生产运行调度工作心得体会 车间调度的工作总结和心得体会(6篇)

当我们备受启迪时，常常可以将它们写成一篇心得体会，如此就可以提升我们写作能力了。那么你知道心得体会如何写吗？下面我给大家整理了一些心得体会范文，希望能够帮助到大家。

推荐生产运行调度工作心得体会一

姓名：xxx

实习时间：20xx年3月—20xx年12月

实习地点：xx工业园xx服饰有限公司

实习目的：顶岗实践，提高专业技能训练岗位能力

正式的进入车间进行生产实习感觉到以前对服装的了解简直就是一些皮毛而已啊，这里车间好大啊而设备也可以堪称的上市世界一流的啊 。所以一定要好好的在这里学习技术利用实践与理论相结合的实践方法来进行进一步的学习。

xx服饰有限公司下属有三间大型的服装厂，现有员工20xx余人年生产能力为160万套正装。产品远销欧美、日韩等国家。我们所在的实习单位就是其中一家大型的服装厂之一;烟台xx服饰始建于1996年，是xx集团的骨干企业之一。公司先后通过了iso9000国际质量管理体系认证和iso14001环境管理体系认证，开辟了环保产品的国际绿色通道。

20xx年，公司正式扩建新的花园式服装工业园，组建合资公司，工业园占地面积10万平方米，绿化面积达总面积的25%，总投资3亿元人民币，是专业的oem生产基地。公司地处交通便利的沿海港口开放城市-龙口市，约10分钟可以到达龙口港，90分钟到达烟台港，60分钟到达烟台机场。

公司引进了国外先进的生产设备，德国、意大利、日本、美国、法国先进的专用机，德国的杜克普平缝机和绱袖机、意大利迈牌整烫定型机、美国格柏自动裁床gtxl和法国力克cad自动排版系统，并配备外方顶尖级专业人员和专业打板技术人员。年生产能力达160万套，其中原有生产线年生产能力20万套，日生产能力男装350套，女装200套。两个新工厂占地面积达43000平方米，其中与英国博文合资的新工厂有员工1500余人，具有两条流水生产线，年生产能力70万套，将于9月10日投产;另一个新工厂具有四条流水生产线，有员工3000余人，其中一条属与日本青山合作项目，该厂年生产能力70万套，将于12月份投产。

xx服饰有限公司产品远销欧洲、美国、日本、南美及东南亚各国。产品以其精湛的做工、优质的售后服务受到各国好评。诚信为本，质量立业，打造精品，用心做事，是xx服饰永恒的承诺。

首先领导和技术人员给我们进行一些简单的培训计划内容如下：车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。

裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片

样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。

后整包装：使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式(折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装)，包装方法(袋包装，盒包装或箱包装)对服装进行包装;还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。

总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等);查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。

这次实习我被安排到了xx集团的xx服饰意大利精品线上进行这次的主要实习场所，我们都是在一线生产的地方进行学习，这里是生产男西服为主要的生产力量远销海外，这里面给人感触最深的就是严格的管理制度和先进的生产设备。以下是我在这次实习工厂中的五个部门中所学习的内容和过程：

车缝车间

服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线准备工作：设定好工段人机布置图，由段长根据目标产量，对工段均衡生产做好人员分配，上交ie人员审核，并熟悉了解该单的工作流程 因为在车缝车间时间较长，而机台都是固定员工操作，主任也很为难怎么给我们分配工作。我禀着以最少的时间了解最多公司的情况和尽可能学到更多的知识的原则，采取了多看，多问，多动手，多怀疑的态度，在完成领导安排的任务情况下争取多做事情，看了大量该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单工艺制作单等等。在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。对工段均衡生产做好人员分配，上交ie人员审核，并熟悉了解该单的工作流程。

裁床部

xx集团完全自动化的裁床设备。

裁床部工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。我有亲自做的有拉布，编号，分扎，送车缝，补片，并记录拉布明细表，裁床记录单

拉布的过程：我和一位员工从布匹拉出面料，另两位员工将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐，用压铁固定面料末端的位置，拉直面料(防止面料起皱和过度拉)然后我跟先前那位员工断料。不断重复上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差别不明显，则要铺上隔层纸，再拉另一匹布，以防止色差疵点的产生。如果面料的正反面差别明显，则不需要隔层纸，只要接匹时把面料反过来铺就行。重复上述的工序，铺到工艺所需的层数为止。

拉完布后，铺上排料图，开始裁剪。扎单的作用：便于缝纫，用于算数量便于结算工资。为了防止色差疵点的产生要进行编号。最后把裁片送到车缝车间。

通过亲身参与，不仅深刻了解了裁床的工作，而且对排料图的纸质，隔层纸和底纸的作用，线段长如何安排工作等等都有了深刻了解。

样品组

我在样品组认识了很多布料，像涤纶消光塔丝绒，尼龙半光尼丝纺等面料，及色彩丰富的涤纶半光塔夫绸等里料。还有总类繁多的辅料，包括拉链(是否特指，如ykk，ycc，sbs)、绳、扣、风眼、花边、松紧带、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。

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样品组相当于一个浓缩的生产部门，它贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程。在样品组的车工要有很高的车缝技术，他们中很多都有七八年的工作经验，除了车缝技术高，他们还要有看懂样品需求表的能力。

我跟定一位员工，看他裁好衣片，然后配好相应的辅料，然后车双针，刷画粉，接下来的操作跟车缝车间一样。只不过车缝车间每个员工只负责几道工序，而样品组独立完成一件衣服的全部制作。我帮他剪线头，一边看他如何做前片，后片，里布，最后缝合成一件。

我也参与了品质检验和后整包装。品质检验包括尺寸测量和外观质量检查。有代用罗纹或下兰的，做储存时一定要预估罗纹或下兰的弹力，做好后一定要区别尺寸要求。外观质量检查就是看有没口袋爆口，欠里，浮线，针洞，扣子不良没打枣，跳线，掉色等等。然后把质量过关的服装按客户的要求进行包装，这是做为大货生产的服装。而作为样衣的服装则送到车缝车间做样衣。

后整包装

在后整包装我做清剪线头，把脏污，画粉清洗干净，并在做这些的时候把出现爆口，断线，没扣子，欠拉绊，无吊钟，破洞等不良现象的服装挑出来及挂吊牌、备用扣、放眼镜布和折叠衣服，还有根据装箱分配表填写外箱单。外箱单包括款式，颜色，尺码，每箱数量，订单号，箱号。在后整包装要注意的事情还是很多的、

总检组

做为总检组的员工，一定要对服装检验知识非常了解。我以总检组两天的实习经历对她们的工作要求做了总结。他们这是很重要的环节，因为他们差不多就是相当于客户的要求。

实习总结与体会

这次实习被分配到生产部门里面工作，在公司的安排和老师的指导下，我积极参与生产部门的相关工作，采用了做、看、问等方式，对该公司生产部门的样品组，裁床部，车缝部门，总检组，后整包装的运作进行分析，把书本上学到的服装生产管理理论知识对照实际工作，以理论知识加深对实际工作的认识，深切体会“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”这句话。但遗憾的是实习时间短暂，又只在生产部门，没机会到外贸部，客服部还有技术部和研发部门等部门实习，很可惜只能听人讲，从文件上看这些部门如何运作，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。因此我只能尽力从网上查资料，尽可能多看生产部门所拥有的文件，及多动手，从方方面面加深课本知识的运用和加强从事实际工作的能力。

通过这次实习，我深切体会到不管从事哪个行业都需要有扎实的专业基础，而且也认识到学得多还不如学得精。这是个知识化的社会，知识是必备的，否则只能靠出卖廉价的劳动力谋生，像那些车工，工作累工资低。也深切体会到无论是企业还是员工都面临着越来越强的竞争，群雄逐鹿，鹿死谁手?机会总是为有准备的人留着。这次实习让我对自己的能力有了更深的认识也让我明确以后应该努力的方向。

这次实习是一次理论与实践的一次尝试，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，实践丰富理论的体验，同时也巩固了专业技能，积累了工作经验，为以后的工作打下坚实的基础。在这里面就意味着我们开始看了社会生活因为我们已经长大了要开始自己的生活了，我来到xx服饰公司给我的感觉就是在先进的设备和良好的环境下能够生产出品种繁多的男西服，变化快的生产节奏与生产工艺，使生产水平达到了国际先进水平。在工艺规范的等诸多的优势下非常适合我们大学生来学习和体会。这是我第一次与社会接轨，刚踏上工作岗位，开始与以往完全不一样，从学校到社会，环境的转变，身边的人完全变换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处的关系完全不同，一切都处在巨大的变化中。所以我们要学会适应环境不能让环境来适应我 。在这快一年的时间里让我感到了理论与实践的重要性，没有好的实践是学不到什么东西的。

所以我们一定要好好珍惜在这的实习时间多学一些男西服的操作工艺是我们发展的基础。做最好的自己最关键的是要确定目标，人应该把目标和要求定在自己的能力范围之内，懂得欣赏自己以取得的成就，凡是只追求更好，而不追求最好，这样我们的一切都是有发展的，成功的机遇会向我们招手，相信自己一定会成功的。 现在虽然自己已经比以前取得了一些小小的成绩但这还不算社么不能骄傲还要继续加油、继续努力勇往直前为了自己的目标和事业前进。

推荐生产运行调度工作心得体会二

生产实习是热能与动力工程教学计划的重要组成部分，也是重要的实践教学环节。是在学生基本完成专业基础课的学习，通过金工实习、认知实习、电工电子技术实训等实践教学环节的训练后进行的。它是课堂教学的必要补充，是实践教学的延伸，是贯彻理论联系实际、深化认识原则的过程。也是学生在校学习期间接触和了解社会和企业的重要途径，是学生向工人学习的最佳机会，是毕业后参加实际工作的预习。对实现专业培养目标有重要作用。在生产实践中，学生应深入生产现场，认真实践，获取直接知识，巩固所学理论。其主要教学目的是:

1.通过参与实际生产工作，灵活运用所学的理论知识解决实际问题，培养学生独立分析和解决问题的能力。

2.在实践中，学生不断学习工人和现场技术人员的优秀素质，树立刻苦学习科学技术，为祖国现代化建设做出更多贡献的思想。

3.通过火电厂的生产实践，掌握火电厂热工过程的基本原理和整个发电过程的工艺流程。

4.通过火电厂的生产实践，了解火电厂的集控运行系统和输配电方式。

5.通过在火力发电厂的生产实践，了解从事电力生产、电力安装和电力设计所需的基本知识和能力。

6.通过在火力发电厂的生产实践，收集并认真分析与本专业相关的技术资料，为后续专业课程学习和毕业设计做准备。

第一次来胜利电厂。当天上午，厂内工人简单介绍了电厂的基本历史。胜利石油管理局胜利电厂于1988年开工建设，装机容量2× 22万千瓦。到1993年，两个机组相继投入运行。截至目前，累计发电量已超过200亿千瓦时。电厂拥有胜利水泥厂、华盛电力建设有限公司、华信能源有限公司三家多元化企业，年产水煤浆50万吨，基本形成了主业与辅业同步、发电与多元化经济共同发展的经济格局。有发电的基本原理。然后，在一位师傅的带领下，我们参观了电厂的各个部分。电厂给人的第一印象就是噪音大，环境极差(至少对我来说是这样)。对于师傅的介绍和讲解，如果我站在一米开外，几乎听不到说什么。可惜在厂房里无法靠近哥哥，当然也不知道说什么好，但好在经过嘈杂的厂房后，我们来到了中央集控室，可以说是电厂里最好的工作场所，没有房间。在集控室里，最引人注目的是正门对面的一排机器，上面布满了红线红点，还有一些绿色的(我基本看不懂，只能看着它们表面的电路图)。据介绍，现在发电厂控制机器设备的电路图基本都是自动化的。房间中央的几台电脑控制着他，但只需要几个工人。只要控制好电脑，就能保证机器的正常安全运行。与老电厂相比，自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少，对他们的要求也越来越高，直接带来越来越好的效益。

这一点在胜利电厂也能看得很清楚。在师傅的带领下，我们穿过了电厂。除了机械设备什么都没有。很难见到一个工人。偶尔会看到几个可控的机器。根据主人的说法，我们只需要工人在他们身上设置程序。所有的机器控制都可以在集控室观察到，所以只要电厂出现故障，我们就可以立即知道有电话。

胜利电厂生产工艺

火力发电厂是煤、石油、天然气等燃料的化学能产生电能的工厂，即燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转化为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转化为叶轮转动的机械能；机械能在发电机中转化为电能。锅炉、机械和电力是火力发电厂的主要设备，也称为三大主机。与三大主机互补的设备称为辅助设备。主机和辅机及其连接的管路称为系统。火电厂的主要系统包括燃烧系统、汽水系统和电气系统等。

火力发电厂用原煤。原煤通过火车运输到电厂储煤场，然后通过输煤皮带运输到煤斗。原煤从煤中落下，由给煤机送到磨煤机磨成煤粉，热风送去干燥输送煤粉。煤粉-空气混合物经分离器分离后，由合格的煤粉排放机送至输粉管，燃烧器喷入锅炉炉膛燃烧。燃料燃烧所需的热空气由鼓风机送入锅炉的空气预热器进行加热。预热后的热风送入磨煤机干燥送粉，另一股直接引至炉膛。在引风机的作用下，燃烧产生的高温烟气沿锅炉倒u型烟道依次流经炉膛、水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，将烟气的热能传递给工质空气，自身变成低温烟气。经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，通过烟囱排入大气。如果电厂燃烧高硫煤，烟气经脱硫装置净化后排入大气。煤燃烧后产生的灰，大灰会因自身重量从气流中分离出来，沉降到炉膛底部冷灰斗中的固体渣中，最后由排渣装置排入灰沟，再由灰渣泵送到灰场。细灰颗粒(飞灰)随烟气带走，经除尘器分离后送至灰沟。锅炉给水经省煤器预热至接近饱和温度，再经蒸发器受热面加热至饱和蒸汽，再热器加热至过热蒸汽，也称主蒸汽。流动、燃料的输送和燃烧、蒸汽的产生和燃烧物质(灰、渣和烟气)的排放都完成了。锅炉过热气体主蒸汽管道的汽轮机膨胀做功，带动汽轮机转动，使发电机发电。汽轮机排出的乏汽排入冷凝器冷凝冷却成水，称为主冷凝液。主凝结水泵入低压加热器，蒸汽在除氧器前由汽轮机抽出，水中溶解的气体(主要是氧气)通过加热去除。补给水(软水)和主冷凝水经过化工车间后收集在除氧器水箱、锅炉给水中，经给水泵升压后送至高压加热器，再由汽轮机高压抽汽加热后送至锅炉，使工质热力循环。循环水泵将冷却水(也称为循环水)输送到冷凝器，吸收废气热量后返回河流，从而开启循环冷却水系统。在缺水地区或者远离河流的电厂。需要高性能冷却塔或喷泉等循环水冷却设备，以关闭循环冷却水系统。过程中，蒸汽热能转化为机械能、电能，锅炉给水过程中。火力发电厂是由三个主要系统组成的能量转换装置，即炉膛、机械和电力，以及它们各自的辅助设备和系统。

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