冲压模具结构心得体会范文 冲压模具设计与实践(6篇)

心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。那么我们写心得体会要注意的内容有什么呢？下面是小编帮大家整理的优秀心得体会范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

最新冲压模具结构心得体会范文一

塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用ug、autocad等cad,cae绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。

80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

在制造技术方面，cad/cam/cae技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的cad/cam系统，如美国eds的ugⅱ、美国parametrictechnology公司的pro/emgineer、美国cv公司的cads5、英国deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron、美国ac-tech公司的c-mold及澳大利亚moldflow公司的mpa塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了cad/cam的集成，并能支持cae技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具cad/cam技术的'发展。

目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。

未来我国的模具将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。

1、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。

2、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。

3、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。

4、是标准件的应用将日渐广泛。

5、是快速经济模具的前景十分广阔。

6、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。

7、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。

8、是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

1．明确塑件设计要求

仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

2、运用ug及cad软件完成模具设计。

分型面应选在塑件外形最大轮廓处。满足塑件的外观质量要求:注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹，因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处。其中分模是最重要的一环。

3、模具结构设计

1）塑件成型位置及分型面选择；

2）模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；

3）模具工作零件的结构设计；

4）顶出机构设计；

5）拉料杆的形式选择；

6）排气方式设计。

4、模具总体尺寸的确定，选购模架

模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。

5、模具结构总装图和零件工作图的绘制

模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。

模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。

通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用标准件。

1、支座三维模型的设计:根据盒盖零件的尺寸，设计出它的三维模型，并分析模型的具体特征，确定注塑模的基本结构。

2、分型面的设计:根据盒盖零件的结构进行拆模，设计型芯、模及定模的分型面。

3、创建塑模模具元件:生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、开模仿真:通过充模仿真，检查该模具注塑出的具有单一实体特征的塑件是否符合设计要求;通过开模仿真，检查开模是否能够顺利进行，开模是否发生干涉，从而确定模具设计的合理性。

略

最新冲压模具结构心得体会范文二

甲方：

乙方：

双方就__________________________模具的设计、制造和有关技术服务，经友好协商，签订本合同。

1、定义

1.1模具：本合同所称模具是指x项目使用模具。

1.2技术资料：本合同所称技术资料是指甲方向乙方提供的技术文件(包括但不限于设计图纸、数模)以及乙方向甲方交付模具时一并提交的全部技术文件。

1.3预验收：由甲乙双方在乙方所在地进行的对模具实物的静态、动态、冲压件质量和模具技术资料的检验，并由甲乙双方代表对检验结果签字确认而进行的验收。

1.4最终验收：由甲乙双方在甲方所在地进行的对模具实物的静态、动态、冲压件质量和模具技术资料的检验，并由甲乙双方代表对检验结果签字确认而进行的验收。

2、项目内容

合同总价：含税价人民币____________整(小写：_________元)。

3、付款方式

3.1合同签订后，乙方完成全部模具图纸设计并经甲方会签确认后___天内支付合同总额的___%，作为预付款，计人民币_____元;

3.2乙方完成模具制造，甲方在乙方完成模具预验收合格后，模具到达甲方使用现场，凭模具接收单位的货物接收证明___天内支付合同总价的___%，计人民币_____元;

3.3模具运到甲方后，在甲方指定地点完成最终验收合格，乙方凭甲方出具的最终验收合格证明和本合同总价的全额增值税发票，甲方支付合同总价的___%给乙方;计人民币_____元

3.4质量保证期为自最终验收合格之日起一年，质量保证期内甲方无质量异议，甲方向乙方支付合同总价的___%作为质保金，计人民币_____元

4、交货期限

4.1_____年__月__日完成模具结构图纸会签确认。

4.2_____年__月__日完成模具制作，__月__日完成预验收及整改。

4.3_____年__月__日将模具发送到甲方指定地点，随模具的备件清单、备件实体及全部技术资料(按《_______________模具开发技术协议》)一并提供。

5、双方权利和义务

5.1 甲方

5.1.1甲方向乙方提供模具开发依据：二维产品图一份，冲压设备参数一份。

5.1.2甲方负责对冲压工艺方案、冲压设备选用情况、模具结构方案、冲压操作的安全方便性进行认可性会签。

5.1.3甲方负责在甲方组织最终验收工作，并为最终验收提供必要的设备、场地、材料、工具等。

5.1.4甲方按照合同约定的付款方式向乙方付款。

5.1.5甲方负责对所提供的产品数模及相关技术资料进行解释。

5.2 乙方

5.2.1乙方负责冲压件的工艺设计、模具设计及模具制造;

5.2.2乙方在合同签定后____日内，制订出详细工作计划并传至甲方并经甲方确认。每____日自查工作计划执行情况，并对存在问题进行分析，提出对策。计划执行情况以书面形式向甲方通报。

5.2.3模具设计制造过程中直至模具铸件实型检验之前因产品更改造成模具设计的更改，不增加设计和制造费用。如产品更改设计造成延误工期由甲方确认。

5.2.4模具自检由乙方质检部门进行，检验合格后，乙方提请甲方到乙方预验收模具。

5.2.5乙方负责提供预验收试模材料，具体数量见《_______________模具开发技术协议》。

5.2.6乙方负责向甲方提供工序件检验报告。

5.2.7乙方负责承担模具和试装样件的运输费用和保险费用。

5.2.8甲方在质保期内正常使用过程中，模具出现质量问题，乙方必须____小时响应，____小时人员到达现场。

5.2.9无论是质保期内还是质保期外，也无论是模具本身质量问题还是甲方原因造成，当甲方通知乙方模具使用中出现障碍急需乙方派人修理时，乙方在接到通知后应当立即派出技术人员并在____小时内赶到甲方模具使用现场。

6、合同履行

6.1乙方在模具设计、制造过程中出现与甲方提供的制模依据相关的技术问题，乙方应当以书面方式通知甲方，如乙方采用电话方式的，双方必须当日将乙方电话通知的内容以电子邮

6.2模具图纸会签在乙方进行，双方共同派员参加。会签后的图纸，乙方对模具质量和冲压件质量负全部责任。甲方仅对模具寿命、材料利用率、模具操作的安全性、冲压设备选用情况进行确认。

6.3乙方完成工艺设计及模具图纸设计、制造，需要甲方到乙方会签或验收，乙方应提前____日通知甲方，甲方接到通知后按乙方要求到达乙方指定地点;会签和验收中出现问题，由甲乙双方人员共同及时解决。

6.4本合同中的冲压件工序在冲压工艺方案会签时，允许调整，调整后的模具套数增减，不影响合同价款。

6.5模具铸件实型检验之前因产品更改造成模具设计的更改，不增加费用，工期不变。在乙方已投产情况下更改设计制造依据，造成模具更改，根据实际更改情况，由双方协商解决，如需推迟工期或增加费用双方签订补充协议。

6.6甲方或乙方有关人员在对方工作期间，对方应给予提供工作方便。

7、合同变更

未尽事宜，双方另行签订补充协议，有关本合同的修改，必须以书面形式进行，并由甲、乙双方合法授权的代表签字后有效。

8、原材料

8.1 模具调试、验收、供样的板材由甲方负责提供给，数量见《_________________模具开发技术协议》。

8.2在甲方模具终验收时，甲方按照技术协议规定数量免费提供调试板料，超出部分由乙方购买(甲方产品更改除外)。

8.3如甲方需在乙方组织小批量试生产，甲方提供全部冲压生产用料，具体事宜，双方协商解决。

9、试装件

首轮非全序模具样件应达到检具(没有检具的按数模)检验要求，必须是激光切割的零件或全序模具零件。如因零件工艺性原因造成达不到检具检验要求时，必须向甲方声明，征得甲方同意后发货，并在零件检验报告中体现。

10、模具的调试

10.1模具在乙方装配完成后，发货时乙方出具合格证书及模具静态检查记录表.

10.2模具运到甲方后，进行调试，至少要连续冲压合格的零件____件，并保证试冲后不产生任何拉伤和磨损的痕迹，冲压件综合废品率小于____% 。

11、模具验收

11.1验收标准按双方签定的《______________模具开发技术协议》执行。

11.2乙方向甲方提供模具主要工作零件材料的金相分析、化学成份、机械性能实验、热处理硬度检查等有关影响模具制造质量的全部技术检验报告和原始技术证件。

11.3模具预验收在乙方进行，预验收应具备的条件：模具装配检验记录表、签字完整，经甲方确认后拟定预验收工作计划。

11.4 模具预验收完成后，形成模具预验收报告，对预验收报告中的问题，乙方必须整改到位，自检合格，并出具预验收合格报告。

11.5模具最终验收在甲方进行，双方共同派员参加，在检具最终验收时，发现预验收报告中的问题没有整改或整改不到位，甲方按每项______元向乙方进行索赔。

11.6乙方向甲方提供所采用新技术、新工艺的全部技术资料。

11.7模具结构及模具零件形状尺寸与会签后的模具图纸保持一致。

11.8乙方向甲方提供易损件：按《______________模具开发技术协议》执行,并经甲方确认后按备件明细内容随模具转运至模具使用单位。

11.9 冲压件形状和尺寸符合试装车要求视为合格;模具符合验收标准、相关技术资料齐全视为合格。

11.10模具毁损、灭失的风险，在最终验收合格之前，由乙方承担;在最终验收合格之后，由甲方承担。

12、运输和保险

12.1模具在乙方预验收合格之日起____日内，由乙方选择运输方式，发货到甲方指定地点，乙方保证模具完好无损，乙方承担运输费用。

12.2 运输过程中由乙方按照合同总价款的____%购买保险，乙方不购买保险的，造成损失由乙方向甲方承担赔偿责任。

12.3甲方收到模具后，立即验收，如发现问题须在____日内通知乙方，乙方接到通知后应按甲方要求及时派人解决，否则甲方有权追究乙方的违约责任。

13、保密条款

1.1 乙方对使用甲方的全部技术资料在接收时应出具书面的接收明细，并对上述资料负有保密义务，在合同执行完毕后乙方应将使用甲方的全部资料归还甲方。

13.2乙方对在履行本合同过程中产生的与甲方有关的技术资料负有保密义务。

13.3未经甲方书面同意，乙方不得将13.1、13.2中提到的资料向任何第三方披露，也不得将上述资料用于非本合同的其它领域。

13.4乙方违反协议，造成甲方重大经济损失的，应赔偿甲方所受全部损失。

13.5保密期限为自本合同生效之日起至本合同终止后或终止，合同保密条款不受其限制而继续有效，各方均应继续承担约定的保密义务。

14、知识产权

14.1甲乙双方均应保证向对方提供的技术资料、产品不会侵犯第三方的知识产权，一方在使用另一方提供产品时受到任何第三方提出侵犯其知识产权并要求其赔偿损失时，有权向另一方追偿。

14.2甲乙双方在履行本合同过程中所产生的知识产权归甲方所有。

15、违约责任

15.1乙方应确保模具的交付时间。如模具交付时间延期，每延期____日，乙方按合同总价的___%向甲方支付违约金(在合同款中扣除)。若延期超过_____日时，甲方可单方面解除合同，并有权向乙方索赔。

15.2乙方制造完成的模具，其质量指标达不到