冲床车间心得体会如何写 冲压车间参观心得体会(4篇)

我们在一些事情上受到启发后，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。那么我们写心得体会要注意的内容有什么呢？下面小编给大家带来关于学习心得体会范文，希望会对大家的工作与学习有所帮助。

主题冲床车间心得体会如何写一

几个月来，我们从几个人到现在的三个车间，从无到有，从小到大、从少到多，到现在作为集团公司项目的“兵工厂”，我感到由衷的骄傲。我们履行董事长承诺，八月十五日按期投入生产，八月底完成了一百吨产品任务，九月份即将完成两百吨以上产品任务。

我们稳扎稳打，克服了厂房建设和生产同时进行的干扰，忙而不乱，给兄弟单位及时提供了优质的产品。所有成绩的取得，离不开咱们副总经理的亲自指挥，离不开他的身先士卒，从厂房的建设，叉车等设备的定专人操作，细到工件倒运小车轮、冲模的采购，生产钢材、氧、乙炔气的货比三家，从冲床、冲剪机、剪板机的精确调试细到剪板机工装等的改进创新，无不离不开他正确的领导和细致入微的关心，他把项目部当成了自己的家一样。

从厂房的顺利安装，厂区地坪的按期完成，设备基础的安装就位，电气、设备的按期调试及产品的按计划生产，每一项无不凝聚着我们项目部全体员工的心血和汗水，也无不凝聚着项目部全体管理人员的同心同德、互帮互助。从下料、点拼、焊接到出厂，从每一个新的工装、夹具到吊具的设计制作，从材料及半成品的堆码，通道的保持畅通到生产工装的技术革新，无不凝聚了全体员工的智慧和汗水。大家积极主动化解一道道难题、攻克一道道难关，从计划、组织到现场施工和生产，老同志、新同志，无不以产品的生产为己任，攻难克艰、众志成城，取得了一个个阶段性的胜利，刷新着一次次新的记录。

尤其值得一提的是我们的后勤保障部——食堂，在办公室主任的管理下，他们给我们提供了可口的饭菜，干干净净的餐厅、洗漱间、洗澡间，还有一张张可爱的笑脸，是他们让我们感受到了家的氛围、家庭般的温暖，让我们全体员工能在他乡也乐于奉献自己，精神抖擞。

我们有这么好的领导、这么好的员工、这么好的后勤保障部，这么好的管理团队，

能不打胜仗吗？能不天天以饱满的热情完成局指下达的各项任务吗？可以说，我们是真正的、名符其实的全线的“兵工厂”，无愧于这一光荣的称号!

同志们，从今天开始，按照领导指示，我们将向新的目标进发，掀起百日大干新的高潮，我们将稳步推进各项既定目标，完成各项生产任务。

主题冲床车间心得体会如何写二

为了将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。我来到xx公司进行实习。

（1）安全第一

对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关。

（2）毛坯选择

首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。

据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

（3）加工车间

来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料———划线———刨床（工艺上留加工余量）——粗车——热处理，调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火（齿面）——磨面；齿轮零件加工工艺：粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯，轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳工——完工。

（4）装配车间

任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。