模具核心技术简介范文简短 模具制造技术介绍(八篇)

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有关模具核心技术简介范文简短一

在20xx年的十一月底我进入了武汉重冶重型机械制造有限公司进行实习，目前我的实习工作还在进行当中。对公司也有了一些了解，武汉重冶重型机械制造有限公司是集新材料研发生产、重型成套设备研发制造、大型铸锻件及热处理为一体的大型民营企业。公司自主研制开发出一套将“特种材料冶炼—锻造成型—热处理—机械加工”四位一体的短流程、低能耗、高质量“一次热循环”的高端模具新材料生产工艺技术，该技术在国际国内尚属首创应。公司主营产品为：各种模具金属材料、高精锻件及重型冶金装备等。模具金属材料研发是基础，锻造及热处理是生产重型装备的重要保证，从而形成一条从材料研发到装备出厂的国内鲜见的完整产业链。这一平台的形成，奠定了我公司辐射电力、船舶、桥梁、冶金、采矿等行业的基础。

虽然还在实习期这次我静下心来回想这次实习真是感受颇深。我们知道实习是大学教育中一个极为重要的实践性环节，通过实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐地我喜欢上这个专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法。

进入公司后，公司领导将我们安排到公司的热加工车间，在热加工车间主要是熟悉机加工和公司的机加工流程，因为我们车床，铣床和锯床的操作还不熟练，我们一开始还是在观看师傅们进行操作。记得当天我们来到车间就被巨大的车床和大型机械以及重型工件所惊叹。但渐渐的我由第一天的拘谨，对什么事情都充满着好奇，转而逐渐适应了这样的生活，做事情按部就班，循序渐进。这次的实习，让我懂得了许多，知道了许多，大学文凭其实只是一块敲门砖。进入工作单位后，大家都是从头开始，凡事都要自己去摸索，没有人会手把手教你。所以，我们有必要培养主动学习能力和创新能力，必须努力提高自身的综合素质，适应时代的需要。虽说大学文凭只是一块敲门砖，但是个人的综合素质却仍是你就业时的重要筹码。首先是学习成绩，用人单位认为成绩好坏从一定程度上说明了你学习能力的强弱，所以，学习成绩是他们非常看重的一点。因此，我们首先要学好自己的专业知识。其次，他们看重的就是就是我们的社会实践能力。这一点就要看我们平时的实际动手及操作能力。

经过这段时间的实习，我主要有以下几点感想：

第一，要有坚持不懈的精神

作为在校生，我们不管到哪家公司，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们熟悉公司的工作环境，时间短的要几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，不能轻易放弃。

第二，要勤劳，任劳任怨

我们到公司去实习，由于我们不是正式职员，所以公司多数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时，我们应该自己主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有这样。

第三，要虚心学习，不耻下问

在工作过程中，我们肯定会碰到很多的问题，有很多是我们所不懂的，不懂的东西我们就要虚心向同事请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心地接受。同时，我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，重要的是知错能改。

第四，要确立明确的目标，并端正自己的态度

平时，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此，要树立正确的目标，在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。

有关模具核心技术简介范文简短二

定作方：(以下简称甲方)

承揽方：(以下简称乙方)

一.产品名称、规格型号、单位、数量、单价、金额、交货时间 签定时间：20xx年6月

二、事情主要原因： 模具开发需要，订购钢材

三、交(提)货地点、方式： 三门

四、运输方式及到达站港和费用负担：承揽方负责。

五、验收标准、方法及提出异议期限： 无

六、随机备品、配件、工具数量及供应方法：

七、结算方式及期限：以承兑汇票结算

八、解决合同纠纷的方式：按合同法。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

有关模具核心技术简介范文简短三

模具维护方法标准

不管是规格冲子、异形冲子还是折弯冲子，它的槽位都有较严格的要求，如果说冲子的槽位偏高，在冲子固定的垫片压力作用下冲子会向固定螺丝的方向倾斜，严重时它能使冲子及脱料板拉伤或整块脱料板偏心；而如果说冲子的槽位偏低则会造成冲子过于松动，冲子的松动在模具正常工作时会有断冲子的隐患；如果是折弯则有可能造成角度不稳定。一般的来说，冲子的槽位高度是等于上夹板高度（通常为18或20mm）到小于上夹板高度0.1之间。例如：上夹板为18mm，冲子槽位须在17.9—18mm之间。

冲子的挡刀虽然不参与冲剪，但其作用不可小视，它能使冲子刀口部分精准导入入块，避免冲子刀口与入块刀口撞击、啃伤，从而达到工站的使用寿命，它相当于模具的导柱，所以冲子的挡刀除刀口面外，其它三个面均须倒0.5左右的r角，以便冲子更顺导入。挡刀的高度不可过长，一般为1—3mm最佳。

冲子刃口的研磨应选择适当的砂轮及适当的转速，避免烧刀（详见《磨床教育训练资料》）。如果砂轮及速度选择不当造成刃口烧掉，则会大大影响冲子的使用寿命，冲子刃口面应尽量保持平面，不可任何冲子都研磨锥度或其它异形，如果研磨了锥面在冲剪时就会造成拉伸状态，影响其冲剪的尺寸及外观。如经确认需研磨锥面等，应考虑相关的尺寸及外观是否影响，在不影响的情况下选择适当大小的锥度或弧度。

冲子的长度是指冲子的有效长度（挡刀除外），在维修模具时如不注意冲子的长度则有可能极大的影响修模的成功率。冲子太长会引起跳屑、压伤、变形等负面的问题，还会影响冲子的使用寿命。一般冲子的长度应在闭模后露出脱料板2个料厚（铁件）或3mm以内（铜件）为佳，即冲剪的废料留在3mm的入块内，但不是所有的冲子一概而论，如有装有吸尘器的模具，其冲子的长度应露出脱料板3mm再加一个料厚的长度，使废料直接吸走。

入块的要求

冲剪入块的高度要在入块装入模板内以后与模板平或低于模板0.005mm以内，不可过高，过低,因为过高、过低都会造成压伤，压痕。入块过高还会影响脱料板与下模板的密合度，从而影响尺寸的稳定性；而入块过低则会影响工站的冲剪精度（料带无法压住，定住），入块的高度 b块的高度 =模 0 1.2.2入块周边倒角

冲剪入块周边应适当倒角，而且正反面均需要倒。大家都知道正面要倒角，因为没倒角会有压痕，往往会忽略反面，而反面如没有倒角会造成入块装配困难，易损伤入块及模板之型腔，在装入时不平行极易刮伤模板，而刮出来的屑则垫在入块底部造成入块一边高，一边低不垂直，这样一来就会产生毛边或间隙小的问题。

切边入块均须在入块内腔的后侧面倒，防跳屑之倒角。这里的倒角要求顺滑，光亮，在操作时须小心，不可伤到有用的冲剪刀口，且操作时须细心倒顺,避免此处刮屑。

折弯备品

折弯冲子的长度

折弯冲子的长度要求不同于冲剪冲子、挤压冲子，它的要求是等于脱料板、脱料背板（深度固定板）、上夹板的厚度的总和，即是上模闭合状态冲子与脱料板持平，特殊情况可稍高于脱料板，但须控制在0.02mm以内，因为冲子过高会造成此工站压伤料带和产品，也会造成其它工站闭合度达不到，其次是影响角度和稳定性，另外须注意周边的倒角，以免造成压痕。

折弯入块的高度

折弯入块的高度要求与其冲子类似，不可低于模板，低于模板会造成尺寸不稳定及折弯变形，也有可能会造成压痕，应与下模持平，特殊情况可高出模板0.02mm以内，以保证工站稳定。

折弯备品的周边倒角

折弯入块、冲子周边应倒角，须保持备品与模板间有滑配的间隙，并且能用手或铜棒轻松装入，特别是比较旧的模具，其模板入块型腔均没有线割清角，如备品也是清角或倒角太小，就会装入困难，严重时会损伤模具备品，也有可能无法取出。

另：除了磁极的折弯备品的折弯点需确保清角外，其余产品折弯备品的折弯点均需倒0.2—0.5的r角（材料越厚倒角就越大，但不能超出r0.5，否则易出现尺寸不稳定），以免破坏性实验出现断裂现象。

装配前的工作

a、用千分尺测量导柱的磨损程度，确认评估是否应该更换。一般中弹片模具导柱的磨损量应控制在单边0.015mm以内，因为中弹片材料厚度较小，其折弯间隙、冲剪间隙都比较小，如导柱起不了作用，会影响折弯稳定性及冲剪工站偏心而且不稳定；其它模具导柱的磨损量应控制在单边0.03mm。

b、用新导柱配怀疑磨损的导套，看导柱在导套内的晃动程度，再用新导柱、导套配一下，感觉旧导套的磨损程度，如旧导套实配时有较明显的晃动，则可以确定导套须更换。

c、用千分尺测量导套的外径看是否有磨损，或是用新旧导套实配模板，看导套在模板内的松动情况，比对其新旧的差别。如新导套实配时没有松动，而旧导套有松动，可以确认为导套外径磨损须更换；没有差别新旧导套都有松动，就说明模板导套孔内腔磨损，在装配模具时须浇注导套。

a、拆卸模具时须先整理一块干净的桌面，并准备如装备品的整理盒，再有顺序地拆下模具上的备品、螺丝、弹簧等，并有序放于整理盒内，拆卸时检查桌面及模板周边是否还有掉落的垫片之类似东西。

b、拆卸模板时应注意先后顺序。首先拆掉模具内的弹簧，特别是弹力大的弹簧，再拆螺丝，最后拆模板内的销钉（因为如果没有先拆掉弹簧，拆掉螺丝以后，弹簧的弹力会使模板不平行，造成销钉弯掉，而如果没有先拆螺丝就拆销钉，会使销钉拉伤）。

c、拆下来的备品配件须用布擦干净并摆放整齐于整理盒内，此时须注意备品上的垫片，将垫片与对应的备品放在一起，以免搞错。

导套的装配

将模板的导套孔擦干净，并于导套孔周边添加适量润滑油，再平行放置于垫板上取新导套垂直放置于导套孔上，接垂直压入（注意：润滑油及垂直）。

a、新导柱与上模板配合较紧时（上夹板导柱孔无损伤），将上夹板平放于垫块上，再将装好导套及脱料背板的脱料板平放于上夹板上面，接着分别将外形冲剪冲子、折弯冲子从脱料板正面插入上夹板（脱料板内的脱料板入块不能是磨损大的），最后取新导柱从脱料板的导套孔内穿过，垂直压入上夹板。

b、新导柱与上夹板配合较松时，须将装配好的下模平放于桌面上，再将装好导套及脱料背板的脱料板平放于下模板上（下模板须是取掉弹簧的）；第三，将没装冲子的上夹板平放在脱料板上面（须保证每块板之间无废料等异物，做到模板与模板之间闭合）；第四，新导柱从上夹板背面穿入脱料板、下模板；第五，取各类冲子从上夹板背面插入；第六，将上垫板平放于上夹板上面并轻轻锁一下导柱螺丝；第七，将上模座盖上去，并轻轻锁一下上夹板与下模座的螺丝；第八，取销钉从上模座垂直压入上垫板、上夹板内，接着锁紧导柱螺丝，并抬起上模座活动几下，再锁紧上模座螺丝，第九，依次装入等高套、垫片、弹簧，接着对着平衡锁住上盖板。（注t型导柱之模具装配方法类似）

c、导套与模板松动的情况：须对导套进行浇注，以确保模具之精度。具体操作如下：

①.换新冲剪入块