数控雕刻心得体会及感悟 数控雕刻心得体会及感悟总结(五篇)

心中有不少心得体会时，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，如此可以一直更新迭代自己的想法。那么心得体会怎么写才恰当呢？那么下面我就给大家讲一讲心得体会怎么写才比较好，我们一起来看一看吧。

主题数控雕刻心得体会及感悟一

一、单位介绍

太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积 13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于xx年通过iso9001国际质量体系认证。

二、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

三、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

四、实习收获

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。 |||

数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西. 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺：

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易.

在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.

在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。

主题数控雕刻心得体会及感悟二

尊敬的领导：

您好!当您亲手开启这份求职信时，这将是对我过去三年努力成果的检阅。当您最终合上这份自荐信，也许翻开了我人生的新一页。感谢您抽空垂阅我的自荐材料，我自信我不会让您失望的!

我是xx航空职工大学机电工程系，数控技术应用专业的一名应届毕业生。在校三年里，修完了所有规定的学科，各学科学习成绩优秀!通过对本专业相关理论知识的学习，自己对专业知识有了系统的掌握和提升。平时除了对所开设的课程的学习外，还注重许多软件的学习，能够熟练操作办公自动化、auto-cadpro-e，且在获得了cad中级等级证书。

在校期间主要课程：高等数学、大学英语、现代制图、大学物理、工程力学、工程材料、公差配合与测量、计算机基础、机械加工设备、金属工艺学、电子电工学、机械cad、cam、机械设计基础、机械制造工艺学、电器设备与plc、机械设备维修、数控机床加工编程、机床夹具设备等课程，开拓了我的思维，提高了我的内在修养。

作为21世纪的大学生，我没有只满足于校内理论知识的学习，自入校以来，我充分利用业余时间广泛的参加社会实践活动，经常走向社会理论联系实际，从亲身实践中提高自己的综合能力。我相信我自己能够适应今天社会激烈的竞争环境。

求职坎途，百舸争流;学业初成便要直面真正的人生，懂得真正的生活。自己内心因不经沧桑而不安，但我坚信：在一个精诚团结，锐意进去的集体中，在仁爱领导的明择和提携下，出谙世事的学子足以木可成树、兵可成将!我不敢断言我是最优秀的，但请相信我一定是最努力的。

最后，祝贵单位事业欣欣向荣，蒸蒸日上!

此致

敬礼!

求职人：xxx

xx年xx月xx日

主题数控雕刻心得体会及感悟三

前言

一、数控铣床实训

1．1实训目的

1．2实训意义

1．3数控铣床简介

目录

1．4数控铣床变频器主要特点

1．5工艺装备

1．6数控铣床的主要功能

1．7数控铣床加工范围

1．8数控铣床指令

1．9数控机床的对刀

二、数控车床实训

2．1实训目的

2．2实训内容

2．3数控车床简介

2．4数控车床的安全操作规程

2．5数控车床的基本组成

2．6数控车床编程技巧

2．7数控车床编程常用指令

2．8数控车床的对刀

在大学的最后一段时间，学校组织了数控加工技能培训。通过这次学习实践，使我对数控的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床、加工零件，这次数控培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业向高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

（1）了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。

（2）了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

（3）熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。

（4）通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

（1）初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

（2）在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

辅助装臵：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。

机床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

（1）低频力矩大、输出平稳。

（2）高性能矢量控

（3）转矩动态响应快、稳速精度高

（4）减速停车速度快

（5）抗干扰能力强

数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。

（1）夹具数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位臵。数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装臵。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。

（2）刀具

数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。

（1）点位控制功能

数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

（2）连续控制功能

通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半径补偿功能如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

（4）刀具长度补偿功能

改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位臵，控制刀具的轴向定位精度。

（5）固定循环加工功能

应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

（6）子程序功能

如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

（7）特殊功能

在数控铣床上配臵仿形软件和仿形装臵，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成nc程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配臵一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。

（1）平面加工

数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面（xy）加工，对工件的正平面（xz）加工和对工件的侧平面（yz）加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。

（2）曲面加工

如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

g92坐标系设定g04进给运动暂停g09准停校验g10偏移量设定、工件零点偏移量设定g27返回参考点检查g28自动返回参考点g29从参考点返回g53选择机床坐标系g45刀具位臵偏移增加g46刀具位臵偏移减小g47刀具位臵偏移2倍增加；g48刀具位臵偏移2倍减小g00快速移动g01直线插补

g02顺圆插补cw g03逆圆插补ccw g32螺纹切削g33螺纹切削g17 xy平面选择g18 xz平面选择g19 yz平面选择g90绝对值编程

g91增量值编程g22存储行程极限开g23存储行程极限关g94每分进给g95每转进给g96主轴mpm g97主轴rpm g20英制数控输入g21公制数控输入g40取消刀具半径补偿

g41刀具半径左补偿g42刀具半径右补偿g43刀具长度正补偿g44刀具长度负补偿g49取消长度补偿g73高速深孔啄钻g74攻左螺纹g76精镗g80取消孔循环g81钻孔g82钻孔（阶梯）g83深孔啄钻g84攻右螺纹g85镗孔循环g86镗孔循环g87反镗孔循环g88镗孔循环g89镗孔循环g98返回初始平面g99返回r点平面g54工件坐标系1 g55工件坐标系2 g56工件坐标系3 g57工件坐标系4 g58工件坐标系5 g59工件坐标系6 g61精确停校验模式g62自动拐角修调有效g64切削方式m代码m00程序停止m01条件程序停止功能同m00，要按“选择暂停”才执行

m02程序结束主轴停、进给停、切削液关、控制部分复位，停在程序尾

m30程序结束并返回程序开头，加工件数加1与m02相同，但停在程序开头

m98调用子程序

m99子程序结束返回/重复执行由plc控制的m代码：

m03主轴正转m04主轴反转m05主轴停m08冷却开m09冷却关m29刚性攻螺纹m32润滑开m33润滑关

数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。

假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为l

1、宽为l2，平底立铣刀的直径也已测量好。将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵机床，具体步骤如下：

（1）回参考点操作：

采用zero（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时crt上将显示铣刀中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位臵的坐标值。

（2）手工对刀：

先使刀具靠拢工件的左侧面（采用点动操作，以开始有微量切削为准），按设臵编程零点键，crt上显示x0、y0、z0，则完成x方向的编程零点设臵。再使刀具靠拢工件的前侧面，保持刀具y方向不动，使刀具x向退回，当crt上x坐标值0时，按编程零点设臵键，就完成x、y两个方向的编程零点设臵。最后抬高z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当crt上显示x坐标值为（l1/2 铣刀半径），y的坐标值为（l2/2 铣刀半径）时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设臵键，crt屏幕上显示x、y、z坐标值都清成零（即x0，y0，z0），系统内部完成了编程零点的设臵功能。就把铣刀的刀位点设臵在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。

（3）建立工件坐标系：

此时，刀具（铣刀的刀位点）当前位臵就在编程零点（即工件原点）上。由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。

（1）了解数控车削加工的安全操作规程；

（2）熟悉数控加工的生产环境；掌控车床的基本操作方法及步骤；对操作者的有关要求

（3）掌握数控车削加工中的基本操作技能；培养良好的职业道德。

（1）操作面板与控制面板：熟悉各类开关、按扭、操作键的使用

（2）基本操作：启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、程序编辑管理等。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

（1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。

（2）通电后，检查机床有无异常现象。

（3）刀具要垫好，放正，夹牢；安装的工件要校正，夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。

（4）换刀时，刀架应远离卡盘，工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。

（5）自动加工前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。

（6）自动加工前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床防护门，加工过程中不能随意打开。

（7）数控车床的加工虽属自动进行，但仍需要操作者监控，不允许随意离开岗位。

（8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。

（9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。

（10）不能更改机床参数设臵。（11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。

（12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。

（13）工件转动时，严禁测量工件，清洗机床，用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。

（14）关机之前，应将溜板停在x轴，z轴中央区域。

数控车床由数控装臵、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

（1）．灵活设臵参考点

数控车床共有二根轴，即主轴z和刀具轴x。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位臵时，刀具停止，此位臵称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位臵，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位臵与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位臵并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位臵，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

（2）．化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

（3）．减少刀具空行程

在数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令g00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位臵安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位臵已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位臵进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

（4）．优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损

g00快速定位g20英制单位选择g72径向粗车循环g01直线插补g21公制单位选择g73封闭切削循环g02顺时针圆弧插补g28自动返回机床零点g70精加工循环g03逆时针圆弧插补g30回机床第2、3、4 参考点g74轴向切槽循环g04暂停、准停g31跳跃机能g75径向切槽循环g05三点圆弧插补g32等螺距螺纹切削g76多重螺纹切削循环g6。2顺时针椭圆插补g32。1刚性螺纹切削g80刚性攻丝状态取消g6。3逆时针椭圆插补g33 z轴攻丝循环g84轴向刚性攻丝g7。2顺时针抛物线插补g34变螺距螺纹切削g88径向刚性攻丝g7。3逆时针抛物线插补g36自动刀具补偿测量x g90轴向切削循环g12。1极坐标插补g37自动刀具补偿测量z g92螺纹切削循环g7。1圆柱插补g40取消刀尖半径补偿g94径向切削循环g15极坐标指令取消g41刀尖半径左补偿g96恒线速控制g16极坐标指令g42刀尖半径右补偿g97取消恒线速控制g17平面选择代码g50设臵工件坐标系g98每分进给g18平面选择代码g65宏代码非模态调用g99每转进给g19平面选择代码g66宏程序模态调用g10数据输入方式有效g67取消宏程序模态调用g11取消数据输入方式g71轴向粗车循环（支持凹槽）

（1）试切法对刀

切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位臵。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位臵。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位臵并不是求该点的实际位臵，而是找刀尖点到达（0，0）时刀架的位臵。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

（2）对刀仪自动对刀

刀尖随刀架向已设定好位臵的对刀仪位臵检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号（通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示）。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的x坐标存入到g02的x中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的z坐标存入到g02的z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。

事实上，在上一步的操作中只对好了x的零点以及该刀具相对于标准刀在x方向与z方向的差值，在更换工件加工时再对z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位臵总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对z坐标原点就可以了。操作时提起z轴功能测量按钮“ z—axis shift measure ”面。

手动移动刀架的x 、z轴，使标准刀具接近工件z向的右端面，试切工件端面，按下“ position recorder ”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中z向的位臵，并将其他刀具与标准刀在z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的z原点，其数值显示在work shift工作画面上

时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

主题数控雕刻心得体会及感悟四

尊敬的领导：

您好！几天前，我从宏远的人才市场的招聘服务中了解到贵公司招聘数控操作员的消息，我很愿意一试，故大胆地给您写信应征。

我所学的专业是数控技术，今年7月将从东莞职业技术学院学院毕业。去年暑寒假期间的校企实习中我曾为贵公司做过一个月的数控实习工作，期间贵公司完善的管理制度、优秀的企业文化和产品的良好质量优越性能，给我留下了深刻印象，我也由于在实习期间由于表现优异，受到有关人士的好评，荣获了“优秀实习学员”的称号。我希望能到贵公司工作，为公司付出自己的微薄之力。

我是名专科生，自知自己的学识水平和实操能力与贵公司要求有一定距离。但本人能吃苦耐劳，爱好广泛，谦虚好学，有良好的环境适应能力和人际交往能力，这都是一名优秀数控员必不可少的基本素质，我出身贫寒，为人朴实、正直，在大学期间曾被评为优秀团员、三好学生、模范学生干部、以及在各种活动竞技中获全国大学生数学建模比赛三等奖、机电工程系演讲比赛三等奖、院优秀二等奖学金。本人学习成绩优良，外语、计算机操作都具有一定的实际应用能力（附上个人简历请参考）。

以上这些都表达了我真诚希望成为贵公司一员的愿望。如贵公司能给我一次锻炼机会，请拨通电话123456或来函预约面谈时间，我定会准时拜见。热诚地期待你们的答复。

祝：工作顺利！

此致

敬礼!

xxx

20xx年x月x日

主题数控雕刻心得体会及感悟五

根据国家教育部大力发展职业教育的决定，今年暑假我非常荣幸地参加了机电技术应用专业国家级骨干教师的培训，感谢学校领导给我这个宝贵的学习机会，感谢国家对中职教育的大力支持。这次培训安排在广东省佛山市顺德梁銶琚职业技术学校进行，培训中心制订了周密的培训计划，理论教学结合企业实践，模块教学融合教育教学理论研究。近三个月的学习使我受益匪浅，收获颇丰，不仅吸收了很多同行成功的教学经验，刷新了职业教育教学理念，而且开阔了视野，增长了见识，加深了彼此感情，促进了相互交流。这些将是我一生宝贵的经历和财富，也将是我今后在教育教学工作中不断前进和提高的基石。

现将我在培训期间的学习情况从以下几个方面进行总结如下：

一、培训中心简介

顺德梁銶琚职业技术学校是广东省佛山市的一所重点职业技术学校，学校师资力量雄厚，教学设备先进，硬件建设非常客观，交通便利。近年来，随着学校不断发展壮大，学校不仅培训合格的中等专业技术人员，而且还是全国重点建设职业教育师资培训基地、全国数控技术技能型紧缺人才培养培训工程学校、广东省机电专业研究中心、广东省特种作业人员安全技术培训定点单位、国家职业技能鉴定所。主要任务是借鉴德国职业教育的经验对职业学校的教师进行专业技能和教学方法的培训，通过转变职教管理干部和教师的观念、提高教师的专业技能和教学水平，进而促进职业教育的改革和发展。近三个月的学习使我感受了高校风采、领略了专家风范。

二、培训课内容丰富

培训中心根据机电专业的特点，结合各个市地机电专业教师的需求，有针对性地安排了详细的培训教学计划，专业理论知识的传授紧密联系实际。培训班课程的老师精挑细选，可谓是学校的精英骨干。有培训中心具有多年丰富教育教学经验的梁中平教授做我们的班主任，在生活和学习中给我们大家以周密的安排和部署，既保障了我们的学习，又愉悦了我们的身心，为我们这次培训得以顺利进行提供了强有力的保障。学校在学习中为我们配备了很强的师资，如多次在全国机电专业职业技能大赛中获一等奖的韩亚兰副校长、王泽春老师，还有学校知名度很高的梁秋霞老师、石河成老师、曾群平老师、梁军勇老师、郑博士，还有浙江亚龙公司的工程师杨一丰、上海宇龙公司的徐老师等一批有着多年丰富教育教学实践经验的老师们来担任专业课教学，保住了我们国培班的教学质量。中间听取了广东省内外知名专家和领导如韩亚兰、辜东莲、陈晓燕、舒悦博士等关于职业教育发展、改革的研究报告。考察了顺德职业技术学院、广州数控、广东长虹电子集团、及珠海、深圳的一些名企名校，同时有机会在广东顺德开关有限公司深入企业实践，亲身体验了现代企业的生产过程和生产工艺，了解了企业的产业情况及现代企业人才需求和培养的方法，增强了感性认识，接受了企业教育，探讨了学生就业、择业及创业的状况，开阔了眼界，也真实感受了生产企业与职业教育的紧密联系、职业教育机构与企业间共同面临的职业培训新任务，为今后回到学校向学生开展就业指导有着非常重要的意义。名师的精心指导、渊博的专业知识、精湛的技能培训和诲人不倦的精神给我留下了深刻的印象。切实做到理论联系实际，保障了培训的质量。

1、理论教学突出新颖

根据培训中心的计划，7月8号到9月3号学习了变频器的基本操作，plc基本知识、基本指令、编程应用，气动与传感器技术应用，机械手程序控制，单片机仿真软件应用，plc与变频器的通讯，现代教育技术手段的应用和电子产品的组装调试等机电实训课程。分别安排了有着多年丰富教育教学实践经验的王泽春老师、梁秋霞老师、曾群平老师、梁军勇老师、郑博士等担任专业课教学，让我们耳目一新，真正为我们诠释了什么是规范操作，什么是合理检测及如何去科学的寻找故障等等。变速器项目更是由浙江亚龙公司的工程师杨一丰担任，他带领我们揭开了变速器的神秘面纱，通过一个礼拜的讲解、交流、探究，使我对变速器的结构、原理等有了更加清晰的认识，而且对国内国际变速器市场有了更深入的了解。接下来就要说一下电子产品的组装调试的教学了，这也是我最感兴趣的知识点，此内容由培训中心曾群平老师担任，曾群平老师一直从事电子专业课教学和培训，同时担任学校国家级电子技能大赛项目的主要负责人，忙碌于电子新技术和先进的教育教学方法的钻研，他的教学方法独树一帜，教学过程中虚心勤奋，理论实践一体化教学模式贯穿于整个教学，给我留下深刻的印象。轻轻松松学原理，实实在在练技能。学习内容虽然较多，但是效果却是很好，通过这个项目的学习，我了解并掌握了电子焊接的基本技能，制作了门铃、家用冰箱报警器、数显系统等等实训作品，明白电子产品的正确的检测，清楚了如何根据电路图制定相应的检测计划来实施检测，掌握了先进仪器的使用及波形图的调取分析。并且亲身体验了项目教学法，同时和大家一起顺利完成了老师要求的实训作品制作，获得了大家的一致好评。

2、实践环节体现科学

生产实习是我们专业知识结构中不可缺少的重要组成部分，并作为一个独立的项目列入专业培训教学计划中。其目的在于通过实习使学员获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，同时专业实习又是锻炼和培养学员业务能力及职业素质的重要渠道，培养学员具有吃苦耐劳的精神，也是学员接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径。

我们于9月4号至9月26号期间进行了为期三个星期的企业实践，在老师的带领下，我们先后转展于佛山、珠海、深圳很多地方，在这次实践期间对我感触最深的是上海宇龙公司的仿真软件应用和广东顺德开关有限公司的实训。虽然实习时间不长，但收获不少。

为了开拓视野，培训中心组织我们参观考察了广州数控、广东长虹电子集团，参观了机器人及电视机，加工、检验、成品等每个环节生产装配线，了解了产品由零部件到组装成产品出厂的整个工艺过程。也了解了我国目前数控、电子生产的现状。了解更多的应该是他们的管理模式和先进的理念、以及企业严格的人才聘用制度和质量第一的遵旨。让我惊叹的是企业生产现代化的程度远远超出了我们的预期，真是不看不知道，一看吓一跳。

感慨万千，整理思绪，我总结了一下，实践过程主要有以下几方面的收获：

(1).了解了当代数控技术、电子产品的发展概况及其发展前景等。

(2).了解了电子制造业的生产方法和技术工艺条件的确定以及流程的编制原则。

(3).在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼了自己观察能力及知识运用能力。

(4).社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们在企业中学会了科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会所面临的就业严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为今后的工作奠定良好的基础。

(5).增进了我们与职工的感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从工厂的安排，严于律己，按时上下班，注重安全。

本次实习是一次理论与实践的结合，是一次视野的开拓，是一次教学方法的验正，更是一次实战练兵。我相信它会对我以后的工作带来质的飞跃。

3、教育、教学能力得到了提高

通过走访及专家领导对企业生产的介绍和体验，我了解了能够培养学生独立学习能力的新教学方法，让学生共同思考一个问题，并让学生能够真实的把观点表述出来，能够增强学生的集体观念，利用思维的多样性积极地解决问题，使学生增进了解、发挥思维、交换看法，可以将许多观点表达出来。我相信它会给我以后的教学工作带来很大的收益。

最后，课堂设计和说课技巧有了更深层次的提高。通过听取广州教学研究所辜东莲所长对课堂设计和说课的报告，使我懂得了如何通过教学设计来表达自己的教学思路，如何把自己的教学思路通过教案具体化、书面化的表达出来，还有就是教学目标、教学重难点的确定在教学过程中如何去突破。同时辜东莲所长通过几个案例指出了说课中注意的事项和容易犯的几个错误，让我们耳目一新。

三、班主任的典范形象终生难忘

此次培训学校的领导和老师对我们学员的学习和生活非常关心，尤其是担任我们国培机电专业班主任梁中平教授，老人七十多岁，和蔼可亲，工作尽心尽责，对我们的关怀真可谓是无微不至。在广东近三个月的学习生活中留下了深刻的美好印象。每次出外考察参观以及生活、学习中有什么事情他都会跟随前往，沿途热情介绍风土人情、提醒注意事项。班主任的服务意识和素质及对工作充满激情、对人怀有爱心的工作境界和人生境界，将永远激励我热爱生活、热爱工作，并将一生激励我以高度的责任心和使命感从事自己热爱的教育事业。梁教授为我今后如何当好一个班主任树立了光辉的榜样。

四、加强交流，收获友谊

很高兴也很荣幸能有机会参加广东顺德梁銶琚职业技术学校举办的这次中职骨干专业教师的国家级培训，衷心感谢学校领导、培训中心和老师们的精心组织与热情关怀。学校为我们提供了好的学习环境，也为我们学员之间交流讨论提供了很多机会。通过交流和讨论活动，我们了解各个兄弟学校发展的状况，也获得了很多好的成功经验。这次参加培训的老师们来自全国各地机电专业的教师，近三个月共同的学习生活，已经使我们之间建立了深厚的友谊。每个人都畅所欲言、毫不保留地一起分享所取得的经验和心得。学习中互相鼓励和帮助，并且已经建立了长久的联系，便于日后的交流和相互学习，这也将会是一笔非常宝贵的财富。

在今后的工作中，我将把在顺德梁銶琚职业技术学校这近三个月所学到的知识、技能、理念应用到教育教学实践中去，不断改进和提高教育教学水平，不辜负学校和领导的期望，为职业教育的发展做出新的更大的贡献。