冲压模具结构心得体会范文 冲压模具设计与实践(6篇)

心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。那么我们写心得体会要注意的内容有什么呢？下面是小编帮大家整理的优秀心得体会范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

最新冲压模具结构心得体会范文一

塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用ug、autocad等cad,cae绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。

80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

在制造技术方面，cad/cam/cae技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的cad/cam系统，如美国eds的ugⅱ、美国parametrictechnology公司的pro/emgineer、美国cv公司的cads5、英国deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron、美国ac-tech公司的c-mold及澳大利亚moldflow公司的mpa塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了cad/cam的集成，并能支持cae技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具cad/cam技术的'发展。

目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。

未来我国的模具将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。

1、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。

2、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。

3、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。

4、是标准件的应用将日渐广泛。

5、是快速经济模具的前景十分广阔。

6、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。

7、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。

8、是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

1．明确塑件设计要求

仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

2、运用ug及cad软件完成模具设计。

分型面应选在塑件外形最大轮廓处。满足塑件的外观质量要求:注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹，因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处。其中分模是最重要的一环。

3、模具结构设计

1）塑件成型位置及分型面选择；

2）模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；

3）模具工作零件的结构设计；

4）顶出机构设计；

5）拉料杆的形式选择；

6）排气方式设计。

4、模具总体尺寸的确定，选购模架

模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。

5、模具结构总装图和零件工作图的绘制

模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。

模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。

通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用标准件。

1、支座三维模型的设计:根据盒盖零件的尺寸，设计出它的三维模型，并分析模型的具体特征，确定注塑模的基本结构。

2、分型面的设计:根据盒盖零件的结构进行拆模，设计型芯、模及定模的分型面。

3、创建塑模模具元件:生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、开模仿真:通过充模仿真，检查该模具注塑出的具有单一实体特征的塑件是否符合设计要求;通过开模仿真，检查开模是否能够顺利进行，开模是否发生干涉，从而确定模具设计的合理性。

略

最新冲压模具结构心得体会范文二

甲方：

乙方：

双方就__________________________模具的设计、制造和有关技术服务，经友好协商，签订本合同。

1、定义

1.1模具：本合同所称模具是指x项目使用模具。

1.2技术资料：本合同所称技术资料是指甲方向乙方提供的技术文件(包括但不限于设计图纸、数模)以及乙方向甲方交付模具时一并提交的全部技术文件。

1.3预验收：由甲乙双方在乙方所在地进行的对模具实物的静态、动态、冲压件质量和模具技术资料的检验，并由甲乙双方代表对检验结果签字确认而进行的验收。

1.4最终验收：由甲乙双方在甲方所在地进行的对模具实物的静态、动态、冲压件质量和模具技术资料的检验，并由甲乙双方代表对检验结果签字确认而进行的验收。

2、项目内容

合同总价：含税价人民币____________整(小写：_________元)。

3、付款方式

3.1合同签订后，乙方完成全部模具图纸设计并经甲方会签确认后___天内支付合同总额的___%，作为预付款，计人民币_____元;

3.2乙方完成模具制造，甲方在乙方完成模具预验收合格后，模具到达甲方使用现场，凭模具接收单位的货物接收证明___天内支付合同总价的___%，计人民币_____元;

3.3模具运到甲方后，在甲方指定地点完成最终验收合格，乙方凭甲方出具的最终验收合格证明和本合同总价的全额增值税发票，甲方支付合同总价的___%给乙方;计人民币_____元

3.4质量保证期为自最终验收合格之日起一年，质量保证期内甲方无质量异议，甲方向乙方支付合同总价的___%作为质保金，计人民币_____元

4、交货期限

4.1_____年__月__日完成模具结构图纸会签确认。

4.2_____年__月__日完成模具制作，__月__日完成预验收及整改。

4.3_____年__月__日将模具发送到甲方指定地点，随模具的备件清单、备件实体及全部技术资料(按《_______________模具开发技术协议》)一并提供。

5、双方权利和义务

5.1 甲方

5.1.1甲方向乙方提供模具开发依据：二维产品图一份，冲压设备参数一份。

5.1.2甲方负责对冲压工艺方案、冲压设备选用情况、模具结构方案、冲压操作的安全方便性进行认可性会签。

5.1.3甲方负责在甲方组织最终验收工作，并为最终验收提供必要的设备、场地、材料、工具等。

5.1.4甲方按照合同约定的付款方式向乙方付款。

5.1.5甲方负责对所提供的产品数模及相关技术资料进行解释。

5.2 乙方

5.2.1乙方负责冲压件的工艺设计、模具设计及模具制造;

5.2.2乙方在合同签定后____日内，制订出详细工作计划并传至甲方并经甲方确认。每____日自查工作计划执行情况，并对存在问题进行分析，提出对策。计划执行情况以书面形式向甲方通报。

5.2.3模具设计制造过程中直至模具铸件实型检验之前因产品更改造成模具设计的更改，不增加设计和制造费用。如产品更改设计造成延误工期由甲方确认。

5.2.4模具自检由乙方质检部门进行，检验合格后，乙方提请甲方到乙方预验收模具。

5.2.5乙方负责提供预验收试模材料，具体数量见《_______________模具开发技术协议》。

5.2.6乙方负责向甲方提供工序件检验报告。

5.2.7乙方负责承担模具和试装样件的运输费用和保险费用。

5.2.8甲方在质保期内正常使用过程中，模具出现质量问题，乙方必须____小时响应，____小时人员到达现场。

5.2.9无论是质保期内还是质保期外，也无论是模具本身质量问题还是甲方原因造成，当甲方通知乙方模具使用中出现障碍急需乙方派人修理时，乙方在接到通知后应当立即派出技术人员并在____小时内赶到甲方模具使用现场。

6、合同履行

6.1乙方在模具设计、制造过程中出现与甲方提供的制模依据相关的技术问题，乙方应当以书面方式通知甲方，如乙方采用电话方式的，双方必须当日将乙方电话通知的内容以电子邮

6.2模具图纸会签在乙方进行，双方共同派员参加。会签后的图纸，乙方对模具质量和冲压件质量负全部责任。甲方仅对模具寿命、材料利用率、模具操作的安全性、冲压设备选用情况进行确认。

6.3乙方完成工艺设计及模具图纸设计、制造，需要甲方到乙方会签或验收，乙方应提前____日通知甲方，甲方接到通知后按乙方要求到达乙方指定地点;会签和验收中出现问题，由甲乙双方人员共同及时解决。

6.4本合同中的冲压件工序在冲压工艺方案会签时，允许调整，调整后的模具套数增减，不影响合同价款。

6.5模具铸件实型检验之前因产品更改造成模具设计的更改，不增加费用，工期不变。在乙方已投产情况下更改设计制造依据，造成模具更改，根据实际更改情况，由双方协商解决，如需推迟工期或增加费用双方签订补充协议。

6.6甲方或乙方有关人员在对方工作期间，对方应给予提供工作方便。

7、合同变更

未尽事宜，双方另行签订补充协议，有关本合同的修改，必须以书面形式进行，并由甲、乙双方合法授权的代表签字后有效。

8、原材料

8.1 模具调试、验收、供样的板材由甲方负责提供给，数量见《_________________模具开发技术协议》。

8.2在甲方模具终验收时，甲方按照技术协议规定数量免费提供调试板料，超出部分由乙方购买(甲方产品更改除外)。

8.3如甲方需在乙方组织小批量试生产，甲方提供全部冲压生产用料，具体事宜，双方协商解决。

9、试装件

首轮非全序模具样件应达到检具(没有检具的按数模)检验要求，必须是激光切割的零件或全序模具零件。如因零件工艺性原因造成达不到检具检验要求时，必须向甲方声明，征得甲方同意后发货，并在零件检验报告中体现。

10、模具的调试

10.1模具在乙方装配完成后，发货时乙方出具合格证书及模具静态检查记录表.

10.2模具运到甲方后，进行调试，至少要连续冲压合格的零件____件，并保证试冲后不产生任何拉伤和磨损的痕迹，冲压件综合废品率小于____% 。

11、模具验收

11.1验收标准按双方签定的《______________模具开发技术协议》执行。

11.2乙方向甲方提供模具主要工作零件材料的金相分析、化学成份、机械性能实验、热处理硬度检查等有关影响模具制造质量的全部技术检验报告和原始技术证件。

11.3模具预验收在乙方进行，预验收应具备的条件：模具装配检验记录表、签字完整，经甲方确认后拟定预验收工作计划。

11.4 模具预验收完成后，形成模具预验收报告，对预验收报告中的问题，乙方必须整改到位，自检合格，并出具预验收合格报告。

11.5模具最终验收在甲方进行，双方共同派员参加，在检具最终验收时，发现预验收报告中的问题没有整改或整改不到位，甲方按每项______元向乙方进行索赔。

11.6乙方向甲方提供所采用新技术、新工艺的全部技术资料。

11.7模具结构及模具零件形状尺寸与会签后的模具图纸保持一致。

11.8乙方向甲方提供易损件：按《______________模具开发技术协议》执行,并经甲方确认后按备件明细内容随模具转运至模具使用单位。

11.9 冲压件形状和尺寸符合试装车要求视为合格;模具符合验收标准、相关技术资料齐全视为合格。

11.10模具毁损、灭失的风险，在最终验收合格之前，由乙方承担;在最终验收合格之后，由甲方承担。

12、运输和保险

12.1模具在乙方预验收合格之日起____日内，由乙方选择运输方式，发货到甲方指定地点，乙方保证模具完好无损，乙方承担运输费用。

12.2 运输过程中由乙方按照合同总价款的____%购买保险，乙方不购买保险的，造成损失由乙方向甲方承担赔偿责任。

12.3甲方收到模具后，立即验收，如发现问题须在____日内通知乙方，乙方接到通知后应按甲方要求及时派人解决，否则甲方有权追究乙方的违约责任。

13、保密条款

1.1 乙方对使用甲方的全部技术资料在接收时应出具书面的接收明细，并对上述资料负有保密义务，在合同执行完毕后乙方应将使用甲方的全部资料归还甲方。

13.2乙方对在履行本合同过程中产生的与甲方有关的技术资料负有保密义务。

13.3未经甲方书面同意，乙方不得将13.1、13.2中提到的资料向任何第三方披露，也不得将上述资料用于非本合同的其它领域。

13.4乙方违反协议，造成甲方重大经济损失的，应赔偿甲方所受全部损失。

13.5保密期限为自本合同生效之日起至本合同终止后或终止，合同保密条款不受其限制而继续有效，各方均应继续承担约定的保密义务。

14、知识产权

14.1甲乙双方均应保证向对方提供的技术资料、产品不会侵犯第三方的知识产权，一方在使用另一方提供产品时受到任何第三方提出侵犯其知识产权并要求其赔偿损失时，有权向另一方追偿。

14.2甲乙双方在履行本合同过程中所产生的知识产权归甲方所有。

15、违约责任

15.1乙方应确保模具的交付时间。如模具交付时间延期，每延期____日，乙方按合同总价的___%向甲方支付违约金(在合同款中扣除)。若延期超过_____日时，甲方可单方面解除合同，并有权向乙方索赔。

15.2乙方制造完成的模具，其质量指标达不到甲方要求的硬度、精度、粗糙度等要求，并影响制件质量和模具寿命时，乙方按甲方要求负责维修，达到甲乙双方签订的《_______模具开发技术协议》中要求的使用状态，甲方保留追究乙方因维修产生的延期违约责任;经乙方维修后仍未能达到技术协议要求的，甲方有权要求乙方承担赔偿责任，甲方可以从乙方的质量保证金中直接扣除，并有权进一步追究乙方赔偿间接损失的责任。

16、管辖法律及纠纷解决

16.1本合同及其附件、补充协议的有效性、履行和与本合同及其附件、补充协议效力有关的所有事宜，将受中华人民共和国法律管辖，任何争议均适用中华人民共和国法律。

16.2本合同在履行过程中发生的争议，由双方当事人协商解决，也可由有关部门调解;协商或调解不成的， 甲乙双方均有权向甲方所在地人民法院起诉。

16.3争议诉讼期间，除争议事项外，双方应继续履行各自本合同中规定的义务和行使权利。

17、不可抗力

17.1不可抗力是指本合同生效后，发生不能预见并且对其发生和后果不能防止或避免的事件，如地震、台风、水灾、火灾、战争等，致使直接影响本合同的履行或不能按约定的条件履行。

17.2发生不可抗力的一方应立即通知对方，并在十五天内提供不可抗力的详情及将有关证明文件送交对方。

17.3发生不可抗力事件时，甲乙双方应协商以寻找一个合理的解决方法，并尽一切努力减轻不可抗力产生的后果，由于不可抗力造成的损失各自承担，如果由于乙方未及时通知等原因而使甲方损失增加，增加的损失由乙方承担。

18、合同生效

18.1本合同的技术附件《______________模具开发技术协议》由甲乙双方正式授权的代表签字并加盖公章后生效，技术附件与本合同具有相同法律效力。

18.2本合同及技术附件各一式____份，双方各执____份。

18.3本合同由甲乙双方正式授权代表在于__年__月__日在北京市昌平区签订。

以下无正文

甲 方 乙 方

单位名称： 单位名称：

地 址： 地 址：

电 话： 电 话：

传 真： 传 真：

法定代表人： 法人代表人：

签字代表： 签字代表：

开户银行： 开户银行：

帐 号： 帐 号：

税 号： 税 号：

邮 编： 邮 编：

最新冲压模具结构心得体会范文三

模具维修保养规程

一． 目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常

进行。

二． 适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。

三． 模具的保养

模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工

作的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。

1． 日常保养和维护：

模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。日常保养包括以下几个方面：

⑴ 模具使用前的检查：

①操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理，并熟悉操作规程。 ②模具使用前，要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。

④检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。

⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。

⑵模具使用工程中的检查：

①模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲压的工件是否正常。

②操作现场要整洁，工件摆放要整齐。

③模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经允许方能正常开机批量生产，严禁模具带病工作。

④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰；应及时清理废料。 ⑤在工作过程中，要随时检查模具的工作状态，发现异常现象要立即停机，报检。

⑥要按作业指导书要求定时对模具进行润滑。

⑶模具使用后的检查：

① 模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机上卸下，禁止乱拆、

乱卸，以免损伤模具。

② 模具的吊运应平稳，做到慢起、慢放。

③ 选取在模具要停止使用前的末件工件送样，并对模具进行全面检查。 模具使用后的检查及保养内容：

a清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料;

b在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动;c检查退料机构及刃口是否完好，检查定位组件是否定位准确可靠，检查可见紧固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有新发现的裂纹。 ④检查合格，要及时完整地送入指定地点存放，不合格的申请维修。

模具要定期根据技术要求情况进行检修保养，以保持模具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据易损程度可分为a、b、c三类：a类主要包括冲孔模、落料模、挤孔模等，三个月保养一次；b类主要包括翻

边模、滚型模等，一般八个月保养一次；c类主要包括拉伸冲孔模、成型模、反拉伸模等，一般一年保养一次。此原则根据现场实际使用情况进行调整。 定期保养的主要内容如下：

⑴检查上批末件形状及表面质量有无明显缺陷，和样件相比各部分尺寸精度无降低。

⑵清理模具的型面、表面的油污、废料，清洁完后涂油防锈，表面漆层刷新。

⑶清洗导柱、导套、导滑块、楔机构、压边圈上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油。

⑷检查紧固、定位部件状况对损坏的部件进行更换，松动部件进行紧固。 ⑸检查拉伸、反拉伸、成型、滚型等型面是否磨损或划伤，对磨损划伤部位进行修整。

⑹检查打料、卸料装置部件，对损坏部件进行维修、更换。

⑺检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏，有损坏的征求技术人员的意见进行维修。

⑻检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部件进行维修或更换。

⑼检查模板、模架磨损、变形状况，磨损、变形部件进行维修、更换。

⑽检查翻边模、成型模的凸、凹模的间隙及磨损情况，对磨损的部位进行修复。

伴随每次模具的线下维修，模具维修人员要对模具的其他部位实施保养，主要为彻底清除落料、冲孔模的废料；擦拭模具，对工作及滑动表面

涂油；检查主要部件的状况（包括定位块、定位销）。重要问题进行记录，填写在《工装履历》上。

四.模具的修理

模具修理包括使用过程中的随机维护性修理和计划主动维修。

模具在使用过程中，出现可以不必将模具从压力机上卸下，可直接进行维护修理时，由模具维护人员实施，技术人员指导确认，并填写《工装履历》。

⑴随机维护性修理内容

①利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。 ②利用油石或其他工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口。

③对拉伸、成型模等进行临时抛光。

④紧固松动的固定螺钉及模具其他零件。

⑤更换卸料弹簧或卸料橡皮等。

⑥调整凸、凹模间隙以及定位装置，使它们处于最佳位置。

⑦更换损坏了的顶杆、顶料杆等。

⑵计划维修、改造

①技术部和质检部根据上批产品的质量、模具鉴定状态、车间反馈情况，制定《模具维修/改进计划及内容》，模具维修人员根据要求对模具进行改进或维修。维修改造合格后由技术部、生产部进行验收确认。

②每批产品完成后操作者根据模具使用状况、冲件质量提出维修要求，填写《工装维修申请》，经技术部、生产部确认后交模具维修组；检验员在检

查过程中，根据产品质量下降的状况，提出模具维修要求，技术部批准，并制定方案对模具早期维修，模具使用完毕后再进行大修，由技术人员和维修人员共同完成。维修完成经试模合格后再投入生产。

工程部

最新冲压模具结构心得体会范文四

甲方：

乙方：

双方就__________________________模具的设计、制造和有关技术服务，经友好协商，签订本合同。

1、定义

1.1模具：本合同所称模具是指x项目使用模具。

1.2技术资料：本合同所称技术资料是指甲方向乙方提供的技术文件(包括但不限于设计图纸、数模)以及乙方向甲方交付模具时一并提交的全部技术文件。

1.3预验收：由甲乙双方在乙方所在地进行的对模具实物的静态、动态、冲压件质量和模具技术资料的检验，并由甲乙双方代表对检验结果签字确认而进行的验收。

1.4最终验收：由甲乙双方在甲方所在地进行的对模具实物的静态、动态、冲压件质量和模具技术资料的检验，并由甲乙双方代表对检验结果签字确认而进行的验收。

2、项目内容

合同总价：含税价人民币____________整(小写：_________元)。

3、付款方式

3.1合同签订后，乙方完成全部模具图纸设计并经甲方会签确认后___天内支付合同总额的___%，作为预付款，计人民币_____元;

3.2乙方完成模具制造，甲方在乙方完成模具预验收合格后，模具到达甲方使用现场，凭模具接收单位的货物接收证明___天内支付合同总价的___%，计人民币_____元;

3.3模具运到甲方后，在甲方指定地点完成最终验收合格，乙方凭甲方出具的最终验收合格证明和本合同总价的全额增值税发票，甲方支付合同总价的___%给乙方;计人民币_____元

3.4质量保证期为自最终验收合格之日起一年，质量保证期内甲方无质量异议，甲方向乙方支付合同总价的___%作为质保金，计人民币_____元

4、交货期限

4.1_____年__月__日完成模具结构图纸会签确认。

4.2_____年__月__日完成模具制作，__月__日完成预验收及整改。

4.3_____年__月__日将模具发送到甲方指定地点，随模具的备件清单、备件实体及全部技术资料(按《_______________模具开发技术协议》)一并提供。

5、双方权利和义务

5.1 甲方

5.1.1甲方向乙方提供模具开发依据：二维产品图一份，冲压设备参数一份。

5.1.2甲方负责对冲压工艺方案、冲压设备选用情况、模具结构方案、冲压操作的安全方便性进行认可性会签。

5.1.3甲方负责在甲方组织最终验收工作，并为最终验收提供必要的设备、场地、材料、工具等。

5.1.4甲方按照合同约定的付款方式向乙方付款。

5.1.5甲方负责对所提供的产品数模及相关技术资料进行解释。

5.2 乙方

5.2.1乙方负责冲压件的工艺设计、模具设计及模具制造;

5.2.2乙方在合同签定后____日内，制订出详细工作计划并传至甲方并经甲方确认。每____日自查工作计划执行情况，并对存在问题进行分析，提出对策。计划执行情况以书面形式向甲方通报。

5.2.3模具设计制造过程中直至模具铸件实型检验之前因产品更改造成模具设计的更改，不增加设计和制造费用。如产品更改设计造成延误工期由甲方确认。

5.2.4模具自检由乙方质检部门进行，检验合格后，乙方提请甲方到乙方预验收模具。

5.2.5乙方负责提供预验收试模材料，具体数量见《_______________模具开发技术协议》。

5.2.6乙方负责向甲方提供工序件检验报告。

5.2.7乙方负责承担模具和试装样件的运输费用和保险费用。

5.2.8甲方在质保期内正常使用过程中，模具出现质量问题，乙方必须____小时响应，____小时人员到达现场。

5.2.9无论是质保期内还是质保期外，也无论是模具本身质量问题还是甲方原因造成，当甲方通知乙方模具使用中出现障碍急需乙方派人修理时，乙方在接到通知后应当立即派出技术人员并在____小时内赶到甲方模具使用现场。

6、合同履行

6.1乙方在模具设计、制造过程中出现与甲方提供的制模依据相关的技术问题，乙方应当以书面方式通知甲方，如乙方采用电话方式的，双方必须当日将乙方电话通知的内容以电子邮

6.2模具图纸会签在乙方进行，双方共同派员参加。会签后的图纸，乙方对模具质量和冲压件质量负全部责任。甲方仅对模具寿命、材料利用率、模具操作的安全性、冲压设备选用情况进行确认。

6.3乙方完成工艺设计及模具图纸设计、制造，需要甲方到乙方会签或验收，乙方应提前____日通知甲方，甲方接到通知后按乙方要求到达乙方指定地点;会签和验收中出现问题，由甲乙双方人员共同及时解决。

6.4本合同中的冲压件工序在冲压工艺方案会签时，允许调整，调整后的模具套数增减，不影响合同价款。

6.5模具铸件实型检验之前因产品更改造成模具设计的更改，不增加费用，工期不变。在乙方已投产情况下更改设计制造依据，造成模具更改，根据实际更改情况，由双方协商解决，如需推迟工期或增加费用双方签订补充协议。

6.6甲方或乙方有关人员在对方工作期间，对方应给予提供工作方便。

7、合同变更

未尽事宜，双方另行签订补充协议，有关本合同的修改，必须以书面形式进行，并由甲、乙双方合法授权的代表签字后有效。

8、原材料

8.1 模具调试、验收、供样的板材由甲方负责提供给，数量见《_________________模具开发技术协议》。

8.2在甲方模具终验收时，甲方按照技术协议规定数量免费提供调试板料，超出部分由乙方购买(甲方产品更改除外)。

8.3如甲方需在乙方组织小批量试生产，甲方提供全部冲压生产用料，具体事宜，双方协商解决。

9、试装件

首轮非全序模具样件应达到检具(没有检具的按数模)检验要求，必须是激光切割的零件或全序模具零件。如因零件工艺性原因造成达不到检具检验要求时，必须向甲方声明，征得甲方同意后发货，并在零件检验报告中体现。

10、模具的调试

10.1模具在乙方装配完成后，发货时乙方出具合格证书及模具静态检查记录表.

10.2模具运到甲方后，进行调试，至少要连续冲压合格的零件____件，并保证试冲后不产生任何拉伤和磨损的痕迹，冲压件综合废品率小于____% 。

11、模具验收

11.1验收标准按双方签定的《______________模具开发技术协议》执行。

11.2乙方向甲方提供模具主要工作零件材料的金相分析、化学成份、机械性能实验、热处理硬度检查等有关影响模具制造质量的全部技术检验报告和原始技术证件。

11.3模具预验收在乙方进行，预验收应具备的条件：模具装配检验记录表、签字完整，经甲方确认后拟定预验收工作计划。

11.4 模具预验收完成后，形成模具预验收报告，对预验收报告中的问题，乙方必须整改到位，自检合格，并出具预验收合格报告。

11.5模具最终验收在甲方进行，双方共同派员参加，在检具最终验收时，发现预验收报告中的问题没有整改或整改不到位，甲方按每项______元向乙方进行索赔。

11.6乙方向甲方提供所采用新技术、新工艺的全部技术资料。

11.7模具结构及模具零件形状尺寸与会签后的模具图纸保持一致。

11.8乙方向甲方提供易损件：按《______________模具开发技术协议》执行,并经甲方确认后按备件明细内容随模具转运至模具使用单位。

11.9 冲压件形状和尺寸符合试装车要求视为合格;模具符合验收标准、相关技术资料齐全视为合格。

11.10模具毁损、灭失的风险，在最终验收合格之前，由乙方承担;在最终验收合格之后，由甲方承担。

12、运输和保险

12.1模具在乙方预验收合格之日起____日内，由乙方选择运输方式，发货到甲方指定地点，乙方保证模具完好无损，乙方承担运输费用。

12.2 运输过程中由乙方按照合同总价款的____%购买保险，乙方不购买保险的，造成损失由乙方向甲方承担赔偿责任。

12.3甲方收到模具后，立即验收，如发现问题须在____日内通知乙方，乙方接到通知后应按甲方要求及时派人解决，否则甲方有权追究乙方的违约责任。

13、保密条款

1.1 乙方对使用甲方的全部技术资料在接收时应出具书面的接收明细，并对上述资料负有保密义务，在合同执行完毕后乙方应将使用甲方的全部资料归还甲方。

13.2乙方对在履行本合同过程中产生的与甲方有关的技术资料负有保密义务。

13.3未经甲方书面同意，乙方不得将13.1、13.2中提到的资料向任何第三方披露，也不得将上述资料用于非本合同的其它领域。

13.4乙方违反协议，造成甲方重大经济损失的，应赔偿甲方所受全部损失。

13.5保密期限为自本合同生效之日起至本合同终止后或终止，合同保密条款不受其限制而继续有效，各方均应继续承担约定的保密义务。

14、知识产权

14.1甲乙双方均应保证向对方提供的技术资料、产品不会侵犯第三方的知识产权，一方在使用另一方提供产品时受到任何第三方提出侵犯其知识产权并要求其赔偿损失时，有权向另一方追偿。

14.2甲乙双方在履行本合同过程中所产生的知识产权归甲方所有。

15、违约责任

15.1乙方应确保模具的交付时间。如模具交付时间延期，每延期____日，乙方按合同总价的___%向甲方支付违约金(在合同款中扣除)。若延期超过_____日时，甲方可单方面解除合同，并有权向乙方索赔。

15.2乙方制造完成的模具，其质量指标达不到甲方要求的硬度、精度、粗糙度等要求，并影响制件质量和模具寿命时，乙方按甲方要求负责维修，达到甲乙双方签订的《_______模具开发技术协议》中要求的使用状态，甲方保留追究乙方因维修产生的延期违约责任;经乙方维修后仍未能达到技术协议要求的，甲方有权要求乙方承担赔偿责任，甲方可以从乙方的质量保证金中直接扣除，并有权进一步追究乙方赔偿间接损失的责任。

16、管辖法律及纠纷解决

16.1本合同及其附件、补充协议的有效性、履行和与本合同及其附件、补充协议效力有关的所有事宜，将受中华人民共和国法律管辖，任何争议均适用中华人民共和国法律。

16.2本合同在履行过程中发生的争议，由双方当事人协商解决，也可由有关部门调解;协商或调解不成的， 甲乙双方均有权向甲方所在地人民法院起诉。

16.3争议诉讼期间，除争议事项外，双方应继续履行各自本合同中规定的义务和行使权利。

17、不可抗力

17.1不可抗力是指本合同生效后，发生不能预见并且对其发生和后果不能防止或避免的事件，如地震、台风、水灾、火灾、战争等，致使直接影响本合同的履行或不能按约定的条件履行。

17.2发生不可抗力的一方应立即通知对方，并在十五天内提供不可抗力的详情及将有关证明文件送交对方。

17.3发生不可抗力事件时，甲乙双方应协商以寻找一个合理的解决方法，并尽一切努力减轻不可抗力产生的后果，由于不可抗力造成的损失各自承担，如果由于乙方未及时通知等原因而使甲方损失增加，增加的损失由乙方承担。

18、合同生效

18.1本合同的技术附件《______________模具开发技术协议》由甲乙双方正式授权的代表签字并加盖公章后生效，技术附件与本合同具有相同法律效力。

18.2本合同及技术附件各一式____份，双方各执____份。

18.3本合同由甲乙双方正式授权代表在于__年__月__日在北京市昌平区签订。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

最新冲压模具结构心得体会范文五

甲方: 乙方：

签章 签章

地址: 地址：

电话:

传真: 电话： 传真：

甲方代表: 乙方代表：

日期： 日期：

经甲乙双方友好协商,甲方委托乙方加工生产模具共拾套。双方达成加工协议及其他说明详见附件1。

交货条件

以上模具使用材质要求：

1.采用标准模架;

2.要求产品符合图纸要求，无毛刺等缺陷。

3.样件的验收依据是产品图纸，样件的主要尺寸和关键尺寸其公差值应与图纸一致。

4.样件送交甲方时乙方应提供自检报告，样件的材料必须符合图纸要求。否则对该零件的样件甲方不进行认可。

5.乙方应合理安排加热孔位臵，保证模具受热均匀、测温准确。

一、双方的权利及责任：

甲方责任及权利如下：

1. 甲方负责交付给乙方本合同的技术要求。

2. 甲方负责交付给乙方执行本合同所需的产品图纸和其他相关技术资料，有义务负责技术方面的咨询支持工作。

3. 对交付给乙方的产品图纸和相关技术资料，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。

4. 乙方完成模具的设计和制造后，由乙方试加工样件交付甲方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的模具。

乙方权利及责任如下：

1. 乙方负责根据甲方提供的产品图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，乙方负责按照合同规定按时完成符合甲方设计要求的模具。

2. 乙方负责按时按量提供认证及样件测试、试产所需的产品。同时由第三方提供相关产品的详细的检验测试报告供甲方确认。如需修/改模, 送件同时也要附检验测试报告(注明修改的地方)。

3. 模具由甲方认证合格后，如甲方同意乙方进行产品的后续加工生产，则由乙方负责模具的修理和维护。

4. 对给甲方生产的所有模具，乙方应提供的详细的设计图纸给甲方。并且必须在开模之前以电子档形式传给甲方以供批准。

二、 技术条款：

1. 模具的修理和维护：在生产过程中模具的修理和维护由甲方负责;

2. 在双方协商无异议之后，甲方提供产品图纸及相关技术资料给乙方,并由乙方派工程人员到甲方进行技术交流，产品图纸及技术要求见附件;

3. 乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的品质要求

4. 乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到乙方的交货要求;

5. 乙方承诺本合同中所涉及的冲压模具使用寿命均能达到 100万次;注塑模具使用寿命均能达到 50万次。

6. 未经甲方允许,严禁乙方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。

三、商务条款：

1 . 模具价格：

1.1 经双方协商后，由乙方提供甲方认可的模具最终报价，并签订价格确认书，作为本合同不可缺少的一部分。

1.2 模具合同总金额(含税及运费)rmb 元大写 元整。

1.3 模具价格总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用：

1.3.1 乙方对产品进行成型/二次加工/组装的费用;

1.3.2 乙方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用;

1.3.3 乙方提供给甲方进行模具和产品认证的三次以上(不含三次)试模费用;

1.3.4 乙方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用;

1.3.5 乙方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。

1.4 当甲方书面要求乙方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则乙方不需向甲方收费;如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。如果因为乙方的原因,因模具不能满足甲方的要求而进行的修模或改模,甲方不承担任何责任。

1.5 由于乙方原因导致甲方需要花费正常技术支持外的人工及费用，乙方应根据甲方认可的方式给予相应的补偿。

2. 开模进度：

2.1 乙方在收到甲方确认后的产品图档之后，即开始进入模具设计和制作阶段,合同要求乙方应于合同签定日起按附件要求日期内必须完成合同约定模具，且提供给甲方合格样件。

2.2 由于甲方原因造成制模进度的延误，不计算在内。 乙方未按协议约定的时间完成模具开发之全部内容，每超过一天乙方应支付甲方该模具总价1%的违约金。

2.3 如果乙方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而甲方又急需生产，乙方应先用现有的模具安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。

3. 付款方式:

乙方同意甲方按如下方式付款。

3.1结算方式：签定合同之日起，甲方首付乙方40%模具资金，其余分三次付清：首次提交样交经甲方确认无较大问题时付给乙方30%模具费;样件确认合格、模具能正常供件后，甲方付给乙方20%模具费;10%为质量保证金在正常供件半年后由甲方付给乙方。

3.2 本合同制造整批模具的总金额(含增值税及运费)为人民币rmb元(大写 元整)。

四、 产品品质保证

乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品质标准以保证产品品质(首件确认报告)。

甲方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。

五、模具所有权

1. 本合同所涉及的全部模具 及其组装图和零件图(包括2d和3d)的所有权，均归甲方所有，乙方不得干涉甲方对模具的处臵权。如在乙方生产,由乙方负责保管,未经甲方同意,乙方不得将此模具提供给第三者生产, 否则甲方有权要求乙方退还模具费并赔偿造成的损失.

2. 甲方付清模具款后，要求将模具从乙方处转出时，乙方必须配合甲方或甲方指定的第三方进行转移验收。乙方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至甲方指定的地点。所有模具的组装图和零件图(包括2d和3d)和所有模具制造过程中使用的电极必须同时转移给甲方。

3. 模具转移过程中，如因乙方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。

六、 模具维护

1. 乙方保证模具使用过程出现损坏(非人损坏),在此期间内由乙方负责免费维修, 如模具在使用寿命内(除人为因素)不能使用, 乙方应负责更换或重新开模,并承担相应的费用。

2. 乙方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由甲方提出。如甲方要询问有关的技术细节或证据，甲方可以随时间登记，无需通知。乙方每三个月应将登记记录复印一次给甲方。乙方应主动定期完成此项任务，无需甲方另行提出要求。

七、知识产权

本合同所涉及的产品造型及甲方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有，未经甲方许可，乙方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由乙方负责;甲方仅同意乙方基于本合同项下的目的使用甲方所提供的一切资料和信息.

八、其他

1.本合同壹式贰份，甲乙双方各执壹份。

2.本合同如发生纠份，在协商未果的情况下甲乙双方可提交天水市人民法院进行裁决。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

最新冲压模具结构心得体会范文六

在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法相比。冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操纵简便，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、外形复杂的零件。冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。现在模具工业已有“不衰亡工业”之称，欧美工业发达国家将模具比喻为“点铁成金”的“磁力工业”、“金属加工帝皇”、“进入富裕社会的原动力”.在我国把模具称为“工业之母”、和“无以伦比的效益放大器”.模具是以特定的结构形式通过一定的方式使材料成形为制品的工具产品，是工业生产基础工艺装备，以其生产制件所表现的高精度、高复杂、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，越来越引起各级政府和国民经济各产业的重视，特别是轻工、电子、机械、通讯、交通、汽车、军工等部门，如果没有模具就很难生产和发展产品；如果不能及时供应模具，就会影响生产的发展；如果模具精度低则产品质量差；在目前经济状况的形式下，更多的人员研究模具设计制造不仅可以使中国模具企业加快产业集群化，发挥规模效应，还应注重模具产业链的前端研发、人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。并且此题目能将我们四年所学的专业基础课：如机械制图、autocad、机械制造基础、机械设计基础：专业课：如数控编程、cad/cam、塑料模具、冲压模具等方面知识综合应用。能够较全面的检查我们所学的知识。在整体设计过程中一方面能够培养独立思考和分析能力，弥补以往没学到的知识，扩展知识面，开阔视野，为今后的工作打下基础。

在现代生产中60%-90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业以成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上依赖模具生产，特别是汽车、轻工、电子、行空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，据国际生产技术协会预测，21世纪机械制造行业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都依靠模具完成。因此，模具工业已成为国民经济的重要工业。

模具工业发展的关键是模具的技术，模具技术又涉及到多学科的交叉。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。世界上许多国家特别是一些工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进制造技术和设备，提高模具制造水平，已取得了显着的经济效益。美国是世界上超级经济大国，也是世界模具工业的领先国家，早在20世纪80年代末，美国模具行业有一万两千多个企业，从业人员有十七万多人，模具总产值达64.47亿美元。日本模具工业从1957年开始发展起来的，当年模具总产值仅有106日元，到1998年总产值已超过4.88万亿日元，在短短的40余年内增加了460倍，这也是日本经济能迅速发展并在国际市场一定优势的重要原因之一.

纵观世界经济的发展，模具工业在经济繁荣和经济萧条时代都不可或缺。经济发展较快时，产品畅销，自然要求模具能跟上，而经济发展滞缓期，产品不畅销，企业必然想法设法开发新产品，这同样会给模具带来强劲需求。因此，国内外行家都称现代模具工业是不衰的工业。

目前，世界模具时常仍供不应求。近几年，世界模具市场总量一直为600-650亿美元左右，其中美国、日本、法国、瑞士等国一年出口模具约占本国模具总产量的1/3.可见研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”,在德国则冠之为“金属加工业中的帝王”,在罗马尼亚视为“磁力工业”.可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济发展中将发挥越来越重要的作用。

国内的模具工业虽起步较晚，但在过去的十多年中也取得了一些进步。例如冲压模具方面，国内设计制造的部分汽车覆盖件模、空调器散热片级进模、电机定转子双回转叠片高精度硬质合金级进模、集成电路引线筐架多工位级进模，以及带自动冲切、叠压、记数、分组、扭斜和安全保护等功能的铁心精密多功能模，都已达到较高的水平。但从总体上看，我国与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，cad/cae/cam技术的普及率有待提高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别是在大型、精密、复杂和长寿命模具上，一方面技术差距明显；另一方面产能也不能满足国内的需求，因而仍需大量从国外进口。所以，为了改变这种被动状态，尽快适应社会主义工业化建设对冲压工艺生产水平提高的需要。全方位做模具基础、研发和推广工作，是至关重要的。

3.1本课题研究的主要内容包括以下几个方面：

（1）分析门锁螺母板冲模具设计参数和设计技术要求，查阅文献资料，开展调查研究。

（2）熟悉运用相关手册、标准、图表等技术资料

（3）对冲压模具的结构设计及主要零件的选择。

（4）分析设计产品工艺方案，制定毕业设计题目设计方案，进行方案比较，优化设计方案，撰写开题报告。

（5）用auto-cad软件绘制冲压模具总装图及其主要零件图。

（6）选择压力机的标准型号或校验已选压力机。

3.2研究难点包括以下几个方面：

（1）对门锁螺母进行结构的分析。

（2）对冲压模具的总体结构的分析及有关数据的计算。

3.3课题研究的关键技术：

（1）制图的合理性；手册、图表的正确合理应用。

（2）根据料厚大小，冲件平整度要求，模具结构等，决定卸料方式。

1.认真阅读设计任务书，明确设计要求、工作条件、内容和步骤；通过阅读有关资料、图纸、参观实物和模型，了解设计对象；准备好设计需要的图书、资料和用具；拟定设计计划等。

2.对门锁螺母进行尺寸、结构分析及冲压模的设计

1）冲压变形分析，对冲压件的结构分析。

2）计算模具尺寸。

3）冲压模的结构设计。

4）选择主要的冲压零部件。

3.对冲压件进行排样设计

4.绘制工程图纸

1）图纸幅面要求。

2）绘制正确的装配图以及主要零件图。

5.撰写相关设计说明书

查阅文献，了解cad/cae/cam的相关理论知识并熟练操作；熟悉并应用有关手册、标准、图标等技术资料；提高识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。

1为实现论文开始准备，确定好论文思路，列出提纲1周

2查阅文献、撰写开题报告2周

3零件的分析及冲压工艺方案的确定1周

4模具总体结构设计，初步绘制装配草图2周

5正式绘制装配图和相关零件图3周

6撰写设计说明书2周

7完成论文终稿2周

[1]林乘全，胡绍平.冲压模具课程设计指导与范例化学工业出版社，20xx.3,第一版

[2]钟翔山.冲压模具设计实例精选化学工业出版社，20xx.1,第一版

[3]杨占尧.冲压模具图册高等教育出版社，20xx.07,第一版

[4]王新华，陈登.简明冲模设计手册机械工业出版社，20xx.9,第一版

[5]熊志卿.冲压工艺与模具设计高等教育出版社，20xx.6,第一版

[6]何永熹，武充沛.几何精度规范学北京理工大学出版社，20xx,8,第二

[7]卢险风.冲压工艺及模具设计.北京：机械工业出版社，1999

[8]王孝培.冲压手册.修订版.北京：机械出版社，1990

[9]李硕本.冲压工艺学.北京：机械工业出版社，1982

[10]丁松聚.冷冲模设计.北京：机械工业出版社，20xx

[11]万战胜着，《冲压工艺及模具设计》，北京中国铁道出版社，1995年

[12]肖景荣，姜奎华.冲压工艺学.北京：机械工业出版社，1982

[13]齐卫东.简明冲压模具设计手册.北京理工大学出版社，20xx

[14]陈剑鹤.模具设计基础.北京，机械工业出版社，20xx

[15]刘靖岩.模具设计与制造.北京，中国轻工业出版社，20xx.9

[16]周本凯.冷冲压模具设计精要.北京：化学工业出版社，20xx.9

[17]成百辆.冲压工艺与模具结构.北京：电子工业出版社，20xx.9

[18]周本凯.冲压模具设计实践.北京：化学工业出版社，20xx.1.第二版