qjr、qjs、qjrs、起重机系列减速器;水泥磨机减速器jdy、mby、mcd等系列,糖厂压榨机传动减速器、橡塑机械密炼机挤出机配套齿轮箱、煤矿掘进机减速器、铝铸轧机双行星减速机、冷拔机减速器、微张力减径机减速机、定径机主减速机、轧钢机齿轮箱、轧铜机齿轮箱、卷取机、开卷机、飞剪以及各类大型非标减速器和轧机成套机列加工服务。其中的硬齿面减速器是国家推广应用项目,在其厂已有二十多年的发展历程,已成为7410军工厂的主要民用产品,在冶金、建材、矿山、化工、电力、水利、制糖、运输、橡胶等领域得到广泛的应用和好评。
关于工厂四个自信的点心得体会总结二
我在这次暑期专业实习中,所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司。这家公司做的是水阀门,其中大大小小直径的水阀门都有,小则经过一般家庭用的1。5英吋;大则有自来水场用的49英吋大水阀门。然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工,再依照不一样大小的阀体进行不一样孔径之钻孔,接著再组装适合其组装之配件,组装完成进而进行试压,喷漆,品检等。
这两个月来原本我所分配到的是有关於车床的工作,虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床,对这一类的工作也不算陌生,可是对於车床的熟练度和精确度并不是一时间能和在工厂中已熟练的师傅相比,所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最后被分配较为简单容易的组装配件工作。
而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被分配组装不一样大小的阀门,而大部份是以组装小阀门为主,太大的阀门须要两个人以上来组装较为困难,接著便是一整天下来的重复动作,到了快下班时就是清洁附近环境,且有一点跟学校工厂实习的时候一样,零件必须要归到原本的位置,第一次听到师傅这样交代时,不禁感觉,好像回到大一的时候。
在实习的时间内,学到了很多在工厂的基本须知,很多都是大一时就明白的;只是在真正的工厂实习时得到了印证,像是焊接时必需戴护目面具和手套,铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部,还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套,防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严重的伤害,这些在大一时都是厂长和教师交代过的事,而多出来的安全事项是因为在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序,所以必须戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病。
这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面,而以五英吋之阀做为以下试范,而整个制造一开始到完成试压为止的步骤有:
阀体加工:一开始拿到的阀体仅是一个一个尚未加工的铸铁(应买方要求会有不一样的材料如:黄铜,不锈钢等为多),经过车床,铣床,抛光并钻孔后成为可用的阀体。
阀门加工:将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平整使成品效果不佳。
组装前确定;将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合。
进行组装:
(1)将阀门放入阀体。
(2)取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司,效果如同垫片。
(3)在两阀门中间放上一个扭力弹簧(应阀之大小而放置数目不一样)
(4)在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏。
(5)在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂,目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气,缺氧剂目前也常以一个叫pipethreadsealingtape的带子来代替,效果相同,只是不一样於缺氧剂的地方是不需等候三十分钟就能够直接进型下一步品管测试。
(6)等候三十分钟并擦掉多於的缺氧剂后面便完成。
5品管测试:在阀门完成和出货之前都必需进过这一道过程,算是最另人紧张的部份,只要经过不了测试则产品就不能够出货并且一切就重来,一开始将被测物放於试压机中并於阀下方开始灌气加压,在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体;一切完成后开始泄压,若压力直到0。5kgcm还没露气或是起泡的话则经过测试。
在这一次的暑期专业实习当中,觉得自我的表现还算称职,虽然一开始刚到一个陌生的工厂感觉不像在学校来的自在,对每一件事情都必须相当的仔细观察和学习,很多教师傅的经验都不是课本上的理论所能够学到的,让我不禁有种读万卷书不如行万里路的感觉,虽然师傅们并没有学过他们自我任内工作的一些原理理论,对於车床铣床研磨的破坏方式他们并不能说个所以然,但却能凭著他们满脑的经验和满手的技术来做出一个个大小相同而相当完美的成品。然而我虽然了解这些机器的工作原理,但对於每台机器亲手下去操作起来,却没有他们来的精确和果断,要是每个阀体让我来车床研磨的话,公司可能不旦出货延迟事小,被买方退单事大,到时可不是像学校一样错了再来就能够解决问题。
经过两个月工厂的洗礼,虽然每一天都做一样的重复动作,对於组装这样的工作似乎有点割鸡用牛刀的感觉,在组装的过程中一开始觉得很好玩趣味,跟小时候在组装乐高一样也没什麼危险性,一步一步照著做就能够完成一项项任务。但过了一个礼拜,对於整个组装的过程和困难点已慢慢驾轻就熟时,一向重复相同的工作使的整个过程变的相当无趣,可是在这一向重复同样的过程当中,也让我感受到在社会赚钱的辛苦,虽然父母并非从事相关这样的事业,但可想而知等到走出学校进入社会时,一切都要靠自我,赚钱也并非如想像中来的容易。然而每一个工作也是一样,从生疏到熟悉,从新鲜充满挑战到进行相同的程序而感到无聊,但也因如此慢慢培养对自我内心的一种恒心与毅力,在工厂实习了一个礼拜左右之后,内心的成就感已不是因为装了一个我完全自我组装的成品,而是到了下班看到自我今日已做成的所有完成品。
在这两个月的实习过程也体会到如何一步一脚印去学习任何东西,在学习的过程中绝对不能刚学会如何走就想著如何去飞。学校的学习科目也是如此,基础观念是每个教师刚开始教学每个资料时第一个讲的地方;也是最最最重要的地方,虽然基础观念相当简单,而以前我却常常忽略了这个部份而往往只去计算后面的应用问题,这样反而得到了反效果,就算问题最后解决了也未必发现问题的来源,生产一个水阀门更是如此,很多生产的制程都必须按照步骤来做,不能旁门左道想要偷懒走捷径,不然到了试压冲气的那一环便无法安全过关。也不能因为每个阀体的大小差不多相同就不去测尺寸是否过关,一旦为先量测而直接制造,等到了出货而与买家的尺寸误差过大,那麼就必须理解退货和重做,那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉,更有种怎麼赶工都赶不完一波为平一波又起的感觉,基础的重要,重视每一个环节,尽管容易也不容忽视,产生问题往往不是在最困难的地方,这是我学习到最深的地方。
去了暑期专业实习之后,生活不像在大学时一样不规律;每一天都很晚睡又很晚起床,每一天一大早就要出门赶著去工厂,下了工又很狼狈的回到家里,到家里时已经累的没有力气再去上网,生理时钟回到了正常,整个身体都好了起来,也让我更加珍惜放假的日子,因为这是唯一能够让自我心境放松的时间,而不像以前一放假就是睡大头觉。
专业实习对不管是毕业后要继续升学或是就业的同学来说,都能给我们不一样的感受,能在大
工厂四个自信的点心得体会总结 关于四个自信的感想(8篇)
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