模具车间转正申请书范文通用 注塑车间转正申请书(六篇)

无论是身处学校还是步入社会，大家都尝试过写作吧，借助写作也可以提高我们的语言组织能力。那么我们该如何写一篇较为完美的范文呢？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧

精选模具车间转正申请书范文通用一

模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。

20___年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。

1、环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。

2、现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s—整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。

3、检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s—清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整洁。

二、制罐二车间及模具维修班

制罐二车间在经过公司5s委员会及长期以来5s活动实践的培训，20___年已取得一定的效果，5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用：

1、生产现场规范化：为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。

日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。

所有物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整洁、规范，从而预防物料混用或浪费现象的产生。

2、降低成本、提高生产效率及合格率：清洁剂在生产过程中是必不可少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生，通过5s活动培训后，每张台只限放2—3瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时减少浪费，降低成本。

生产制成过程中，各工序均按5t要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显改良，各工序中呈现相互不脱节、顺畅，待生产已不存在，从而提高其生产效率，相关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只能生产3500个罐左右，而今在设备、模具正常情况下，最高已升到4500个罐，由于在传递过程中每张台只限放一个产品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上趋势。

制罐二车间模具维修班在没有接受5s培训以前，车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。

经过公司5s委员会多次的5s培训之后，制罐二车间模具维修班对5s有了进一步了解、明白了5s管理工作的作用，现在大家都能够将学到的5s知识运用到日常工作中。例如：按照5s—整顿中的5t要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放，从而使车间的整体环境有了明显的改善。现在要用的东西在最短的时间内就能找到，因此提高了维修工作效率。制罐二车间模具维修班现在已达到定时、定期清扫、清洁，打造出一个舒适、有效的工作环境。

精选模具车间转正申请书范文通用二

合同编号：_____________

甲方：___________________ 乙方：___________________

法定代表人：_____________ 身份证号码：_____________

联系电话：_______________ 联系电话：_______________

根据相关规定，甲乙双方本着诚实信用、平等互利的原则，经协商一致，就模具加工承揽事宜订立本合同。

第一条 加工项目、数量、金额

1.产品名称：________________。

2.产品规格：________________。

3.产品型号：________________。

4.数量：____________________。

5.单价：人民币_____元整(大写：_____);

合计金额(含____%的增值税)：人民币_____元整(大写：_____);

以上费用包括全部材料费、备件费、制作费、制件费、运输费、安装调试费、培训费、管理费、税费及____年的保修费用等。

第二条 图纸及技术资料的提供

1.乙方按照甲方要求负责模具设计,计算模具日产能力,并需得到甲方确认方可制作。

2.模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的,须经甲方确认后方可使用。

第三条 技术要求以及质量要求

1.模具必须按甲方提供的图纸及要求制造,保证模具啤出符合要求的制件。

2.模具必须按照制作项目列明的要求制作,且必须有合理可靠的冷却系统。

3.详尽的技术要求(略),模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技术资料中明示的技术要求以及质量要求。

4.乙方制作的模具应保证____万啤次以上的使用寿命。

第四条 加工工期

1.工作期为____天(第一次交符合功能装配的样件),即于____年____月____日前提供全部首样。

2.首样交付后,甲方未提出改模的,乙方于____天内(即于____年____月____日前)向甲方交付合格模具。若甲方提出改模的，具体工期由双方补充协定。

第五条 模具验收以及交付

1.模具验收的依据:

(1)甲方确认的产品零件图;

(2)双方商定,并经甲方确认的技术工艺方案,双方确认的模具技术要求;

(3)模具设计图纸以及电子文档;

2.模具验收合格规定:

(1)甲方连续试产____天或产量达到____件以上,日产能力偏差不超过设计要求的____%,模具无异常,制件合格率____%以上,甲方出具模具验收检验合格报告;

(2)乙方交模后,由于甲方原因____天内不投(试)产,模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告,办理结算付款手续。

(3)乙方交试模样件后,由于甲方原因____天内不能检验确认的模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告,办理结算付款手续。

(4)模具验收后,_____年内乙方对模具制造质量负责,并无条件地提供免费快速服务(____小时内要给予响应)。因甲方需要结构更改,乙方需提供快速服务,可根据产生的成本酌情收取改模费。

3.《模具验收报告》上应有甲方技术、检验及使用单位签字并经甲方生产技术部长批准方为有效。

4.交货地点为甲方指定的加工厂家,运输费用由乙方承担。

第六条 收货及不合格处理

1.乙方所交模具经甲方有关部门(技术、质检、使用部门)验收合格并凭《模具验收报告》方可收货,甲方凭《模具工装验收单》办理向乙方付款结算手续。

2.对模具验收不合格的,由乙方修正或重作,由于乙方原因制件外观不合格,成型后挠曲,变形而需改良制件成型状况,以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良状况引起的修改,制作的一切费用由乙方承担,交货期不变。

3.若乙方设计提供的图纸有误,乙方承担由此带来的全部损失,但是如果产品图纸或模具图纸由甲方提供的,损失由甲方承担,交货期顺延。

第七条 模具加工费用的支付

1.签订合同____日内,甲方将模具金额的____%,即____万元付至乙方帐户,作为合同定金。

2.模具验收合格后,由乙方开具增值税票,甲方收乙方增值税票后,_____个月内将模具金额的____%,即____万元付清。

3.模具金额的____%作为质量保证金,在模具验收后____年内付清。

第八条 知识产权保护以及商业保密承诺

1.本合同规定之模具所有权及知识产权为甲方专有。

2.乙方承诺并保证,对为甲方开发与制作的模具(包括图纸等技术资料、零件样品及模具等实物)均不向任何第三方出示、泄露或提供,否则,甲方视为乙方故意侵犯甲方利益,乙方应该对该故意侵犯甲方利益的违约行为承担一切责任;乙方每向其他任一单位或个人提供模具,应按本合同第十条第6款的规定向甲方支付违约金,并赔偿甲方相应经济损失。

3.乙方未经甲方书面许可,不得随意复制为甲方加工的模具，更不得用该模具为除甲方之外的第三方提供制件。

第九条 后续服务

1.模具连续正常使用,乙方免费保修____年,并免费提供必要的易损易耗备件。

2.属甲方设计或使用原因造成模具更改或损坏,乙方提供有偿维修服务,费用由甲方支付。

第十条 违约责任

1.甲方不按合同规定付款,须向乙方支付未付款部分的同期国有商业银行贷款利息。其他情况的违约责任按《民法典》规定执行。

2.乙方非因甲方原因所制作的模具不符合合同要求,乙方应予以修理或重作,其费用由乙方承担,如重作或修理导致不能按期交货的,按不能按期交货处理。

3.乙方不能按期交货的,每延迟____天甲方甲方可按总造价的____%作罚金。乙方超过交货期___天,按不能交货处理。

4.乙方不能交货的,本合同终止,乙方须向甲方____倍返还定金。

5.模具在使用过程中,不能达到合同规定要求的,由乙方负责修理或重作及其费用开支,经____天内维修或重作,也不能达到合同规定要求的,乙方赔偿甲方损失.损失的计算标准为该模具的制造费用。

6.乙方违反第八条知识产权保护规定的,应向甲方支付违约金____万元。

第十一条 补充与变更

本合同可根据各方意见进行书面修改或补充，由此形成的补充合同，与合同具有相同法律效力。

第十二条 争议的解决

1.本合同适用中华人民共和国有关法律，受中华人民共和国法律管辖。

2.本合同各方当事人对本合同有关条款的解释或履行发生争议时，应通过友好协商的方式予以解决。双方约定，凡因本合同发生的一切争议，当和解或调解不成时，选择下列第 种方式解决：

(1)将争议提交 仲裁委员会仲裁;

(2)依法向 人民法院提起诉讼。

第十三条 生效条件

本合同自双方的法定代表人或其授权代理人在本合同上签字并加盖公章之日起生效。各方应在合同正本上加盖骑缝章。

本合同—式____份，具有相同法律效力。各方当事人各执____份，其他用于履行相关法律手续。

甲方(盖章)：_____________ 乙方(盖章)________________

授权代理人(签字)：_______ 授权代理人(签字)：________

住址：_____________________ 住址：______________________

联系电话：_________________ 联系电话：__________________

开户银行：_________________ 开户银行：__________________

账号：_____________________ 账号：______________________

_________年____月____日 _________年______月____日

签订地点：__________________ 签订地点：_________________

精选模具车间转正申请书范文通用三

甲方：________市____________模工程有限公司

联系人：________________

合同编号：________________

乙方：________________

联系人：________________

签订地点：________________

签订日期：________________

甲、乙双方依据《民法典》规定，经双方友好协商，达成共识，并于____________年____________月____________日就甲方的____________、____________、____________等模具共计________________付模具开模一事达成如下协议：

一、保管内容：

二、保管约定：

1、现甲方提供完整的____________生产模具____________套交付乙方保管,乙方将根据甲方的订单要求加工产品给甲方,其产品数量、质量、价格等不在本合同范围内。

2、本合同所涉及到的全部模具和夹治具及其组装图和零件图(包括2d和3d)的所有权，均归甲方所有。如损坏、遗弃、丢失等乙方将无条件照价赔偿。

3、未经甲方书面同意,乙方不得为自己或他人复制或仿制该系列模具、不得将所保管的甲方模具给自己或第三方使用.否则,甲方有权要求乙方赔偿其因生产、转售所产生的总值之十倍的违约金。

4、乙方在接收甲方模具的时候需要指定专人对模具进行验收，有义务对模具进行组装、防锈、和包装等安全性处理，做好记录存放到指定的地点。并定期以书面形式向甲方报告上月的维护情况和当前模具状况。

5、模具在生产过程中，除正常磨损外,如乙方因组装不当、锈蚀或者包装等其他原因，造成模具的损坏，由此产生的直接损失和间接损失一律归乙方承担。

6、乙方应承诺不对甲方所提供的模具,未经甲方书面同意,随意取消模具所带的任何标志和标记,并做好生产档案记录,以备查询。

7、在生产时,乙方应当对所保管的甲方模具进行出样检验,确定是否符合甲方的订单产品要求,在接到甲方的书面确认后,方可实施量单生产。否则,所造成的一切损失由乙方承担。

8、甲方拥有对模具的处置权。甲方可随时取回,乙方不得以任何理由扣留,否则,甲方有权自要求模具取回之日起,每延误一天将按模具总费用的25%进行罚款,由甲方付给乙方的货款中扣除,如货款不够抵扣时,将另行赔偿。

三、保密责任：

未经甲方书面同意，乙方不得将甲方所提供的图纸及技术资料以口头、书面、出示、借用等方式转泄露给第三方,如有发生信息泄露,甲方有权追究其法律责任。

四、其他约定：

1、本协议受中华人民共和国的法律、法规管辖,并应依照中华人民共和国的法律、法规解释。

2、除非双方同意通过书面形式,否则对本协议的任何修正均属无效。

3、本协议一式两份(甲、乙双方各持一份),均具有同等的法律效力。

4、本协议在双方签定之日起立即生效。

5、凡涉及到本协议或因本协议而发生的所有争执,都应通过友好协商解决,如在书面协商的要求发出超过30天内不能够解决,则争执交由该协议签约地有管辖权的人民法院进行裁决。

甲方：________市____________模工程有限公司

委托代理人：____________

法人：____________

甲方盖章：____________

电话：____________

传真：____________

地址：____________

乙方：____________

委托代理人：____________

法人：____________

乙方盖章：____________

电话：____________

传真：____________

地址：____________

甲方：________市____________模工程有限公司

联系人：________________

合同编号：________________

乙方：________________

联系人：________________

签订地点：________________

签订日期：________________

甲、乙双方依据《民法典》规定，经双方友好协商，达成共识，并于____________年____________月____________日就甲方的____________、____________、____________等模具共计________________付模具开模一事达成如下协议：

一、保管内容：

二、保管约定：

1、现甲方提供完整的____________生产模具____________套交付乙方保管,乙方将根据甲方的订单要求加工产品给甲方,其产品数量、质量、价格等不在本合同范围内。

2、本合同所涉及到的全部模具和夹治具及其组装图和零件图(包括2d和3d)的所有权，均归甲方所有。如损坏、遗弃、丢失等乙方将无条件照价赔偿。

3、未经甲方书面同意,乙方不得为自己或他人复制或仿制该系列模具、不得将所保管的甲方模具给自己或第三方使用.否则,甲方有权要求乙方赔偿其因生产、转售所产生的总值之十倍的违约金。

4、乙方在接收甲方模具的时候需要指定专人对模具进行验收，有义务对模具进行组装、防锈、和包装等安全性处理，做好记录存放到指定的地点。并定期以书面形式向甲方报告上月的维护情况和当前模具状况。

5、模具在生产过程中，除正常磨损外,如乙方因组装不当、锈蚀或者包装等其他原因，造成模具的损坏，由此产生的直接损失和间接损失一律归乙方承担。

6、乙方应承诺不对甲方所提供的模具,未经甲方书面同意,随意取消模具所带的任何标志和标记,并做好生产档案记录,以备查询。

7、在生产时,乙方应当对所保管的甲方模具进行出样检验,确定是否符合甲方的订单产品要求,在接到甲方的书面确认后,方可实施量单生产。否则,所造成的一切损失由乙方承担。

8、甲方拥有对模具的处置权。甲方可随时取回,乙方不得以任何理由扣留,否则,甲方有权自要求模具取回之日起,每延误一天将按模具总费用的25%进行罚款,由甲方付给乙方的货款中扣除,如货款不够抵扣时,将另行赔偿。

三、保密责任：

未经甲方书面同意，乙方不得将甲方所提供的图纸及技术资料以口头、书面、出示、借用等方式转泄露给第三方,如有发生信息泄露,甲方有权追究其法律责任。

四、其他约定：

1、本协议受中华人民共和国的法律、法规管辖,并应依照中华人民共和国的法律、法规解释。

2、除非双方同意通过书面形式,否则对本协议的任何修正均属无效。

3、本协议一式两份(甲、乙双方各持一份),均具有同等的法律效力。

4、本协议在双方签定之日起立即生效。

5、凡涉及到本协议或因本协议而发生的所有争执,都应通过友好协商解决,如在书面协商的要求发出超过30天内不能够解决,则争执交由该协议签约地有管辖权的人民法院进行裁决。

甲方：________市____________模工程有限公司

委托代理人：____________

法人：____________

甲方盖章：____________

电话：____________

传真：____________

地址：____________

乙方：____________

委托代理人：____________

法人：____________

乙方盖章：____________

电话：____________

传真：____________

地址：____________

精选模具车间转正申请书范文通用四

定作方：____________(以下简称甲)

承揽方：____________(以下简称乙方)

甲乙双方就_____模具的技术质量具体要求，经协商，达成如下协议：

一、在合同(合同编号___________)生效前甲方提供该产品制造所需的有关技术质量文件：产品三维造型□ 产品图纸□ 模具图纸□ 实样□ 模具结构图□ 技术标准文件□ 其他技术文件：

(对提供文件的说明：提供的资料应明确：数据的有效性，明确的技术要求，和与之相对应的检验方法和验收标准。当甲方提供的数据变动时，经双方协商交货期可以相应顺延。)

二、甲方委托乙方制造_____模具_____付。模具为一模_____腔。(图纸号：__________模具号：__________)

三、甲方提供使用该模具的设备型号和安装参数。(见附件_____号)

四、试模材料

1.材料尺寸：条料尺寸：_____长×宽_____mm，宽度公差_____mm，厚度公差_____mm。 卷料宽度尺寸_____mm，宽度公差_____mm，厚度公差_____mm。

2.材质：材料牌号_______________。

五、送料机构

1.送料机构的高度：(从机床台面到刃口高度)_____mm。

2.送料机构精度：__________mm。

3.自动送料□， 自动出件□。

六、保护装置

接近传感器 ：是□ 否□，位置尺寸_______________。

安装误动作监测装置：是□ 否□。

七、冲压设备

冲压设备的牌号型号规格：_______________ 。

冲压设备的各项主要参数：

1.公称压力 __________(kn)。

2.滑块行程(mm)：固定行程_____mm，调节行程_____mm。

3.最大闭合高度_____mm。

4.闭合高度调节距离_____mm。

5.工作台尺寸(mm)：左右_____×前后_____ 。

6.工作台孔尺寸(mm)：左右_____，前后_____，孔径_____。

八、模具材料

1.凹凸模：国产材料：生产商_____ ，材料牌号_____。其他 __________□__________□;硬质合金yg□_____□。进口材料：产地_____ 材料牌号__________ 。

2.凹模热处理硬度：hrc_____;凸模热处理硬度：hrc _____。

九、模具吊装位置：____________________

十、模具的安装

1.上模固定方式：______________________________。

2.下模固定方式：_________________________

十一、模架结构：

1.安装浮动模柄：是□ 否□

2.导柱型式：可卸式□ 固定式□ 滑动式□ 滚珠式□

3.模架材料：45钢□ a3钢□ 铸铁□ 模架材料调质：是□ 否□

十二、排样图的确认

1.工序数的确定_____工位。

2.材料辗延方向的确定：_______________。

3.毛刺方向的确定：_______________。

4.侧刃切边：是□ 否□。

5.一次冲程成型件数：_____件。

6.工艺孔的设置：是□ 否□。

7.导正销设置数_____个。

8.导向顶料销设置数_____个。

9.防止材料误送导正销：是□ 否□。

10.坯料的放置方式是否唯一：是□ 否□。

十三、主要零部件提示

1.凸模防止废料措施：是弹簧销□ 压缩空气□ 否□。

2.凹模面上安装顶料器：是□ 否□。

3.凸模用导板导向：是□ 否□。

4.废料切刀：是□ 否□。

5.凹模：整体□ 拼块□ ，凸模：整体□ 拼块□ 。

6.φ2以下的冲头是否有备件：是□ 备件数 否□。

十四、确认最终报价为人民币_______________元，本技术质量细则经由双方签字盖章后，合同有效。

十五、本技术细则协议与承揽合同具有同等法律效力。

十六、未尽事宜，双方协商解决。

精选模具车间转正申请书范文通用五

模具维护方法标准

不管是规格冲子、异形冲子还是折弯冲子，它的槽位都有较严格的要求，如果说冲子的槽位偏高，在冲子固定的垫片压力作用下冲子会向固定螺丝的方向倾斜，严重时它能使冲子及脱料板拉伤或整块脱料板偏心；而如果说冲子的槽位偏低则会造成冲子过于松动，冲子的松动在模具正常工作时会有断冲子的隐患；如果是折弯则有可能造成角度不稳定。一般的来说，冲子的槽位高度是等于上夹板高度（通常为18或20mm）到小于上夹板高度0.1之间。例如：上夹板为18mm，冲子槽位须在17.9—18mm之间。

冲子的挡刀虽然不参与冲剪，但其作用不可小视，它能使冲子刀口部分精准导入入块，避免冲子刀口与入块刀口撞击、啃伤，从而达到工站的使用寿命，它相当于模具的导柱，所以冲子的挡刀除刀口面外，其它三个面均须倒0.5左右的r角，以便冲子更顺导入。挡刀的高度不可过长，一般为1—3mm最佳。

冲子刃口的研磨应选择适当的砂轮及适当的转速，避免烧刀（详见《磨床教育训练资料》）。如果砂轮及速度选择不当造成刃口烧掉，则会大大影响冲子的使用寿命，冲子刃口面应尽量保持平面，不可任何冲子都研磨锥度或其它异形，如果研磨了锥面在冲剪时就会造成拉伸状态，影响其冲剪的尺寸及外观。如经确认需研磨锥面等，应考虑相关的尺寸及外观是否影响，在不影响的情况下选择适当大小的锥度或弧度。

冲子的长度是指冲子的有效长度（挡刀除外），在维修模具时如不注意冲子的长度则有可能极大的影响修模的成功率。冲子太长会引起跳屑、压伤、变形等负面的问题，还会影响冲子的使用寿命。一般冲子的长度应在闭模后露出脱料板2个料厚（铁件）或3mm以内（铜件）为佳，即冲剪的废料留在3mm的入块内，但不是所有的冲子一概而论，如有装有吸尘器的模具，其冲子的长度应露出脱料板3mm再加一个料厚的长度，使废料直接吸走。

入块的要求

冲剪入块的高度要在入块装入模板内以后与模板平或低于模板0.005mm以内，不可过高，过低,因为过高、过低都会造成压伤，压痕。入块过高还会影响脱料板与下模板的密合度，从而影响尺寸的稳定性；而入块过低则会影响工站的冲剪精度（料带无法压住，定住），入块的高度 b块的高度 =模 0 1.2.2入块周边倒角

冲剪入块周边应适当倒角，而且正反面均需要倒。大家都知道正面要倒角，因为没倒角会有压痕，往往会忽略反面，而反面如没有倒角会造成入块装配困难，易损伤入块及模板之型腔，在装入时不平行极易刮伤模板，而刮出来的屑则垫在入块底部造成入块一边高，一边低不垂直，这样一来就会产生毛边或间隙小的问题。

切边入块均须在入块内腔的后侧面倒，防跳屑之倒角。这里的倒角要求顺滑，光亮，在操作时须小心，不可伤到有用的冲剪刀口，且操作时须细心倒顺,避免此处刮屑。

折弯备品

折弯冲子的长度

折弯冲子的长度要求不同于冲剪冲子、挤压冲子，它的要求是等于脱料板、脱料背板（深度固定板）、上夹板的厚度的总和，即是上模闭合状态冲子与脱料板持平，特殊情况可稍高于脱料板，但须控制在0.02mm以内，因为冲子过高会造成此工站压伤料带和产品，也会造成其它工站闭合度达不到，其次是影响角度和稳定性，另外须注意周边的倒角，以免造成压痕。

折弯入块的高度

折弯入块的高度要求与其冲子类似，不可低于模板，低于模板会造成尺寸不稳定及折弯变形，也有可能会造成压痕，应与下模持平，特殊情况可高出模板0.02mm以内，以保证工站稳定。

折弯备品的周边倒角

折弯入块、冲子周边应倒角，须保持备品与模板间有滑配的间隙，并且能用手或铜棒轻松装入，特别是比较旧的模具，其模板入块型腔均没有线割清角，如备品也是清角或倒角太小，就会装入困难，严重时会损伤模具备品，也有可能无法取出。

另：除了磁极的折弯备品的折弯点需确保清角外，其余产品折弯备品的折弯点均需倒0.2—0.5的r角（材料越厚倒角就越大，但不能超出r0.5，否则易出现尺寸不稳定），以免破坏性实验出现断裂现象。

装配前的工作

a、用千分尺测量导柱的磨损程度，确认评估是否应该更换。一般中弹片模具导柱的磨损量应控制在单边0.015mm以内，因为中弹片材料厚度较小，其折弯间隙、冲剪间隙都比较小，如导柱起不了作用，会影响折弯稳定性及冲剪工站偏心而且不稳定；其它模具导柱的磨损量应控制在单边0.03mm。

b、用新导柱配怀疑磨损的导套，看导柱在导套内的晃动程度，再用新导柱、导套配一下，感觉旧导套的磨损程度，如旧导套实配时有较明显的晃动，则可以确定导套须更换。

c、用千分尺测量导套的外径看是否有磨损，或是用新旧导套实配模板，看导套在模板内的松动情况，比对其新旧的差别。如新导套实配时没有松动，而旧导套有松动，可以确认为导套外径磨损须更换；没有差别新旧导套都有松动，就说明模板导套孔内腔磨损，在装配模具时须浇注导套。

a、拆卸模具时须先整理一块干净的桌面，并准备如装备品的整理盒，再有顺序地拆下模具上的备品、螺丝、弹簧等，并有序放于整理盒内，拆卸时检查桌面及模板周边是否还有掉落的垫片之类似东西。

b、拆卸模板时应注意先后顺序。首先拆掉模具内的弹簧，特别是弹力大的弹簧，再拆螺丝，最后拆模板内的销钉（因为如果没有先拆掉弹簧，拆掉螺丝以后，弹簧的弹力会使模板不平行，造成销钉弯掉，而如果没有先拆螺丝就拆销钉，会使销钉拉伤）。

c、拆下来的备品配件须用布擦干净并摆放整齐于整理盒内，此时须注意备品上的垫片，将垫片与对应的备品放在一起，以免搞错。

导套的装配

将模板的导套孔擦干净，并于导套孔周边添加适量润滑油，再平行放置于垫板上取新导套垂直放置于导套孔上，接垂直压入（注意：润滑油及垂直）。

a、新导柱与上模板配合较紧时（上夹板导柱孔无损伤），将上夹板平放于垫块上，再将装好导套及脱料背板的脱料板平放于上夹板上面，接着分别将外形冲剪冲子、折弯冲子从脱料板正面插入上夹板（脱料板内的脱料板入块不能是磨损大的），最后取新导柱从脱料板的导套孔内穿过，垂直压入上夹板。

b、新导柱与上夹板配合较松时，须将装配好的下模平放于桌面上，再将装好导套及脱料背板的脱料板平放于下模板上（下模板须是取掉弹簧的）；第三，将没装冲子的上夹板平放在脱料板上面（须保证每块板之间无废料等异物，做到模板与模板之间闭合）；第四，新导柱从上夹板背面穿入脱料板、下模板；第五，取各类冲子从上夹板背面插入；第六，将上垫板平放于上夹板上面并轻轻锁一下导柱螺丝；第七，将上模座盖上去，并轻轻锁一下上夹板与下模座的螺丝；第八，取销钉从上模座垂直压入上垫板、上夹板内，接着锁紧导柱螺丝，并抬起上模座活动几下，再锁紧上模座螺丝，第九，依次装入等高套、垫片、弹簧，接着对着平衡锁住上盖板。（注t型导柱之模具装配方法类似）

c、导套与模板松动的情况：须对导套进行浇注，以确保模具之精度。具体操作如下：

①.换新冲剪入块及脱料板入块（冲剪间隙较小可用，冲剪间隙较大时须加工制作与冲子1:1的入

块）。

②.下模板与脱料板盖在一起并平放于垫块上（须将模板的油污清洗干净，两块模板间须完全闭

合）。

③.新冲子小心从脱料板入块插入下模入块（此操作须特别小心，以免伤到冲子、入块之刃口），冲子须多装几支，以达到更好的冲子入块同心度，准确度。

④.新导套，在导套上加适量厌氧胶，然后入入导套孔内（上下导套须同时操作），并及时用新导柱将上下导套套在一起，须小心导柱表面不可粘有厌氧胶）。一个浇注完成后，接着按此操作浇注对角的导套，直到全部完成。

⑤.浇注用的厌氧胶完全凝固后，先抽出导柱，再小心取出冲子。

⑥.夹板与导柱的松紧程度，选择合适的装配方法装配。

销钉装入时须注意销钉的表面是否有拉伤、毛躁等问题。如以下事项

有发现销钉拉伤，应更换新销钉或对销钉表面进行处理，并检查销钉孔是否也有同样问题。

销钉装入模板的方向：销钉有一头r角，一头c角，应将r角那头先进，顺着下模板、下垫板、下模座敲入，或是顺着上模座、上垫板、上夹板敲（敲出来以同样的方向敲出来，30516模除外，须从反方向敲出）

将擦洗干净的下模座平放于桌面上，再盖上下垫板，接着盖装有挂台浮升块的下模板，然后依次装销钉、螺丝；最后，从下模座背面依次装入浮升销、顶杆及弹簧（特别注意弹簧一定要从背面装入）。

以上如有不详及不合理之处敬请及时提出，谢谢！

会模具课全体：

精选模具车间转正申请书范文通用六

通过实训，加强我们对所学理论知识的理解;强化了我们的技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧;加强动手能力及劳动观念的培养;尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，该项实训是不可缺少的重要环节。

一、明确实训实习的目的

模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等复杂程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。

二、实习教学取得的效果

通过冷冲模综合实训，学生达到下列要求：

1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方法和步骤。

2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。

3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等复杂程度冲压模具的能力。

4.掌握模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。

5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。

三、存在的问题和努力的方向

虽然我们对模具有了更多的认识，但其中普遍也反映出一些不足。1.现有的冲压模具比较少，我们装拆需要轮流。2.装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。

总的来说，真的希望学校能多给我们实习的时间。俗话说的好，实践是检验真理的标准。通过一个星期的模具实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。物竞天择，适者生存，永远是这个世界的真理。只有不断努力才能实现自己的人生价值。