学习质量心得体会总结 质量认识的心得体会(7篇)

当在某些事情上我们有很深的体会时，就很有必要写一篇心得体会，通过写心得体会，可以帮助我们总结积累经验。大家想知道怎么样才能写得一篇好的心得体会吗？下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文，我们一起来了解一下吧。

关于学习质量心得体会总结一

质量是所有产品存在的基础，没有了质量，谈论的再好都是空话，就像最近闹的三星某品牌手机将面临禁售的可能。所以说质量是企业的生命。就我所接触电装生产的这个行业来说，虽然接触的时间已有三年多，但了解的还不够多，还得继续学习、继续了解。至此参加所、室级乃至自我组织的安全标准化生产学习、质量专项学习，让我明白整个的生产流程都要做的很细致化，并且对于质量的要求也要做到十分严格。

结合我具体做的印制板焊接来说，印制板焊接是整个装配生产中较为重要的环节，在平时生产中我们必须做到精益求精，对于质量方面的一些要求我们必须时刻做到位。例如焊点的虚焊问题，这会直接影响到组件使用寿命的长短以及产品的参数特性。假如我们焊接出现这些不良现象，并且最终到了客户手中，可就是没使用多长时间，产品就不能正常工作了。这就会直接影响到公司的信誉，也就阻碍了公司的发展，更别说公司的竞争力了。所以说我们要发展就得从这些关键的地方去提高我们的产品质量。众所周知，产品质量是我们每一个员工做出来的，而不是检验人员检测出来的，把产品质量深入到每个员工的心中，严把质量关，从此刻做起，从我做起，那每一个员工将会成为一名检验员。当然，质量也是一种职责心的培养。

对于生产而言，工艺文件等是指导生产作业的基本依据，生产人员所有的生产作业均须按照生产程序进行，要严格按照工艺文件的要求抓好产品质量，并且认真填写《产品质量信息跟踪卡》。整个生产过程中要按照工艺文件执行，不得任意妄为，自我不能想怎样做就怎样做，如果自我有相应工艺流程优化方案或发现问题以及潜在的隐患应及时与设计、工艺人员沟通及时解决问题。操作者应根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上一道工序完成后应及时自检、互检，合格后向检验人员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。我的工序在我那里检验不合格，就不能流转到下道工序。如果说发生了质量问题我们都不承认，都互相推开，那就是态度问题，说明这个人品有问题。我觉得，勇于承认错误有助于解决问题，作为一名一线员工，我们应当学习如何认错，勇于承担职责，其次，不能由于认错而指责别人，也不应当由于认错而要其负起过失的职责，把矛头指向他，因为这样会使员工胆怯而不敢站出认错，然而多数情景下认错有助于事情的解决。比如我们自我之前碰到的问题：产品交出去了，出现了损坏现象，可是无人明白是怎样回事，使得各级领导都明白了，开会研讨和解决问题什么的，这对我们的影响很不好，但最终的定位还

是我们自我出的错，尽管我觉得不太可能。如果当时交付过程我们做到位，那不会有此刻的麻烦。如果当时交付前有人发现了损坏或无意间造成了损坏，及时指出问题或承认错误，反应室里及时处理也就不会像此刻这样。

质量是我们自我掌握的，就是时刻要培养和总结我们的质量意识和职责意识。每个人都要为产品质量负责，可是，不要把质量问题推给别人，撇清自我，因为：质量在我心中，而不是别人。有时在我们实际的生产过程中会出现上下工序因为职责问题而闹出个人矛盾，这说明我们的职责意识还不够。所以，我们每一个员工都要提高质量意识和职责心。这样，我们才能够成长，才能够让企业发展。细节决定成败，假如我们在每一个环节都马马虎虎差一点，那么整体上就显现出品质的大差异，机械加工行业如此，电子生产行业也是如此。所以我们要从小事做起，扎扎实实做好每一件事，提倡精细作风。比如在装配生产中，焊接时烙铁温度的点检，静电手环的标准佩戴方式，口罩、静电防护服等的穿戴细节，生产出现剩余物的及时处理，特殊工序处理的注意事项等问题。注重细节就得改变自我的心浮气躁，浅尝辄止的坏毛病。工作中调整好心态，上下班整理好自我的工服，摆放好工具做好工作。明确生产安排、生产任务或听从班组长的生产安排。清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利落。检查各类生产工具及其他生产设施是否能正常运作，如果不能应及时上报主管人员及时解决。在工作中应做到：对每道工序都不能马虎，无论是主岗、副岗

都应确保产品质量的优良。焊接应选择适宜的烙铁头以及粗细适宜的焊锡丝，确保焊点质量，装配时的配钻孔应当准确到位，保证装配后无应力产生，整个生产工序应做好防静电措施以及剩余物的产生与控制。提高自我的技能水平，加强质量意识，尽一切可能做到“零批次”。然而直到此刻注重细节、把小事做细的风气仍是我们每个员工所迫切需求的，如果我们把这些细节都做好了。那就是对我们产品质量的一个最大保证。

质量是资本，质量是生命。仅有把讲究质量放在整个工作的环路中，工作一丝不苟、好学多问、精益求精。始终坚持优质高效，仅有这样，才能让我们在激烈的竞争中立于不败之地。细节决定成败，质量决定命运，质量从我们每一个员工做起，哪怕是只为自我，大家应齐心协力共同努力才能做好质量工作。

关于学习质量心得体会总结二

尊敬的评审委员会领导、各位电力同行：

大家好!我叫陶克，来自葛洲坝水力发电厂。今天，我将要就我厂所申报的管理创新成果——《构建水电厂现代维修管理体系的探索与实践》向各位进行介绍和汇报。我的汇报将包括六个方面，葛洲坝简介、水电厂现代维修管理体系的应用背景、设计思路、构成、具体做法、实施效果和结语。

说起葛洲坝，大家应该不会陌生。作为我国在长江干流上自行设计、自行制造、自行安装兴建的第一座集防洪、航运、发电于一体的大型水利工程，葛洲坝——这座万里长江第一坝，奠基七十年代初，竣工八十年代末，机组投产至今已有20xx年，共装机21台，投产后通过扩建一台保安电源机组和实施2台机组改造增容，现装机容量277.7万千瓦，实际年均发电量157亿千瓦时。它包括两厂两站，大、二江电厂，220kv和500kv开关站，电能送到湖北、湖南、江西、河南和上海市，是华中、华东两大电网的联络中枢。这里是大、二江电厂、220kv、500kv开关站的全貌图和我厂的一些主要经济技术指标。

葛洲坝电厂于20xx年11月28日改制重组后成为长江电力股份公司的电力生产和成本控制单位。三峡工程投产以后，葛洲坝电站作为三峡电站的反调节电站，通过三峡-葛洲坝梯级电站联合运行方式发挥更大的经济效益。

说到这里，我想用关键词的形式对刚才的简介进行小结。“特点关键词”——第一座、“三个自行”(自行设计、自行制造、自行安装)、“三大功能”(防洪、航运、发电)、20xx年(葛洲坝电厂的历史)、最后落脚在“水电‘老’厂”上。之所以落脚到“老厂”上面，也是为了进入我们今天的正题，正因为运行时间长，设备的老化等诸多问题使我们不断探索着用现代化的管理方式和先进的管理成果去管理一个水电老厂，使其充满无限的生命力。在这个过程中，我们离不开企业精神这一灵魂——“精细 安全 和谐 高效”正是葛洲坝电厂的企业精神所现，这里的管理创新成果也处处散发着我厂企业精神的光辉。

一项管理创新成果有它的应用背景，即深层次的原因。“水电厂现代维修管理体系”的构建是为了满足以下5个方面的需要：充分发挥三峡电站反调节功能，持续提高设备自动化水平的需要(为了实现效益的最大化)、提高机组发电能力，控制生产成本和进一步精干生产人员的需要(为了实现发展目标，我们必须一方面提高机组健康水平，一方面降低各方面成本)、适应以顾客需求为导向的竞争型电力市场的需要(20xx年我厂的售电模式从统购包销向参与华中区域市场竞争转变，转变思想)、实现管理方式由经验管理向科学管理转变的需要(我厂已经通过学习借鉴、移植再造等方式运用了多项先进的管理成果，这些思想在后面都会有所体现)、建设绿色环保和谐电厂的需要。

水电厂现代维修管理体系的设计思路与构成。从公式化和图形化两种方式来解读。它的公式化表述：。图形化结构通过维修过程来描述：以顾客其他相关方的需求为入口， 经过以三类信息为基础的集中评估阶段，经过形成检修计划和检修方案阶段，或通过qc等项目攻关活动形成方案，进入改进与实施阶段，到达过程与目标评估阶段，最后达到顾客和其他相关方满意，以及质量安全的目标。其中，形成维修方案与改进实施阶段构成了维修关键过程。在三标平台上建立七大系统中，由与维修关键过程相关的六大系统即“技术、安全、质量、环境、资源、成本”集成的“检修过程控制文件包作业法”实现对维修关键过程的控制。安全管理采用综合安全性评价、人力资源培训管理采用个性化培训。在整个维修过程中，应用epms作为信息化管理手段。

其实从公式化描述和图形化结构中已经可以看出：该体系最大的特点是中体现了持续改进的思想(即pdca)循环。另一个特点是，运用了先进的管理成果，其中包括一个天平一双翅膀。一个天平即“质量环境职业健康安全”三标一体化管理体系构成标准，一双翅膀即插上信息化的翅膀，提高效率。相对于传统的维修过程来说，优势在于几个方面的控制。

现在我在体系结构基础上，详细说明现代维修体系构建的主要做法。我厂在借鉴国外大型水电企业维修管理策略的基础上，初步建立基于设备评估的“计划 诊断”检修策略。即维修过程的第二环节。“计划”部分是依据传统检修导则的要求，制定科学的设备周期性预防性维修策略;“诊断”部分是根据主设备制造商技术规范等要求，结合设备状态检测、诊断与评估和周期性维修检查的结果，适时制定非周期性维修。

首先要建立设备评估机制，根据评估结果的不同采用不同的处理方式。现在回到结构图中，主设备状态检测对主设备工况进行在线监视和分析，通过对主设备关键参数的监测，提出评估报告;运行诊断分析是运行人员通过对各种实时运行参数、运行记录和设备运行状况的变化趋势等情况作出全面分析。“设备状态分析” 第一维度为每月由设备负责人对所管辖设备进行一次分析。第二维度为在月度设备分析基础上，每年进行两次集中设备分析。而“集中性检修评估”是将上述三种分析综合评估的结果。

形成最优检修计划阶段，依据维修设备评估的结果，优化检修项目，合理调整检修时间和工期安排，实现检修计划的优化。

对维修关键过程进行控制的文件包作业法。首先我们来看一下在以往的维修过程中所存在的一些问题。我们将维修过程从时间轴划分为“工前”、“工中”、“工后”三个阶段。这三个阶段分别存在以下问题。

我们从四种不同的角度来认识文件包作业法，其中包括“时间轴“、构成体系、具体表现形式、维修过程。

从时间轴来看，文件包的内容包括了开工前的9项，到施工中的5项，到完工后的8项;

从构成体系看，其中包括了技术、安全、质量、环境、资源、成本管理中与维修过程有关的关键因素，对进展、材料的消耗、危险源的控制、图纸的变更、设备评估等多个方面进行跟踪。

从具体表现形式看，从具体表现形式来看，检修作业包在一定意义上是融合了各项规程制度、检修工艺标准等，在各个环节上树立标准。

从维修过程看，在工前、工中，工后三个阶段，项目组成员、项目负责人、分部负责人、部门负责人等处于不同层级的人员分别填写完善文件包中的不同的文件，从各环节、各关键点进行追踪和把握。

这里可以看出，文件包作业法体现了流程化、标准化，精细化的思想，将各项任务围绕可控、在控这条主线，把所有内容有机的融会贯通在一起，一环紧扣一环，以标准的工作程序和规范的人员行为，确保了作业过程中人身和设备安全，有效地提高了维修质量。

通过实际运用，文件包作业法对维修的关键过程起到了很好指导和控制作用。

对于处于作业基础层的员工来说，

对于处于作业基础管理层的各专业分部而言，

对于处于作业中级管理层的维修部和生产计划部而言，

各个层级都露出了笑脸。

在前面的关键词描述中，说到了水电老厂，我厂作为主设备全部国产化的水电老厂，不依靠技术攻关提高设备健康水平，全厂的自动化水平也无法提升。我厂将群众性质量管理活动——qc活动，与维修过程紧密结合，取得了不错的效果。20xx年，葛洲坝电厂qc活动分5大专业13个qc小组进行技术攻关组活动。

针对设备原理缺陷：如"500kv开关站断路器常规选控及同期回路的改进研究"，"220kv母差保护双重化研究"等项目是针对存在的缺陷和不安全现象中，由技术人员提出，以提高设备的可靠性。

精细化生产理念贯穿始末：如"提高葛洲坝电厂发电出力技术措施的研究"，"葛洲坝电厂500kv开关站lcu系统改进的方案研究"是在我厂20xx年面临百年一遇的长江枯水、发电减少的情况下，由技术人员响应"精益生产保发电"、合理节约利用每一滴水应运而生的。

关键性指标：如"提高自动开停机成果率技术攻关"，20xx年自动开停机成果率由20xx年的88%提高到97%。

这里还想简单的介绍一下综合安全性评价这一问题。在维修过程中，它实现了对维修过程危险源的分析预控制。从“四大评价对象”，用危险查评的方法，进行超前控制。

在维修过程中，我厂实行标准化管理设备，人性化管理员工的思想。人性化管理员工中的一个创新的做法是针对员工培训所开展的“个性化培训”。在精细维修管理中，员工由于专业、学历、年龄等多方面因素不同，传统的培训手段已经不能满足要求。怎样“因材施教”成为重要问题。个性化培训就是从因材施教的思想出发，量体裁衣的制作培训方案，每年冬修开始前针对每位员工设置培训计划书，对员工所需掌握的内容，掌握的程度进行说明。在冬修过程中，有针对性的安排工作，起到导向性。冬修结束后，以答辩的形式评估个人培训情况，并将评估结果与绩效考核挂钩。

前面讲了这么多，我们还要用效果来说话。效果中，我们用数据说话。

关于学习质量心得体会总