精益物流工作手册心得体会及收获 精益物流工作手册心得体会及收获怎么写(九篇)

心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。那么心得体会怎么写才恰当呢？下面是小编帮大家整理的心得体会范文大全，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

对于精益物流工作手册心得体会及收获一

2、生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。

3、求快不求好，事故常来找。

4、杂草不除禾苗不壮，隐患不除效益难上。

5、产品质量把好关，业务海外好接单。

6、小看板拉动大生产，培养精益新观念。

7、降低成本，改善质量，缩短生产周期。

8、走精益之路，不断提高劳动生产率。

9、预防保养按时做，生产顺畅不会错。

10、好钢靠锻打，安全要严抓。

11、降低成本，提高生产质量和生产效率。

12、记住山河不迷路，记住规章防事故。

13、严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

14、涓流汇大海，改善于细微处见精神。

15、优化流程，精益生产，创百年企业。

16、只有想不到的事，没有做不到的事。

17、施工安全靠你我，幸福连着大家伙。

18、诚心对他人，信心对自已，耐心对事情。

19、秤砣不大压千斤，安全帽小救人命。

20、安全巡检要及时，严防电老虎咬人。

21、保安全千日不足，出事故一日有余。

22、宁为安全操心，不让亲人伤心。

23、严格要求安全在，松松垮垮事故来。

24、骄傲源于浅薄，鲁莽出自无知。

25、规范管理科学化，创新管理全员化。

26、违章违纪不狠抓，害人害己害国家。

27、绊人的桩不在高，违章的事不在小。

28、态度，意识决定工作质量。

29、加强安全技术培训，人人学会保护自己。

30、制度不全，事故难免。

31、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

32、植物离不开水，安全离不开你。

33、安全是生命的基石，安全是快乐的阶梯。

34、制造须靠低成本，竞争依靠高品质。

35、预防为主，未雨绸缪，工序把关，避免错检。

36、专管成线，群管成网，上下结合，事故难藏。

37、眼到手到心到，不良自然跑不掉。

38、事前多检讨，事后少烦恼。

39、亲人欢声笑语在耳边，井下安全第一记心间。

40、力求一次做好，争取最大效益。

41、生产遵规程，安全有保证。

42、市场竞争真激烈，降低成本是关键。

43、安全生产平安一众职工，诚信经营造福千万企业。

44、事故教训是镜子，安全经验是明灯。

45、安全就是生命，责任重于泰山。

46、劳动创造财富，安全带来幸福。

47、你思考，我动脑，改善问题难不倒。

48、谁触碰安全红线，谁离法律制裁不远。

49、光靠记忆不可靠，标准作业最重要。

50、检验记录要可靠，分析改善才有效。

51、整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

52、宁愿事前检查，不可事后返工。

53、安全是生命之本，违章是事故之源。

54、骄傲自满是事故的导火线，谦虚谨慎是安全的铺路石。

55、作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼。

56、投身精益生产，创造无限价值。

57、安全施工莫大意，亲人嘱咐要牢记。

58、下一道工序，就是我们的顾客。

59、规范安全生产管理，建立安全生产长效机制。

60、安全千金难买，命运自己主宰。

61、培训教育做彻底，公司经营好管理。

62、用户是上帝，下道工序就是上帝。

63、安全生产人人管，事故隐患处处防。

64、居安思危，常备不懈。

65、人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。

66、产品若要无缺点，全面品管不可免。

67、零缺点的生产过程，一百分的优质产品。

68、减少浪费，增加快乐。

69、优化生产工序，提高生产效率。

70、绳子断在细处，事故出在松处。

71、追求卓越的过程，享受完美的结果。

72、落实各级安全责任，提高安全管理水平。

73、点滴改进，迈向完美。

74、ie是改善效率，成本，品质的科学方法。

75、发现问题马上报，及时处理要做好。

76、突破是成功的前奏，方法是成功的利器。

77、小虫蛀大梁，隐患酿事端。

78、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。

79、安全不离口，规章不离手。

80、降低资金占用，实施精益生产。

81、安全生产常抓不懈，抓而不紧，等于不抓。

82、抽一块砖倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁。

对于精益物流工作手册心得体会及收获二

经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知，结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想心得：

消除浪费。作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。

准时化与自动化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。自动化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置。相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。

5s与目视化管理。5s要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场5s做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便，目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。

tpm。推行tpm要改变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外，培训、教育不可缺少。

品质管理。问题处理要现场、现地、现物，按照pdca四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。

标准作业。标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。

标准作业是工序所有细节(包括人员行动距离、设备摆放位置等)的综合体现，可以使工序生产状态做到一致，对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化，便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适合精益生产的广泛推广。而铸造属于流程性制造业，丰田精益生产模式并不完全适用，但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。

对于精益物流工作手册心得体会及收获三

同志们：

为了抵御全球经济危机，和衷共济，渡过艰难时光，xx企业率先在xx工厂实施精益生产工程，聘请聚人众咨询公司为顾问，导入先进的精益生产理念和管理方法。 坚定信念 笑傲江湖

现在我们几乎每天都能看到电视，听到广播，告诉我们已经在爆发金融危机。由金融危机引发的经济危机，它起于金融，止于企业，所有经济危机的最后结束都是以企业承受巨大损失为代价。

现在，我们面临着以前从没经历过的寒冬，在这种严冬情况下，难道我们应该等待吗?等待是被动的，等待就要等到春暖花开的季节，但什么时候才能春暖花开?是明天?是明年?还是后年?我们不知道。我们xx公司不习惯等待，我们要化被动为主动，开拓务实，积极进取，在这个时候我们要主动求变，使我们尽快适应这个寒冬，尽快找到棉被，我们要以xx公司人主动、团结、务实的精神来渡过这场危机。我们与其坐以待毙，不如起而行之，为此，我对所有xx公司人提出三点要求：

一、继续发扬吃苦的精神，进一步深化xx公司人的吃苦文化，正因为我们传承了吃苦的精神，我们才以踏