现场收方心得体会 材料收方员工作总结(4篇)

在平日里，心中难免会有一些新的想法，往往会写一篇心得体会，从而不断地丰富我们的思想。大家想知道怎么样才能写得一篇好的心得体会吗？以下是我帮大家整理的最新心得体会范文大全，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。

关于现场收方心得体会一

二、危险源的数量及分布图

四、应急救援专业队伍的任务和训练

五、事故应急救援预案

六、重大事故的应急处置方案和处理程序

七、管道发生泄漏时的堵漏工程抢险抢修方案

八、现场医疗救护

九、紧急安全疏散

十、社会支援

一、化工厂“厂区基本情况”

1、地理位置、环境、工程地质概况。例如：本厂位于北纬某度某分，东经某度某分。占地面积82万平方米。厂区东邻某丙烯酸厂；南邻某煤气厂；西邻某码头；北邻某化工厂和某精细化工厂（以下内容略）。

2、规模与现状。例如：本厂创建于某年，是我国最早建设的化工基地之一。目前，本厂共有数千人，主要生产车间9个，辅助车间6个，组成以处级为单位的管理网络，其中安全生产管理网络见图（略）。

本厂的主要产品有：顺丁橡胶、esp、as、苯酚、丙酮、丙烯腈、乳胶漆等。厂内因生产需要存在大量的有毒有害介质和易燃易爆物料。如：液氨、氢氰酸、丙烯腈、碳四、丁二烯、苯等，分布于全厂各个车间和部门。由于这些有毒有害和易燃易爆物料分布面广，贮存量大，一旦事故发生，必将导致物料外溢，燃烧爆炸，给工厂生产和职工生命安全构成严重威胁。

3、厂区道路与运输车辆情况。

a、交通情况：本厂主要交通道路有8条，浮码头2座，材料码头2座（建材码头和危险品码头），登陆艇码头1座（分布状况略）。

b、运输能力：本厂现有机动车201辆。车辆按功能，分布情况列表（以下内容略）。

二、危险源的数量及分布图

1、危险源的确定。根据生产、使用、贮存危险物质的品种、数量、危险特性及可能引起事故的后果，确定应急救援的危险源，可按危险性的大小依次排为1号危险源、2号危险源、3号危险源等。

2、画出分布图并标出数量。

3、潜在危险性的评估。对每个已确定的危险源要做出潜在危险性的评估，即一旦发生事故可能造成的后果，可能对周围环境造成的危害及影响范围。预测可能导致事故发生的途径，如误操作、设备失修、腐蚀、工艺失控、物料不纯、泄漏等。

①生产工艺及主要设备。

②生产工艺路线及流程图。

例如：本车间两套装置采用的是两种不同的工艺路线：

2、4万t/a苯酚丙酮（老装置）采用传统的三氧化铝非均相烃化技术生产异丙苯，经氧化后生成过氧化氢异丙苯，再采用树脂分解法生产苯酚丙酮（工艺流程图略）。

12万t/a苯酚丙酮（新引进装置）采用先进的分子筛液相烃化技术生产异丙苯，经三塔氧化后生成过氧化氢异丙苯，再采用硫酸分解法生产苯酚丙酮（工艺流程图略）。

③物料情况及危险分析。

可燃性物料（略）。

化学物料：一般来说，化学有机物料不仅易燃易爆，并且具有毒性，有的甚至为剧毒品，本车间的有毒物料及毒性归纳。每种毒物介绍：物性、在生产上的用途、人体吸入途径、急性中毒症状、慢性中毒症状、中毒后果、解药情况、救治办法（具体内容略）。

三、应急救援指挥机构的设置和职责

1、应急救缓体制及指挥系统。

①应急救缓指挥部设在厂生产调度室。

指挥：厂长；

副指挥：副厂长、总工程师；

指挥部成员：副总工程师、生产处处长、设备处处长、保卫处处长、技术处处长、人事处处长、行政处处长、厂工会主席、供销处处长、安监科科长；

日常以生产调度室为联络指挥部，一旦发生灾害，即由抢险救灾指挥部统一指挥。

②车间抢险救灾领导小组。

车间指挥：车间主任；

成员：安全员、工艺员、设备员、材料员、工段长、班长。

2、应急救缓机构与人员职责（略）。

3、应急救缓指挥系统图（略）。

4、装备及通讯网络和联络方式

为保证应急救援工作及时有效，事先必须配备装备器材，并对信号做出规定。必须针对危险源并根据需要，将抢险抢修、个体防护、医疗救援、通讯联络等装备器材配备齐全。平时要专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好状态，保证能有效使用。

（1）抢险技术装备。

①消防车：6台，附消防车配置表（略）；

②物资储备：氟蛋白泡沫液8t以上，干粉2t以上，抗溶性泡沫液4t；

③防毒面具：氧气面具呼吸器配备6套，隔热服2套。

（2）通讯设备及通讯网络。

①报警总机1台，电话120门，分布在全厂各车间和部门，随时可与消防队联系；

②jhm—85基地电台1台，jhm—85消防车载电台3台，fya—903手持机6台，组成一个完整的通讯联络体系。

（3）信号规定。发生事故或灾情，通过现场报警、广播、报警总机及电话报告信息。

四、应急救援专业队伍的任务和训练

1、事故灾害抢险组织机构。

①救援指挥和通讯保障：由应急救援指挥部负责；

②应急救灾：由消防队负责，配置专职消防员69人，设有防火班、保养班、战斗甲班、战斗乙班；

③应急救护：化学事故应急救护小组负责，组长：生产副厂长；副组长：设备副厂长；救护指挥：卫生科长；应急救护小组由卫生科全体人员组成（医务人员30名，卫生员22名，救护队15人）；

④人员疏散：人防保卫科负责协助各车间、部门建立抢险救灾治保网络；发生事故灾害时负责人员疏散，维护厂内治安秩序，防止人为破坏，保障疏散线路畅通；

⑤恢复生产：由车间设备副主任负责，设备员制订抢险方案，保全组、仓库和抢险救灾突击队负责抢险抢修。

2、应急救援演习。

由厂应急救援指挥部牵头，依靠有演习能力的消防队、卫生科、人武部、保卫科进行事故防灾联合演习（每年1～2次）。

五、事故应急救援预案

1、重点安全控制点的确定。由于装置内的物料属热敏性强、易燃、易爆、有毒，因此，装置运行的危险性相当大。根据物料的分布情况，确认装置的重点安全控制点为聚合釜。

2、重点安全控制点的监控网络和防范措施。

①重点安全控制点的管理网络图（略）；

②重点安全控制点各级管理责任网络图（略）；

③重点安全控制点、设备的各级管理人员和操作人员的监控责任制：

车间主任：全面负责，重点负责落实重点安全控制点的工艺操作指标及巡回检查内容；

车间生产主任：负责制订、修订重点安全控制点的安全管理方法和安全防范措施，组织检查人员定期对重点安全控制点检查并作好记录；

车间设备主任：负责制订、修订厂控制重点设备的安全管理办法；

车间安全员：负责对重点安全控制点和易发生事故的部分进行日常检查、设置醒目的警告牌；

车间工艺员、设备员、工段长在日常的岗位巡检中，加强对重点安全控制点的巡检，每天2次，并在日岗位台账中记录；

操作工：每小时巡回检查挂牌一次，在交接班簿上记录重点安全控制点的情况。

3、重点安全控制点的隐患及处理。装置在正常运行过程中发现的隐患，操作工会同班长确认后，按操作法及时消除隐患；如班内不能消除的，则通知车间管理人员及时制订消除隐患的方案并消除隐患；车间不能解决的.，则上报厂调度及有关专业科室，共同协商消除隐患；对于装置运行过程中不能消除的隐患，则会同厂调度及相关专业科室制订可靠的安全防护措施。

4、压力容器及附件安全管理规定。车间内在用的压力容器进行定期检查和检测，并做好记录；对容器的安全附件经常进行检查；要求操作工认真检查生产中运行的压力容器及安全附件，发现问题及时汇报技术人员，根据情况作必要的检查，确保压力容器的安全运行。

六、重大事故的应急处置方案和处理程序

1、事故预分析。

①外界因素。

停电：配制岗与脱气岗停止工作，无危险；聚合岗根据反应不同阶段采取不同措施（具体措施略）。

停水：配制岗与脱气岗停止工作，无危险；聚合岗用水为夹套介质与搅拌轴封冷却（具体措施略）。

停汽：配制岗在进行皂液配制时，若未加热或加热温度未达到指标，则停止配制。

停风：聚合釜生产用氮为瓶装氮气，无影响；配制、脱气停止输送助剂至贮槽，其余无影响。

停冷冻盐水：配制、脱气岗无影响。

②工艺过程异常导致的危险。

设备故障：聚合岗位可能混合釜搅拌故障或混合单体进料泵故障，请电工修理。

仪表失灵：装置内聚合温度、压力、流量（液位）均有一次仪表与二次仪表，若二次仪表故障则以一次仪表为准，若二次仪表失灵，造成一次仪表指示超温、超压，则按超温、超压采取措施（具体措施略）。

超温：停止进料，开足夹套冷却水带走热量。

超压：停止进料，超压原因由于丁二烯等单体自聚产生端基聚合物，造成安全阀堵塞，失去泄压作用。开启安全阀旁路使其泄压，当压力呈下降并于可控范围内，恢复进料。

物料泄漏：胶乳生产中有危险的泄漏物质，主要有丁二烯和苯乙烯。

丁二烯：一般是液面计管断裂或垫圈损坏阀门内漏引起，应马上关闭有关阀门，减少泄漏量，并迅速解决问题，同时用水冲散物料，使其气化散发掉。

苯乙烯：泄漏原因同丁二烯，另外，当贮槽放空管跑料时