质量管理案例心得体会简短 质量案例心得感悟2018(5篇)

我们在一些事情上受到启发后，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。我们想要好好写一篇心得体会，可是却无从下手吗？那么下面我就给大家讲一讲心得体会怎么写才比较好，我们一起来看一看吧。

最新质量管理案例心得体会简短一

无严师，没高徒；不严格把关，难出公有制产品。

整理有心做彻底，处处整齐好管理。

没有措施的管理是空谈的管理，没有检查和计划的管理是空洞的管理。

有效推行品管，必须全员参与。

确立标准是品质管制的第一步。

正常的加以保持，异常的予以纠正。

你思考，我动脑，改善问题难不倒。

创造舒适环境，提高工作效率。

累积点滴改进，迈向完善品质。

人人把好质量关，经济改入能翻番。

用户是上帝，下道工序就是用户。

一人疏忽百人忙，人人品管少麻烦。

作业不正确，顾客受连累。

老问题，小地方，常是品质致使伤。

若要产品好，个人品质要提高。

品质管制人人做，优良品质有把握。

作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。

人人品管做的好，顾客抱怨自然少。

品质加效率，大家齐努力。

眼到、手到、心到、一个不良也逃不掉。

只怕不改善，不怕改善少。

马虎是追求品质最大的障碍。

精益求精，有条不紊，以诚相待。

认真细致，高效低耗，追求完美，顾客满意。

检验记录要可靠，统计分析才有效。

自主检验做得好，生产顺畅不得了。

作业标准合理化，品质保证国际化。

产品的次能鉴别，问题产生能解决。

清扫给油照基准，质量安全皆顾到。

第一次就把事情做对才有最好的质量和最大的效益。

事事有程序，人人守程序。

质量意识加强早，明天一定会更好。

严谨思考，严密操作，严格检查，严肃验证。

人人有专职，工作有程序，检查有标准，做好留证据。

爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕。

包装是产品质量的最终保障。

我的岗位处于良好的受控状态吗？ 抓好产品质量，必须从我做起。

每项操作求质量，产品质量有保障。

处处讲质量，贯彻生产线。

树立自我信心，把握各工段流程；消灭疵点起因，管理操作是关键。

宁愿事前检查，不可事后修改。

整理做的好，生产管制难不倒。

遵守作业标准是作业人员的本分。

检查百次不如处置一次。

追根究底，消除不良因素。

百名空言不如一个行动。

提高品质，降低成本，首先要遵守作业标准。

整理整顿精神好，品质检点状况好。

进料检查照标准，产品品质必然稳。

强化班组建设，将不良品消灭在本工序。

做无差错能手，向零缺陷迈进。

合理搬运周转，爱惜劳动成果。

力求一次做好，争取最大效益。

马虎大意，不良品就会从手中流走。

节约应从点滴做起。

工作做得好，你会更自豪。

作业精神，第一次做对，次次都做对。

坚持守则，实践优质。

得过且过，品质不妥。

一丝之差，优劣分家。

注重品质，由小做起。

5s不是“全员参加”，而是“全员实行”。

一尘不染，才能永保健康；一丝不敬，方能精品纷呈。

改进点点滴滴，品质步步升级。

持续改进，企业发展的永动机。

改进作动力，企业求生存。

加强现场工序管理，严谨过程因素控制。

把握全程，注重根据，致力改进。

常动石头不长苔，频思头脑不钝呆。

现场管理好，产品质量高。

质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中。

内审攻难点，整改抓关键。

产品原料不放松，后道工序才轻松。

预防为主，未雨绸缪，工序把关，避免错检。

质检好比守门员，把关职能记周全。

工序质量控制点，产品质量生命线。

落实一项措施，胜过十句口号

最新质量管理案例心得体会简短二

在质量岗位工作近一年，经历了从陌生到独立工作思路形成阶段，现结合自身参与的实际工作将这阶段的得与失总结如下：

首先现场的质量管理工作要从几个方面开展：人，机，料，法，环，测。

人 主要重点放在现场员工质量意识的提高，操作技能熟练程度，是否遵守作业指导书的要求。主要体现在员工是否意识到本工序质量特性对产品质量影响程度，是否按照工艺要求进行操作与发生不良情况下的应对，是否能够对本工序成品实行首检，自检，互检保证检测频度与准确性。

机 现场的设备状态如何，能否保证我们的质量要求。设备精度，模具精度，刀具精度，设备的调整频度及保养情况。保持设备在最适合的工况下工作。

料 确认我们现场使用的原材料是否符合我们的加工要求，一些委外加工有缺陷的零部件对我们后续生产造成什么后果，也就是说发生批量不良后通过分析确认是外协原因还是我们自己的原因，如果是外协的原因就要让外协来挑选，返工或返修。总之力求使现场外协零部件零缺陷。

法 生产过程的工艺方法，工艺参数是否合理，在实践中逐步对其优化，并提出建议性措施。

测 现场测量系统精度，能力如何，是否在受控状态下。测量系统校准周期与频度是否合理及现场员