的工作心得体会视频范本 工作心得体会ppt(8篇)
心中有不少心得体会时,不如来好好地做个总结,写一篇心得体会,如此可以一直更新迭代自己的想法。那么我们写心得体会要注意的内容有什么呢?那么下面我就给大家讲一讲心得体会怎么写才比较好,我们一起来看一看吧。
推荐的工作心得体会视频范本一
一、客服工作需要具备良好的心理素质。客户服务职员直接接触用户,为其提供咨询服务、接受用户投诉等等,特殊的工作性质决定了客户工作职员要有一定的忍耐性,宽容对待用户的不满,能够承受压力,具备良好的心理素质。
二、熟练把握业务知识,了解产品及用户需求。熟练把握业务知识是客服工作职员的基本素质之一,只有真正的了解产品及用户的需求所在,熟练把握业务知识才能够积极应对客户。
三、沟通及应变能力。客服工作相比其他岗位工作在沟通及应变能力上对从业职员提出了更高的要求。客服职员在接受用户投诉时需要运用一定的沟通技巧,积极应变,化解矛盾争端,解决冲突与对抗,从投诉流失中吸取教训,维护企业形象并及时为用户解决题目。
四、高度的责任感和荣誉感。客服工作是企业形象对外展示的窗口,客服工作的质量,客服工作职员的素质直接影响着企业的形象。这就需要企业的客服工作职员具备高度的职业道德,做好本职工作,维护企业的形象。
总而言之,客户服务工作的好与坏代表着一个企业的文化修养、整体形象和综合素质,与企业利益直接挂勾。能否赢得价值客户,不仅是企业的产品质量,产品标准,产品价格等方面的题目,客户服务也是一个关键环节。
对于以后的客服工作还有很多需要不断向同事学习的地方,在工作的同时不断加强学习,提升个人专业素养,为企业的发展贡献自己的一份气力。
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一、各品质目标达成状况汇总:
1、返修率超标主要表现在上半年,平均返修率为1.47%,主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808 ic本身来料品质影响等问题,下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后,返修率为0.91%,在目标范围内。
2、品质事故目标为0次,实际达成6次,dip造成的为4单,与smt相关的2单。主要由以下几个方面的原因造成:
(1) 作业员及生产、品质对首件是不认真,造成批量事故,对于此类原因造成的品质事故,需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求,同进要求组长对首件进行再次确认,杜绝此类问题的发生。在2021年此类问题共发生一单,即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插(上)绿蓝红(下)红白黑,插错为(上)绿蓝红(下)白红黑,共计1500pcs,已过炉。
(2) 因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是2021年品质事故最多的地方,共发生产了3起品质事故,分别是:a拉生产rc1389l--6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片,数量为2500pcs;b拉生产rc966-d--6生产贴软件标应为117而实际打成177,数量2540pcs;b拉生产rc966-d-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地,生产1000pcs。此类品质事故是ipqc容易出问题地方,ipqc注重对插件段的管控,未对首件进行全面的核对后造成,针对此类问题,要求ipqc在对样图上注明产品要求(包括补焊段的特殊要求),检验首件时必须完成整个工段后再进行复核,然后再送给组长进行核对。
(3)smt转入后段造成品质事故的2单分别是:rc1389l--6因ecn及生产通知单错误造成;mst726acartv机型空贴二极管,在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。
3、首件出错目标为0次,实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错:
(1) 作业员及生产组长不仔细,未认真核对生产通知单、ecn等,导致送给品质ipqc首件错误,此类问题需生产相关人员认真核对相关文件,首件做好后再次进行确认,防止不良发生。
(2) 资料升级后,不同pcb版本及其它问题造成生产未注意,按之前产品类型进行插件而导致首件错误。
(3)2021年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好,插件段品质事故由2020年十几单降到2021年1单,在2022年需继续努力,将插件段品质事故降为0次。
4、来料合格率目标为97%,实际达成96.98%,主要在11月份来料合格率太低,是今年以来最低的为93.89%,造成未达标的原因为pcb来料不良,主要为pcb变形,每个供应商都出现类似现象,同时pcb不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理,同时,iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。
5、iqc漏检/误检主要在oem物料上,对于此类问题将从以下几个方面进行改善:
(1) 对iqc本身的技能及作业方法进行培训,使技能增强,在核对物料时必须认真,有不清楚时需找组长或qe进行确认,清楚后方可判定。
(2) 按现在公司状况,oem物料特急的情况不能改善,需对iqc的作业顺序进行培训,使iqc在检验物料时能分清主次,检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。
6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面,因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良;电解电容主要集中在产品混料上,特别是11月份,来料混料明显增加。
二、问题点汇总:
现在增加样品及承认书的参与,现研发也积极配合,主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不一致,经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检,影响iqc效率。
检验设备已经不能满足现有的生产要求,晶振不能进行确认测试,磁珠不能检测等问题一直困扰iqc,对iqc的工作造成很大影响。
检验人员所需测试物品不全,现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等,现smt对pcb上焊盘尺寸要求严格,现需增加相应的检测设备(如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等)。
人员的知识面不够,在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。
人员流动较大,特别是增加外发厂后人员难对管理,且外发厂距离太远,对人员管理存在一定难度。
做可靠性试验空间明显不够,现高低温试验箱放在光电部,老化平台放在返修组,对设备及试验过程管控提高难度。
检测rohs设备在整机,而测试rohs人员属iqc管理,人员管理有一定难度,且现在rohs测试时iqc自身物料需多次开单放行,给iqc的工作增加了负担。
检验工装缺乏,现4-16及1-16内存测试工装板卡已经过时,且经常出现问题,需更新板卡,现增加对ic类测试,缺少相关的检验数据,哪hd0802只提供测试工装,研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了,但是无信号线,到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。
三、 问题点的相关对策:
1.建议样品及承认书分两块来管理,之前使用物料来料时进行登记,可按正常物料放行,每周进行
总结一次,新物料及新供应商来料时建立体系,未确认的供应商及物料不得采购,未确认的物料不得入库,iqc来料不发单直接使用待处理标,由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc,对于特别急的物料,要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。
2.对于iqc设备事宜,建议增加250b晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验,以保证来料品质。
3.针对rohs测试仪,建议将rohs测试仪搬到smt拷贝房,有如下优点:便于人员管理,同时便于测试时的管控;节省费用,现rohs房为单独空调,增加电费,而搬到smt后可使用smt中央空调,节约电费开支。
4.针对ic测试这一类,需提供iqc相应的资源及标准,建议给iqc房提供低中高频电视信号,ic由研发部提供相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。
四、对公司的建议:
1、公司品质需提供,对供应商管控需从源头开始,供应商应从按物料类型进行分类管控,如chip元件问题较少的,可按性价比进行管控,ic及pcb类物料按品质及交期来管控,供应商设定准入制度,现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展,需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。
2、建立供应商品质检讨系统,每月对供应商所发生的问题进行检讨,由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。
3、加强smt工艺方面的技术支持,多提供smt工艺工程师的交流平台,必要时可送外培训。
4、建立公司技术奖金制度,对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度,以提高公司技术力量。
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加入__保险工作已经有六年的时间,在这些时间里我的工作一年比一年有进步,一年比一年更加有动力,在过去的一年里,我不但圆满完成了上级给我布置的任务,还在不断学习专业知识,取得了不错的成绩。下面我将这一年的工作和学习的状况做一个简单的总结:
一、工作和学习情况
过去一年我的工作主要分为两个阶段,上半年是关于销售,下半年是服务。在这期间,我在思想上积极的向上,不断学习新的政策理论知识,坚定自己的信念。工作上,圆满的完成各项任务,在上半年拉拢客户,各个地方跑动,不仅完成了布置的任务,还有所超出。下半年,我细致认真的为客户做好服务工作,没有投诉。
在这一年中,积极参加各项培训的机会,加强自身的素质。在公司的会议上,认真领会会议精神,时常提出自己对公司现有问题的建议。在基础服务上,每当客户有难题时,热情周到的做好服务工作,无论在什么时间都没有过埋怨。在公司招新期间更是对新员工做好培训工作,慷慨解答问题与困扰,没有一丝一毫的不耐烦,使新员工很快适应工作环境,并且迅速步入正轨。
二、存在的问题与不足
有收获,有成功,同时也有失败,有不足。在这一年的工作中,我虽然足够认真刻苦,经验也已经锻炼出来了,但是却没有了之前的冲劲,在一些情况下过于谨慎,习惯性的依靠经验去判断,没有冒险精神。
还有就是没有合理的安排好时间,在多样的事情中时常找不到头绪,埋头于自己的工作,和同事之间没有密切的交流,带新工作完成的
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