实习流水线工作心得体会和方法 流水线工作感想(四篇)

当我们备受启迪时，常常可以将它们写成一篇心得体会，如此就可以提升我们写作能力了。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧。以下是我帮大家整理的最新心得体会范文大全，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。

对于实习流水线工作心得体会和方法一

1、实习单位：

吉林市龙潭亚泰水泥厂

2、实习企业生产经营情况介绍

吉林龙潭水泥有限公司位于吉林市龙潭区郑州路5号，南傍第二

松花江和长白山余脉的龙潭山，西接长春市，北通哈尔滨市，靠近长图铁路、拉滨铁路和吉长高速公路，地理位置优越，交通便利。公司总面积24万平方米。

公司始建于1965年，现有总资产34143万元，年水泥生产能力186万吨。

1、实习目的：

赴水泥厂生产实习是材料化学专业本科生必修课程之一,通过生

产实习,掌握水泥材料的具体生产工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础。

3、实习内容及要求:

通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立

分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。

3.1.安全教育

虽然我们只是厂里普通的实习生，但厂里对我们的安全教育毫不松懈。在20xx年3月31日在三教由老师对我们这次实习进行了安全教育，通过学习我们知道了安全教育分为：公司级、车间级、班组级。我们进行的就是公司级安全教育。讲到公司有确保工人健康和安全的义务，而劳动者由遵守安全操作规程的义务。劳动者必须做到“三不伤害”：即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。做到“四不放过”：即事故原因不明不放过，责任未得到落实不放过，责任人应受教育而未受教育不放过，未采取防范措施不放过。做到“五同时”：即同时计划，同时布置，同时检查，同时总结，同时评比。坚决不做十二大禁令：即禁止酒后疲劳上岗，禁止不系安全带高空作业，禁止

工作现场逗留，禁止不穿工作服、不戴安全帽进工作现场，禁止在易燃易爆去点火，禁止随意挪动安全标志牌，禁止触摸正在运转中的设备，禁止跨越正在运转中的设备，禁止自高空向下抛工具等物品，禁止私接临时电路，禁止非工作人员私自操作设备，禁止在工作现场乱堆乱放。在学习我们中也听到了很多由于不遵守安全操作而造成的不好后果，我明白安全生产大于天。在今后的实习中我也会严格遵守这些规章制度，保证公司财产和自己生命安全。

水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种.

湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆容易混匀,生料成分稳定,有利于烧出高质量的熟料.但球磨机易磨件的钢材消耗大,回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx～

2931kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料.

半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产.国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水,制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产.半干法入窑物料的含水率降低了,窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～

1675kj/kg(200～400kcal/kg).由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球,效率较高,回转窑可以缩短,如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍.但半干法要求生料应有一定的塑性,以便成球,使它的应用受到一定限制,加热机机械故障多,在我国一般煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料.

立窑生产的特点立窑属半干法生产,它是水泥工业应用最早的煅烧窑,从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来,到1910年发展成为机械化立窑.立窑生产规模小,设备简单,投资相对较低,对水泥市场需求比较小的,交通不方便,工业技术水平相对较低的地区最为适用.用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低,我国是世界上立窑最多的国家,立窑生产技术水平较高.但是,立窑由于其自身的工艺特点,熟料煅烧不均匀,不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料,窑的生产能力太小,日产熟料量很难超过300吨,从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化.

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善.干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此40～50年代湿法生产曾占主导地位.50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术,70年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术.现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产能力得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的几种规格,逐步向大型方向发展.预分解窑生料预烧得好,窑内温度较

高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的发展方向.新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套能力要求也比较高,如条件不具备则难以正常发展。

新型干法水泥生产工艺流程：

1、实习收获：

经过为期两个周(由于清明假实际实习天为5天)的生产实习，我对书本上的知识有了更深刻的理解，对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢陈老师、耿老师及张老师，他们的细心讲解让我们感触颇深。在此还要感谢生产单位的领导和技术人员，他们耐心的讲解让我们学到很多东西，为今后的工作竖立了榜样。

2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。

感谢学校安排这次生产实习，让我既能学习新知识的又能通过实习将理论知识与生产实践联系起来，在实习过程中三位老师的细心教

导让我们了解了很多实际生产的知识，受益匪浅，相信为以后的工作打下良好的基础，做好了完善的思想准备。

对于生产实习点，虽然水泥厂环境不是很好，但我还是很满意，我也很感谢他们能给我们提供这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅。但我还是有点小建议，在整个生产实习中，我个人觉得水泥生产车间的粉尘比较大，尤其是包装车间，女技术员几乎被水泥灰淹没，环境很差，长久如此肯定会对她的身体造成损害。据我所知，一般水泥厂内都配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等除尘设备，在生产中完好的运行这些设备，能取得很好的除尘效果。既然配置了这些设备，就应该让他们的发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员营造一个尽可能舒适且健康的工作环境，我相信工厂正在努力改善。一切以人为本。

对于实习流水线工作心得体会和方法二

见习是专业人才培养过程中重要的一个实践性教学环节，是专业教学法课程的有机组成部分。因此，本次见习活动的目的是让我们这些专业的学生了解社会，增强对本专业学科知识的感性认识，获得本专业初步的实际知识，为后续课程的教学作好准备也弥补课堂教学的不足；训练学生能力；巩固和运用所学的理论知识，丰富、发展教育教学理论和学校德育理论，培养学生分析、研究、解决实际问题的初步能力。更全面地了解企业、了解社会，树立起理论联系实际、实事求是的工作作风和踏踏实实的工作态度；检查所学理论知识在企业中的实际应用范围及适应程度；巩固和扩大所学专业知识，加强理论与实践结合，培养学生实际操作能力，使学生能较快地适应工作，顺利的走上工作岗位。

20xx年12月9日

xxx、xxx

（1）了解水电站的组成部分，管理方案。

（2）了解水电站的工作的实施工艺，水电站的问题解决方案。

9日上午当我们到达电站后，受到了电站领导和员工的热情接待。接着，领导给我们讲了水力枢纽的一些情况以及进入厂房的注意事项和相关的规定，还有安全问题。我们认认真真地听了并牢记，因为我们的专业是电气自动化，此次是到电厂实习，电厂的任何东西一碰都很容易导致出安全问题，如果我们不听指挥，那只“电老虎”会随时吞噬掉我们年轻的生命。

为了不影响正常见习过程及安全考虑，我们一组40多人兵分两路，先后顺序对电站的见习。我们小组由黄尧宁老师带领，开始了令人兴奋的水电站揭秘之行。

在技术员我们先到达了大厅，大厅中有三台发电机组。我看着这几台高大发电机组很有感触，我觉得人类是多么的伟大，可以把大自然的力量转化为各种人类课利用的力量。人类真是鬼斧神工！

我随后跟随技术员来到了，手动控制室，这里有许许多多的大柜子。如灭磁开关柜和励磁调节柜、安全柜、调压柜等等，看的我眼花缭乱。我不禁想到这么多开关不知道技术员是怎么记住的呀！我太佩服他们了。之后我们有走到了高压室，高压室顾名思义是高压输出调节。这里每一个地方都很危险，让我看的心惊胆战，不敢乱动不管乱摸。

接着我们又到了大厅的2楼，这是的发电机组的工作楼又称水轮机室。水轮机下方就有水从那里流过。带动水轮机转动，则发电机中的导体就切割磁感线产生电流。在这间水轮机室，我还看到了许多转动开关，这些就是来控制水轮机工作的。接下来我们又陆续参观了高压气机室和管道间，这个管道间就是用来运水的。管道都是液压控制的。

技术员还领导我们参观了其他的变电设备例如电压、电流互感器等，使我们了解了更多的知识。我们参观完了上边，随着技术员的带领下，我们到了下边。隆隆的响声是主旋律，巨大的水轮机是主视角。连接水轮机的是压力管道，压力管道是指从水库、前池或调压室向水轮机输送水量的管道。其一般特点是坡度陡，内水压力大，承受水锤的动水压力

1．上部结构：主厂房的上部结构包括各层楼板及其梁柱系统、吊车梁和构架、以及屋顶及围护墙等。其作用主要为承受设备重量、活荷重和风雪荷载等，并传递给卞部结构。

2．下部结构：厂房的下部结构包括蜗壳、尾水管和尾水墩墙等结构。对于河床式厂房，下部结构中还包括进水口结构。其作用主要为承受水荷载的作用、构成厂房的基础，承受上部结构、发电支承结构，将荷载分布传给地基和防渗等。

3．发电机支承结构：发电机支承结构的作用是承受机组设备重以及动力荷载，传给下部结构。

水库，电站，电网，组成一个完整的系统。绿水河水库中的水从水道引下，水带动涡轮转动，涡轮机带动发电机，发出电来变压后送入电网。由于我们电气知识不足，首先接触几个名词，像水头、推力瓦、导轴承等。很多专业知识我们也不是很够，电气知识我们还需加强，我们要将自动化的方向展得更宽，从弱电向强电，我们都应掌握，那些都是很有用的知识。

最后我们来到了中央控制室，就是就是发电厂的大脑。这里可以控制整个发电厂，还有这里监控知道河流域的降水量。还有可以监控全厂。如果发电厂出现紧急事故。都是这里发出指令来处理。参观完中央控制室我们这次见习活动就结束了。

历时一天的生产实习结束了，在这里的所见所闻，写起来我觉得短短几行字是很难说的具体的。我真的是很喜欢实际生产的那种氛围。以后的生活应该是那样的，工作有着成就感，生活有着幸福感。那是一块挺幽静的土地，短短一段时间，已经习惯了这的生活，可是，我们只有见习的机会，没有上手操作的机会。那是一点遗憾，也因为此，我极力去多提出一些问题，一让自己消除心中的迷惑，二让自己心安，我一定要带着知识和见识回去。

一天的确短暂，但整体还是有了一定的认识。就自动化专业而言，看着电厂的基础设施，自我感觉自动化程度有些低，心中其实多少有些失落。但同时，心中又有些窃窃自喜，我们有的是用武之地。水电厂的控制室和机组在同一个车间内，不过是另划出一个房间而已，控制室有计算机控制，主要还是采用继电器控制，足以见其自动化程度。电厂还是主要靠人监测，操作。但我想那是势在必行的，否则难以跟上祖国现代化的脚步。

就专业角度谈，我主要说说控制部分的问题。所谓自动控制，就是完全不需要人的干预。电厂机组控制主要目标是得到稳定的电压和频率。而控制的载体应该的水的流量。水流量一定时，水轮机的转速一定，带动发电机组的转子转动，转速一定时，产生的电压和频率也就确定了。要实现自动控制，就应实现闭环。我没有看懂他们的控制思想，看着应该是开环控制，工作人员根据监测结果设定调节器开关量，已实现水流量的控制。因为当时车间太过嘈杂，问过讲解老师，我不只是没听清，我也没听懂。后来参观控制室，工作人员是根据监控屏上的数据，到现场去操作调节器，可见它并非真正的自动控制。

自此见习下来使我对电厂的认识有了，对以后工作的态度有了，对我们专业的前景信心有了，我觉得这就是收获，算是一次成功的生产实习。

对于实习流水线工作心得体会和方法三

对于任何一位大学生来说，实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，实习作为学校为我们安排的在校期间全面性、总结