熔炼班长心得体会及感悟 熔炼班长年终总结(六篇)

心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。那么我们写心得体会要注意的内容有什么呢？下面是小编帮大家整理的优秀心得体会范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

对于熔炼班长心得体会及感悟一

我是 来自 高一(15)班的学生 王兆年。(今天 我站在这里，不是做班级工作总结，也不是班长述职，更不是为了应付 而完成任务!)我要代表15班 全体同学 真诚的感谢各位老师，您们辛苦了!

记得 第一次通知到校，我早早就到达了。在老师的安排下，我首先参与了接待新同学的工作，接着 又加入到班级清洁卫生队伍中，更在之后的军训中成为班级学生领队。军训期间，我带领同学们 超越自我，熔炼团队，获得了本班 第一项荣誉 “军训优秀班级体”!

开学第一周的军训总结中，班主任 用视频 再现了我们“化茧成蝶，美丽之痛”的精彩瞬间!我们为此骄傲了好久，我想我将带领我们班取得更多的荣耀!

在第五周的国庆板报评比中，我们获得一等奖;在第11周的流行健康操比赛中我们获得二等奖。热烈的气氛带动着全班同学，我们活跃在校园的各个角落，街舞社、绿叶社、摄影、绘画、合唱 等等，都有我们班同学 轻松而 自信的身影!

老师告诉我们，优秀 是一种习惯!完美 是我们永不懈怠的追求!从生活到学习，从纪律到卫生，从值周干部到值日生，我们在班级管理工作中 力求 精细化，全班同学在各科任老师带领下，由学习委员和科代表 组织同学形成各科学习小组，建设形成了良好的学习环境和学习氛围!

在第7周的家长会中，我们通过“心言心语”、“班级简报”等 向各位家长 展现了我们在六中的幸福生活，让家长放了心!

这一次，我们又通过期中考试，以年级前100名占19人，年级总平均分第二名的优异成绩，向老师们交上了合格的答卷!

这一切，除了我们同学的努力外跟科任老师和班主任的努力是分不开的。

感谢各位科任老师，感谢六中所有的老师，是你们的努力付出使我们享受到优越的学习环境!谢谢

对于熔炼班长心得体会及感悟二

第一天去车间实习多少有一点不适应，可能是大学最后期间过于放松，加上又闲了一两个月，所以一下子上班忙起来差点没适应过来，好在自我调节能力还是挺强的，再加上各位同事的热心帮助，很快就调整了过来，积极的投入到了车间实习当中。

安排的第一个实习课程是在铸造车间的熔炼工序，王主任让廖主管带我去车间并指导我，到了车间他让我把熔炼的作业指导书仔细看看，并拿了份文件给我翻阅，那上面写的都是关于熔炼工艺的一些步骤和各项注意事项，写得特别详细，给我交涉了一些需要注意的事情如安全后，他就忙自己的去了。

37度的室外温度加上两个大大的熔炼炉对车间带来的烘烤让整个车间确实像个蒸茏，刚去的时候觉得很不舒服，特别到了中午的时候，整个车间几乎所有东西都不敢去碰，因为特别烫。周围几个大风机吹出来的风也是热的。看着周围那些工人个个也是大汗淋漓，我知道在这里工作并不是那么容易的事，他们能长年呆在这里，为何自己在这里几天都呆不下？更何况自己比他们年轻，比他们有精力，所以第一天来实习我觉得自己要学会比技能知识更重要的东西也是最基本的东西，就是学会吃苦，学会有耐心，学会团结协作。这是步入社会应具有的最基本的技能并且在哪里都能受用。所以我开始庆悻自己比我那些只在车间实习了几天就开始做设计的同学幸运，虽然给我安排的一个半月说长不长，说短也不短，可以说了解整个生产工序可能已经够了，但更多是的是能够磨练意志，我知道刚从学校毕业出来的学生都非常轻浮，都很清高，都很愤世，也很好高鹜远，可在车间看了那些工人的工作态度后，我真的很敬佩，他们少了那些花俏的纸上弹兵，多的是蹋实的认真工作。而我们正缺乏这一点。所以希望通过这一个半月好好锻炼下自己，把实习内容完成的基础上，多和车间工人交流沟通，学习他们更多宝贵的经验。

感慨了那么多，回到正题，在仔细阅读了熔炼的廖主管给我那份文件和作业指导书后了解了熔炼工序的各步步骤及每个步骤的准备工作需要做些什么以及一些细节上的处理，我总结了下大至是这样的：

熔化的操作步骤：

炉料准备——→进炉——→熔化——→成份测定调整——→出炉

——→加铝锶合金——→除气——→成份测定调整——→转入低

压机保温炉——→next工序

具体的步骤就是这样，写实习报告，我不想把一些文件上或是作业指导书上的东西照着抄下来，那样没意思，我想说一下每个步骤应该注意的地方和我有过不懂的地方通过实际观察或询问车间工人来解答的地方重点说一下。

1、 炉料准备应注意的是：

原料的配比：合金锭（新料≥30%、复化锭≤50%）≥80%、 回炉料≤20% 其中回炉料有一个分类：

一级回炉料包括：废轮毂、跑铝料、带纤维网汽轮浇口、

成份试样；

二级回炉料包括：坩锅底料、带陶瓷浇口料；

三级回炉料包括：轮毂预钻孔铝屑、飞边毛刺等。

这是炉料的准备，而进炉的时候要注意的是一定要按配比投料不能一段时间只投一种料。

2、熔炉的准备：

首先要烘炉，并检查天然气（4~6kp）、助燃风格（5~10kp）、压缩空气（0.3~0.7mp）是否达到要求，确认后开启电源。清除炉底杂物。

3、在熔化及出炉过程中要注意的是：`

炉内铝水温度要≤780℃、出炉温度要控制在760±10℃。

在出炉时要测定铝水成份：si在6.5%~7.5%、mg在0.3%~0.45%、fe≤0.15%、cu≤0.05%、zn≤0.07%、ti在0.08%~0.2%、sr在0.01%~0.04%。达到这个标准后可以转入中间炉除气除渣，如果没有达到则需加入原料调整如mg。

4、除气除渣需要注意的是：

除气前放入一杯打渣剂。

除气机转速要控制在350~400rpm，通入的氩气流量控制在0.8~1.6m3/h，氩气压

力在0.3~0.4mp，除气时间控制在17~17min，不能超过20min。

除气后测量铝水的含氢量，要控制在密度≥2.6g/cm3，如果达不到要求重新除气。除气后温度控制在710±10℃

在除完气后还要测定一次铝液成份，同第3步成份一样，如果达到标准就可以转

入低压机保温炉进行下一步工序了。

其中在铝水转入中间包之前要放4~5根铝锶合金在中间包，这个细节我知道是为

了加入锶，可是为什么要在转入中间包的时候加入，不在熔炼的时候加入，这个问题我请教了一位熔炼工，他告诉我是因为锶在高温熔炼的时候损耗很大，而且铝锶合金条也比较贵，所以就在转入中间包的时候加入。

熔炼过程中大概步骤就是这样，还要说一下的就是铝液各成分所起的作用，上面说了铝液里各成分比例：

si在6.5%~7.5%作用是：有利于提高流动性，提高铸造性和力学性能。

mg在0.3%~0.45%的作用是：提高抗拉强度和屈服强度，而伸长率降低。

fe≤0.15%的作用是：有害，fe增加，铸件抗拉强度、屈服强度及伸长率都降低。 cu≤0.05%、zn≤0.07%的作用是：有害，cuzn增加铸件的耐蚀性和伸长率都降低。 ti在0.08%~0.2%的作用是细化分解作用。

其中还含有cr、mn、co等少量成份它们所起到的作用是消除fe的有害作用。

以上就是我自己总结的一些熔炼过程中应该注意的重点及细节，虽然熔炼这块非常热，不过有廖主管的指导，还有熔炼班廖班长及其它熔炼员工的热心帮助让我在短短二天内就熟悉了熔炼工艺并为实习的下一步设计打好了基础。

对于熔炼班长心得体会及感悟三

读了几年的书，大大小小的报告写了不少，回想起来，觉得是既浪费笔墨，又浪费时间。因为几乎所有的报告都是千篇一律，都是一味复制、改版、山寨，不是我想这样，而是你不这样，教授辅导员他不让你过啊，不过没学分，没学分没毕业证！壮哉我大中华教育模式啊！因此，现在我的这些个报告不会有太多条条框框的格式了，而且有的话可能说得难听，但都是真心话啊，还望领导见谅。报告的目的无非就是阐述实习的过程，重点却在于发现问题并提出自己的建议。

作为企管部员工，了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分必要的，是为以后的工作奠定坚实的基础；特别是对于一个没有接触过铝业加工的管理基层员工来说就显得更加的重要。20xx年5月4日至20xx年5月14日，我在熔铸车间进行了为期10天的实习，期间对铝合金熔铸的基本流程进行了全面的了解。此报告将对这次实习进行分析总结，验证自己的学习方法是否正确，并对发现的问题提出自己的意见和看法。

熔铸是铝加工的第一道工序，为轧制、锻造、深加工等生产环节提供合格的铸锭，铸锭的质量高低直接与各种铝材的最终质量密切相关。随着我国科技水平的进步，国内熔铸技术得到了迅速的发展和提高，但是与国际先进水平相比，还存在较大的差距，特别是我厂的熔铸技术、熔铸设备等还处于相对落后的水平。

我厂熔铸车间有两台熔炉，容量分别为25吨和20吨，两台保温炉和一台铸井。目前铝锭生产量是无法满足后续加工的需求，主要瓶颈在于铸造井一次只能铸锭3块，为了能够满足后续生产的要求，还需要外购一部分铝锭弥补产量的不足。在熔铸技术方面，加料、除渣、精炼等基本采用人工操作的方式，与先进的机械化操作有一定的差距，但人工操作的好处在于能够精细操作，在铝锭质量上有较好的保障，因此对工人的技能水平也有较高的要求。

其实这个实习过程我觉得不是叙述的重点，关键要看结果——你学到了什么，理解了什么发现了什么才是重点。过程说得太多太杂就变成记流水账了。

（一）生产流程

配料

炼剂（氯盐）用氮气

加料精炼吹入

减少杂质

浮砖铝液平稳