服务部岗位职责 销售服务部岗位职责(八篇)

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服务部岗位职责(推荐)一

第1章 实习目的

生产实习是我们热能与动力工程专业知识结构中不可缺少的组成分,并作为一个独立的实践项目列入专业教学计划中.其目的是通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面,对之前学习的知识温故而知新,更进一步加深专业知识的掌握;同时生产实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会,了解产业状况的一个重要途径,培养我们初步担任技术工作的能力,初步了解企业管理的基本方法和技能,体验企业工作的内容和方法.这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后从事这个行业的工作,都是十分必要的基础.

第2章 实习内容

1.了解锅炉的整体生产过程,巩固和加深理解已学的专业知识.

2.了解锅炉各组成部件,外观和制造流程.

3.了解在锅炉制造中的工艺流程,锅炉制造的顺序,岗位安排.

4.了解各种焊接方法和设备,制订焊接工艺,控制焊接变形,焊接质量的保证以及检验测试方法等.

5.了解看专业图纸的方法,掌握重点,读懂锅炉图纸,并掌握其基本的设计原则

第3章 实习安排

3.1实习时间安排

时间安排20xx-7-6 ~ 20xx-7-21

7-4生产实习动员,时间任务安排,安全教育

3.1.1第一阶段7-6 ~ 7-10哈尔滨团结锅炉集团

7-6工程师介绍团结锅炉集团,总体参观工厂

7-7阅读锅炉设计图纸,工程师讲解,简要参观工厂车间

7-8参观锅炉锅筒车间,焊接车间,装配车间等

7-9参观锅炉车间,仓库

7-10整理笔记,谈论锅炉技术,总结团结锅炉的实习

3.1.2第二阶段7-15 ~ 7-21天津宝成集团

7-16工程师介绍天津宝成集团,发展历程,在烟管锅炉中采用的技术

7-17老师介绍读图方法,锅炉制造厂制造范围,参观宝成锅炉工厂

7-18参观大港锅炉房,详细参观讲解锅炉各制造工厂

7-19独立阅读图纸,生产实习总结

7-20整理笔记.同学之间讨论,准备填写实习报告

7-21生产实习正式结束.整理,写实习报告

3.2实习地点介绍

3.2.1哈尔滨团结锅炉集团

哈尔滨团结锅炉集团是以哈尔滨团结锅炉集团有限公司为核心,容纳哈尔滨团结给水设备有限公司,哈尔滨团结换热器有限公司,哈尔滨团结锅炉辅机有限公司和哈尔滨团结锅炉安装有限责任公司等多家实业公司组成的实体.

哈尔滨团结锅炉集团有限公司始建于一九七八年,是国家质量技术监督局定点生产a级锅炉及一,二,三类压力容器的专业厂家,是通过iso9001质量标准体系认证的单位.公司现有职工1000多人,厂区面积30万平方米,固定资产2亿多元,具有目前先进的生产设备及雄厚的技术实力.生产的各种产品均荣获省,市名牌产品,销售收入也逾越亿元,经济效益良好.产品深受国内外用户好评,远销至南美洲的苏里南,巴西及俄罗斯等国家.公司产品是以锅炉房内锅炉设备为主,展开的一条龙服务.可以生产锅炉配套的种种辅机设备,给水设备,稳压设备,换热器设备和一,二类压力容器.

3.2.2天津宝成集团

天津宝成机械集团有限公司是一个集科研,设计,制造,安装,旅游,服务于一体的现代化企业,以制造业为主,以旅游业为辅,拉动相关产业共同发展.制造业,主要产品有:燃煤,燃油,燃气,电加热工业锅炉,循环流化床电站锅炉,民用采暖炉,各类压力容器,水源热泵中央空调机组,智控产品及各种环保设备.文化旅游产业,四星级宝成宾馆,全国民企第一家博物馆,奇石园;国家aaaa级旅游景区,影视拍摄基地,爱国主义教育基地,科普教育基地.

集团公司通过了德国tuv机构iso9001-20xx质量体系认证和国家iso10012计量体系认证,具有国家a级锅炉制造,安装资格,并有国家一,二,三类压力容器设计和制造资格;同时具有美国机械工程师协会(asme)授权的锅炉(s),压力容器(u,u2)制造资格.具有跨省市锅炉压力容器焊工培训考试资格.

企业现有职工2200人,其中具有中高级专业技术职称的工程技术人员260多人,集团公司占地30万平方米,建有现代化生产车间7.6万平方米,拥有现代化膜式壁生产线(芬兰焊接设备),蛇形管生产线,成排弯管加工设备, 数控机床,数控切割机,大型数控卷 板机,全自动钢铁化学分析仪,机械性能试验机等先进的生产和检测设备800多台(套).

第4章 实习内容

4.1锅炉的基本概念

4.1.1锅炉的定义

锅炉是一种将燃料燃烧,使其中的化学能转变成热能,并将热能传递给水或其他工质,使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备.它由能从燃料获得足够热能的设备,即"炉",以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器,即"锅"组成.

4.1.2锅炉的范围

进水阀 蒸汽

锅 →三阀以内 出口阀 热水

排污阀

锅炉 烟气

炉 →燃料 灰渣

1.进水阀又称止回阀或逆止阀,单向流动

2.锅炉按产品分可分为蒸汽锅炉 热水锅炉 汽水两用锅炉 故出口阀可以提供 蒸汽或者热水

3.排污阀一般设在汽水分离面水侧下方100~200mm处,若不设置排污阀,容易产生蒸汽锅炉锅筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象,即汽水共腾,严重影响锅炉的正常安全运行. 排污可分为 定排:排水渣,水垢

连排:排盐

热水锅炉不需要连排

4.2锅炉的设计原则

三大过程,三大系统,五大计算

4.2.1三大过程

1.燃烧,燃料的燃烧过程

在这个过程,燃料的化学能被释放出来并转化成为被烟气所携带的热量,在炉内进行,是放热化学过程.

2.传热,传热过程

在这个过程中,烟气所携带的热能通过锅炉的各种受热面传递给工质,是燃料燃烧与汽水加热的纽带.

3.汽水加热,工质的升温,汽化,加热过程

在这个过程中,工质吸收热量而被加热到所期望的温度,在锅内进行,是吸热物理过程.

注:物质的三态变化属于物理过程,判断某一反应是否是物理过程可根据在反应过程中是否有新的物质生成.

4.2.2三大系统

烟风,灰渣,汽水

4.2.2.1烟风系统

锅炉烟风系统中的通风方式可分为:

1.自然通风:仅依靠烟囱高度所产生的自生通风能力来克服通风过程的所有流动阻力.

2.机械通风:依靠风机所产生的压头来克服锅炉通风过程的阻力,也称强制通风.

其中机械通风可分为:

①正压通风:仅装设送风机,并利用其压头来克服全部通风阻力.

②负压通风:仅在烟囱前的烟道中装设引风机来克服全部通风阻力.

③平衡通风:在锅炉烟风道中同时布置送风机和引风机,利用送风机克服锅炉燃烧设备及风道系统的各种阻力,利用引风机克服全部烟气行程的阻力.

4.2.2.2灰渣系统

4.2.2.2汽水系统

汽水系统是给水系统和蒸汽系统的统称,其中:

1.给水系统:将给水送到锅炉的一些列设备.

2.蒸汽系统:将蒸汽引出锅炉房的一系列设备.

实际上汽水系统就是锅炉房内的原料(水)以及产品(蒸汽或者热水)的输送系统.

4.2.3 五大计算

4.2.3.1 热力计算

锅炉热力计算的目的是确定锅炉各受热面与燃烧产物和工质参数之间的关系.根据已知条件和计算目的的不同,锅炉传热性能计算可分为设计计算和校核计算两类.

设计计算的任务是在给定的给水温度和燃料特性的前提下确定保证达到额定蒸发量,选定的经济指标及给定的蒸汽参数所必须的锅炉各受热面的结构尺寸,并为选择辅助设备和进行锅炉的其他计算提供原始资料.

校核计算是根据已有的锅炉各受热面结构参数及传热面积和热力系统的型式,在锅炉参数,燃料种类或局部受热面发生变化时,通过传热性能计算确定各个受热面交界处的水温,气温,烟温及空气温度的值以及各种介质的流量和流速,确定锅炉的热效率和燃料消耗量.

4.2.3.2 强度计算

锅炉是一个承压容器,它的承压能力取决于材料性能,所处的温度条件,各种承压元件结构等.锅炉所有的承压元件必需具有足够的强度以确保锅炉安全可靠运行.

4.2.3.3 烟风阻力计算

锅炉通风计算在锅炉热力计算完成后进行,在已知受热面和烟风道结构型式,以及各部件烟气或空气的温度和流量工况下进行校核计算,其任务是计算通风过程(烟道和风道)的流动阻力,

校核锅炉结构设计的合理性,并选择保证锅炉经济稳定运行所需的通风装置.

锅炉的烟道阻力计算是按锅炉额定负荷校核计算,是在锅炉热力计算完成以后,已知烟道各部分受热面的烟气温度,烟气流速,烟道有效截面积和其他结构特性基础上进行的.

锅炉的风道通风计算也是按锅炉额定负荷为基础,计算所需的原始数据,如冷,热空气的温度,空气预热器的型式和结构参数,以及风道有效流通截面积和流速等,均取自热力计算结果.

4.2.3.4 管壁温计算

受热面壁温工况时保证锅炉可靠工作的首要因素之一,所以受热面壁温必需低于材料最高许用温度,随着现代锅炉向高参数,大容量方向发展,已使受热的管壁温度非常接近其安全极限.因此,设计锅炉时必须对受热面管壁温度进行准确校核.

锅炉受热面的正常壁温工况取决于三个条件:一是要保证金属材料具有足够的机械强度,二是限制因温度过高而在管壁表面形成氧化皮,三是不允许出现管壁温度的持久波动.

4.2.3.5 水循环计算

水循环方式可分为:

1.自然循环,

自然循环锅炉蒸发受热面中工质流动的驱动力来自不受热的下降管与受热的上升管之间的密度差.

2.强制循环,

这种锅炉蒸发受热面中工质的流动动力除了依靠汽水混合物与水之间的密度差之外,主要依靠锅炉循环回路中下降管上加装的循环泵的压头.

3.直流(一次性通过),

直流锅炉中工质流动的全部动力来自给水泵.

4.复合循环,

在中间也安装了一台循环泵,它只在低负荷时工作,此时一部分水经过再循环管路在蒸发受热面中进行再循环,以充分冷却蒸发受热面,而在高负荷时停止工作,自动切换成直流锅炉运行状态,在循环管路中没有循环流量,如此一来可大幅减小蒸发受热中的流动阻力.

自然循环水动力计算的目的是为了锅炉设计或循环系统变动较大的改装锅炉确定最佳的回路结果,校核锅炉受热面的工作可靠性,并提出提高可靠性的措施.

4.3锅炉的基本构造

4.3.1锅炉本体

锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.

1.炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.

火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右

2.锅筒:是自然循环锅炉受热面的集散容器

3.水冷壁:水冷壁是锅炉的主要受热面,并起到保护炉墙的作用

4.燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧

5.过热器:将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备

6.省煤器:利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水,使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度,以降低排烟温度,节约燃料.

7.空气预热器:加热燃烧用的空气,以加强着火和燃烧

8.炉墙:锅炉的保护外壳,起到密封和保温的作用

9.构架:支承和固定锅炉各部件,并保持相对位置

4.3.1辅助设备

辅助设备由燃料供给装置,煤粉制备设备,送引风机,水处理及给水设备,除盐除灰和自动控制

装置组成.

4.4.锅炉各部件介绍及工艺流程

4.4.1锅筒

工艺流程

第一步 封头制造工艺流程:

原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 切割下料→ 移值→ 校平→ 塑性成形→ 齐边→加工坡口 →检验

第二步 筒节制造工艺流程:

筒节ⅰ:原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 气割下料→ 移值→校平直→ 卷制成形→ 焊纵缝→ 校圆→切坡口→检验

筒节ⅱ,ⅲ 同筒节i

第三步 组装工艺流程:

封头ⅰ与筒节ⅰ焊接→ 与筒节ii焊接→ 与筒节iii焊接→ 与封头ii焊接→ χ射线探伤 第四步 管件,法兰工艺流程

原材料的检验→计算,划线→下料→交检

第五步 管件,法兰与筒体的连接工艺流程

法兰与管件焊接→检验→与筒体的连接→检验

第六步 水压试验及检验 如合格则进行孔加工

水压试验

水压试验压力为1.0mp