现场改课心得体会美篇如何写 现场改课心得体会美篇如何写范文(6篇)

从某件事情上得到收获以后，写一篇心得体会，记录下来，这么做可以让我们不断思考不断进步。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧。以下我给大家整理了一些优质的心得体会范文，希望对大家能够有所帮助。

有关现场改课心得体会美篇如何写一

二、各项目部、施工队必须有保证工程质量的管理机构和制度,有专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。

三、进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键性的部位时,必须在现场进行指挥和技术指导。

四、施工现场工程质量管理必须按施工规范要求抓落实,保证每道工序和施工质量符合验收标准。坚持做到每分项、分部工程施工自检自查,把好质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。

五、隐蔽工程施工前,必须经过公司质安员、建设单位工地代表和设计单位代表验收签证后,方可进行工程隐蔽。

六、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料化验、试验,材料没有检验证明,不得进行隐蔽工程施工。

七、建立建全工程技术资料档案制度,每个工地有专人负责整理工程技术资料,认真按照工程竣工验收资料要求,要根据工程进行的进度及时做好施工记录,自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程保证资料分类整理保管好,随时接受公司质安员检查。

八、对违反工程质量管理制度的人,将按不同程度给予批评处理和罚款教育,并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人,将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。

有关现场改课心得体会美篇如何写二

安全会议纪要

会议时间：

会议地点：

与会人员：

分包单位：

主要内容：

就6月17日发生高空坠物一事，开展现场安全、质量方面的教育，督促施工队在后序施工过程中避免出现类似情况。

今年施工现场的安全、质量等方面的工作较去年而言有所提高，但今年所施工的工作面较去年19f以下相比又高出了一大截，在截止目前的施工阶段突显出的问题主要有以下几方面;

1、施工人员的责任心不强;

2、防火措施不到位，需加强;

3、安全生产例会、班前教育活动制度力度小，无明确的奖惩制度;

4、自身的施工过程中的检查不到位或没有;

5、整改力度小、不及时;

6、转接件焊接质量有待提高;

要求：

1、施工人员的自控能力需加强，应严格履行国家赋予的建议权、紧急避险权和拒绝权;严记“三不伤害”，即：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害;

2、经查现场电焊均无证作业，特种作业操作证问题请施工队尽快落实、解决;

3、防火措施要到位，包括接火斗、灭火器以及看火人配备要到位，作业面周边的杂物、易燃物等清理不能忽视;龙其是钢构部位的满铺脚手板，在满焊过程中要洒水，下班时要全面检查，不留死角，检查完成后在脚手板面上洒一遍水;

4、定时或不定时的召开安全生产教育例会，注重班前教育制度，各工序施工的安全交底要到位;不能流于形式，要切实的交待清楚，使每个上岗工人知道，应该做啥，应该怎么做和需要注意的是什么

5、加强整改的措施及力度，项目部检查出的问题要按照要求及时整改、及时处理，不能以各种理由拖延;

6、要从已发生的不安全因素中汲取教训，施工队的管理人员要严抓作业施工人员的教育工作，严格履行过程中的检查制度，对发现出的问题立即整改，不能等、靠;约束、调整施工人员的懒散工作状态;

7、严格各工序施工的交底制度，落实到具体的操作人员，19f以下出现的各类施工质量问题需进行有意识的归蔽;如石材挂件的错位、铝板固定点过少及预埋与主龙骨偏差等问题;

8、临边作业的工具、材料要轻拿轻放，工具需配备安全防坠落绳，材料堆放需堆码整齐，逐层拿放;堆放物料需离结构边缘至少1m以上;

9、就目前施工人员状态而言，上述一系列的问题直接原因为承包到具体操作者的单价过低，施工人员有能力做好每道工序施工，但如规规矩矩操作，施工人员的工资无法得到保证(各工序施工承包到各小班组的形式)，况施工队自身检查、督促又很不到位，致使已完成的各工序总是出现这样或那样的问题;

综上，请施工队在后续施工中加强安全、质量、进度方面的管理力度，切实有效的解决目前存在的各种安全隐患及不利因素，使本工程能够朝着既定目标又好、又快的推进。

北京东方泰洋装饰工程有限公司

20xx.6.20

有关现场改课心得体会美篇如何写三

20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”的学习，这次培训，反映了公司“重视人才，培养人才”的战略方针，我非常珍惜这次机会。

这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的由来，精益生产的作用好处，这次学习与之前的大不相同。这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。

现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5s不到位、无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率最大化，资源浪费的最低化。通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。

现场管理的方法主要有以下几个方面：

(1)现场严格实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，确保现场环境整洁卫生，文明生产;

(2)加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量;

(3)以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率;

(4)建立健全各项规章管理制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;

(5)建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能;

(6)搞好团队建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强，发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度，只有这样才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而现在大多数企业为求发展，都是粗犷式的生产方式，不够精细，所以一个企业发展的好坏，只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论，因此，我们企业需要推行精益生产管理，推行现场管理方法，这样才能使得我们的企业更好的做大做强!

有关现场改课心得体会美篇如何写四

“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。

刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6s当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。

从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6s