车间安全操作规程心得体会范文 车间安全操作规程心得体会范文怎么写(6篇)

在平日里，心中难免会有一些新的想法，往往会写一篇心得体会，从而不断地丰富我们的思想。大家想知道怎么样才能写得一篇好的心得体会吗？以下是小编帮大家整理的心得体会范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

最新车间安全操作规程心得体会范文一

1、我国现阶段的安全方针，即“安全第一、预防为主、综合治理”，结合公司生产经营的实际情况如何贯彻执行好这一方针，从实际工作出发，努力做好安全第一，对生产中出现的一些不安全因素进行预防，并从根本上综合治理。

2、班组是企业的最基层组织，是安全生产的第一道防线。班组长是企业安全生产工作一线的直接指挥者和组织者。各班组长要加强安全培训工作，全面提高从业人员安全意识和操作技能，规范作业行为，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。作业环境要做到安全“六有”：轮有罩，轴有套，平台梯子有栏杆，坑、沟、孔、池有防护，危险场所有标志，厂房内有人行道。设备操作人员要求做到“三好”：管好、用好、养好；“四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障；“四项基本要求”：整齐、清洁、润滑、安全；“五项经律”：凭操作证使用设备、遵守安全操作规程、保持设备整洁润滑良好、严格执行交接班制度、随机附件工具文件齐全、发生故障立即排除或报告；“润滑五定”：定点、定时、定质、定量、定人。班组要努力实现三无目标：个人无违章，岗位无隐患，班组无事故。

1、各班组长向员工介绍本班组的安全生产基本情况

1、本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等；

2、讲解各岗位使用的机械设备、工器具的性能，防护装置的作用和使用方法，告诉新员工发生事故时的注意要点，并及时向上级报告，并学会如何紧急处理险情；

3、讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求；

4、实行安全操作示范。

2、员工安全生产职责

1、认真学习并严格遵守有关安全生产的法律法规、规章制度及安全技术操作规程，遵章守纪，制止他人违章作业，做到“三不伤害”（不伤害他人、不伤害自己、不被别人伤害）；

2、上岗时合理佩戴、正确使用劳动防护用品；

3、精心操作，并做好各项记录，交接班要交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件；

4、作业前认真做好各项安全检查工作，发现异常情况及时处理并报告；

5、加强设备维护保养，保持安全装置齐全、有效，作业现场整洁，做到安全文明生产；

6、正确分析、处理各种事故苗头和隐患，发生事故时，迅速抢救伤员，采取必要措施控制事故发展，保护现场并及时准确向上级报告

7、积极参加各种安全活动，接受安全教育和培训，特种作业人员要持证上岗；

8、拒绝各种违章指挥，不冒险违章作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，采取措施后，撤离作业现场。

最新车间安全操作规程心得体会范文二

时间飞逝，转眼间20x年上半年已即将过去。回首过去的半年时间是紧张的半年，也是充实的半年，更是喜忧参半的半年。这半年时间是车间变动最大的半年，在各级领导的带领下，机器设备的增加;人员的稳定;在“天普荣膺为中国驰名商标”捷报的助推下，车间产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下几个方面：

一、产量方面

产量从年初日入库量不到8000支，到3月份日产量突破1x支，，短短的不到两个月的时间，产量提升了将近50%还多，这组数据正说明了在程总、马工的正确带领下，在真空管车间所有员工的共同努力下，才会创造出这么高的产量业绩，这也是天普公司有史以来最高、最好水平。

二、质量方面

1)、新设备投产后，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，特别是前道拉封机的投产及改造成功，使半成品(拉封管)的一次拉模成型合格率明显提高，成模质量也得到了改善。

2)、工序之间的自检、互检力度加强，成品(真空管)出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强控制，得到有效保证，货物供不应求!

三、人员管理方面

自20x年上半年，年底因管理等诸多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。导致20x上半年，年初人员依然比较紧张，由于生产旺季的到来，工人工资有所提升，这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。现在，生产一线的熟练操作工依然比较紧张!这也是迫在眉睫，急待解决的问题。

四、物耗方面

由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台，充分调动了车间管理者及员工的积极性，节约成果明显：

1)、主要原材料

车间对生产基本原材料：毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理，二次改制和回收，有效的节约了生产成本，收效显著。

2)、主要辅材料

对于车间费用的辅助材料，车间更是精打细算，做到该回收的回收，该修理的修理。半年时间较去年同期节省10余万元。

五、工艺方面

新设备投产后，为了确保产品的品质的稳定性，车间会同质检部门确立各种监督机制，适时召开质量分析会，对操作工艺进行了修改，现已初步趋于稳定。

六、5s管理

在车间5s管理过程中，虽然与去年同期相比，有很大进步。但在管理方面还存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的.管理。今后工作中，将多注意这方面的问题。

最新车间安全操作规程心得体会范文三

车间生产纪律是维护生产秩序正常进行有力保障，为了让职工能够在一个有秩序、整洁、安全的生产环境中工作，经考虑特制定以下制度：

一． 车间考勤：车间工人要服从车间主管安排的各项工作，严格执行上、下班打卡制度。如上班铃响打过卡而未到车间者，车间罚20元。请假3天以上必须由总经理批准，3天以内（包括3天）由车间主管批准，严禁未办手续或电话请假后补假条（重要事情除外）。违反规定者按旷工处理。

二． 安全生产：工人应严格按照操作规程进行工作，车间主管如发现有违规操作的情况，应及时纠正并指导其按照正确操作规范进行操作，经教育后仍违规操作的，可暂停其工作并处于50元罚款，造成的相应后果及损失，应由其本人承担，如果对其所为犯错误认识深刻，并能及时改正，车间负责人可视情况恢复其工作。

三． 设备：工具管理施行专人负责制。铣床、冲床、电锯、电钻等生产设备和工具分配到个人，正常磨损可在车间负责人处以旧换新，如果因保管不当丢失的由其本人赔偿。在每日生产任务完成后，应及时清理干净并给设备加油和进行其他的日常保养工作。其他人员在未经允许的情况下，擅自动用设备所造成的损失由其承担。

四． 职工应不断提高质量控制认识。在产品质量控制过程中，生产人员应对每一件完工产品做自检，如发现生产过程中由于设备或者原料造成的质量问题应立即停产并上报主管，待问题处理后方可正常生产。由于工作人员操作失误造成原材料报废、设备损坏等情况按成本的30%给予赔偿，由于失误造成的返工、窝工等情况责任人按公司已有的标准承担相关责任。

五． 车间生产任务由车间主管实行分活计件。车间工人必须按设计图纸进行加工，任何人不得在设计图纸上随意改动，如有不懂的地方先向主管请教或由主管与设计人员沟通，工作量有车间负责人按其工作能力进行分配，严禁出现抢、占、争等事情发生，如果私自改动加工图纸或者加工工艺，发现一次罚款100元。装车，外差，加班等任务必须无条件服从上级安排，如有怠工，拒绝服从或顶撞主管的，应给予警告、罚款100元，情节恶劣的可给予开除。

六． 每天工作结束前10分钟，工人应自觉的打扫车间自己工作范围内的卫生，包括地面、工作台、设备等，生产工具摆放整齐，对重要的生产设备应按照保养手册进行保养维护，下班及时关闭设备及工具电源。如发现操作人员离开现场而未关闭电源者，发现一次罚款50元。

七． 职工宿舍应保持干净卫生。严禁乱扔垃圾，私接电线以及打扰别人休息等情况发生。公司将做不定期检查，不遵守规定者经给予批评或20元罚款。此外，注意保持宿舍门口以及院内卫生。

最新车间安全操作规程心得体会范文四

一、指导思想

为加强安全管理，完成安全管理目标，强化安全意识，有效控制各类伤亡和其它重大安全事故，预防或减少一般安全事故，服从上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，夯实基础，细化责任，严格执行。以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，进一步完善