2023年设备与管理的心得体会和感悟(精选16篇)

的一半马上过去，总结半年药厂制药设备的大致状况，结合当前形势分析开拓创新。

活到老学到老。只有不断学习，接受强化对医药知识理论以及制药设备的熟悉了解。这一年多，我认真努力的工作，通过学习和亲身体验，设计完善了不少原有设备对制药工序的弊端，提高设备的利用率，延缓设备的更新换代。

随着社会的发展进步，电子产品的飞跃发展，机械化程度的突飞猛进。知识的更新，只能促使我不断学习，不断的充实自己，丰富自己的知识和见识，为药厂更好的工作做好了充分的准备。

随着国家对食品保健医药的条列的完善，严格控制产品卫生要求，狠抓产品质量，整治不符合规范要求的医疗，药品，医疗器械，保健食品的专项行动，以保证消费者身体健康和财产安全。我们药厂是通过cmp认证的先进民营科技企业及高新技术企业，正好以此医药改革的.大好环境的契机，发挥民营企业灵活运作的优势，提高资金流动的周期，进一步扩大市场份额。

企业需要有稳定的大后方，才能向市场打出销售的重拳。设备的维护保养及改良是为生产提供服务的，让设备运转正常，提高生产效率，提高质量，减少废品废件的原辅材料损失，减少返工，翻工。充分合理的开源节流，最大限度的减少开支，保质保量的完成生产任务，为市场源源不断的优质产品。

不足之处有以下几点。

1、对于维修人员的培训不足，在实际工作中遇见的不常见故障分析判断不足，造成维修时间耽搁过长，影响生产，容易出质量事故，不合格产品的多发性。

2、维修人员团队意识不浓，形成个人单兵作业，容易对设备问题故障判断力的进入误区。配合不够，不能集思广益，不能以最快速度解决问题故障，提高设备的运转率。

3、维修人员的组织纪律性不足，工作散漫拖拉，没有积极的去寻找观察可能出现的事故隐患，总是在等待故障的发生，不能未雨绸缪的预见解决可能发生的故障，没有抢修观念。

4、维修人员的思想教育不足，吹毛求疵，炫耀技能，相互扯皮推诿，好大喜功。做好的做对的都是自己的功劳，做错的做坏的都是别人干的，少干或者不干就会少出错误或者不出错误。没有树立企业是我家，我依靠企业这颗大树遮风避雨的观念，忠诚敬业，求实创新的精神。

总结半年的成绩较以往有很大的提高和进步，各方面工作有待精益求精，追求高效。为药厂有一个稳定的大后方，放眼市场，共同发展，共创辉煌而努力。

设备维护管理是现代生产运营中不可或缺的环节。作为一个设备维护管理人员，我在实践中积累了一些心得体会。下面我将就设备维护管理的重要性、维护策略的选择、维护计划的制定、维护流程的优化以及维护记录的管理等方面进行阐述，以便与大家共同探讨学习。

设备维护管理的重要性不可忽视。设备作为生产运营的基础，承担着重要的生产任务，正常运转对企业的稳定经营至关重要。维护管理的不善将给企业带来不可估量的损失，不仅导致生产效率的降低，还会增加成本，并且会对安全生产造成威胁。因此，设备维护管理的重要性不言而喻。

选择合适的维护策略是设备维护管理的首要任务之一。不同设备对维护策略的要求不同，因此需要根据设备的特点和工作环境的实际情况，制定相应的维护策略。常见的维护策略主要有预防性维护、修复性维护和条件性维护等。预防性维护是在设备正常运行期间进行的定期检查和保养，旨在避免设备发生故障；修复性维护是在设备发生故障后进行的修复和恢复工作，旨在尽快恢复设备的正常运行；条件性维护是根据设备的工作状态和特点，以及生产需求进行的维护，旨在最大限度地提高设备的工作效率。选择合适的维护策略，可以有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和安全性。

制定科学合理的维护计划是设备维护管理的重要内容之一。维护计划的制定需要根据设备的工作性质和特点，结合工作环境的实际情况，合理安排维护时间和频次。一般来说，对于关键设备和一些重要的系统设备，维护频次要高一些；对于一般设备和一些非关键设备，维护频次可以适当降低。在制定维护计划时，还需要考虑到设备的负荷情况、故障率和故障模式等因素，以便制定出科学合理的维护计划，确保设备的长期稳定运行。

优化维护流程是设备维护管理的关键环节之一。维护流程的优化可以有效提高维护效率，缩短维护时间，降低维护成本。在优化维护流程时，我们需要关注以下几个方面。首先，对维护过程进行合理划分，明确各个环节的工作职责和工作内容。其次，建立健全的维护机制，确保维护过程的顺利进行。再次，优化工作流程，提高工作效率，减少不必要的等待和浪费。最后，加强维护人员的培训和技能提升，提高他们的专业水平和维护能力，使其能够熟练掌握各种维护技巧和方法。

维护记录的管理也是设备维护管理中不可忽视的一环。维护记录的管理可以方便后续的维护工作和管理工作，并且可以为设备故障的分析和判断提供重要的依据。在维护记录的管理中，我们需要注意以下几个方面。首先，建立健全的维护记录管理系统，可以采用手工记录以及电子记录相结合的方式。其次，及时准确地记录维护记录，包括设备的故障情况、维护措施和维护结果等。再次，对维护记录进行归档和整理，以便后续的查询和分析工作。最后，定期对维护记录进行回顾和总结，以便及时发现问题和改进不足之处。

综上所述，设备维护管理心得体会主要包括设备维护管理的重要性、维护策略的选择、维护计划的制定、维护流程的优化以及维护记录的管理等方面。作为一个设备维护管理人员，只有不断学习和积累经验，才能更好地进行设备维护管理工作，确保设备的正常运行，为企业的稳定经营做出贡献。

设备备件，顾名思义，即是为设备出现故障或损坏时而储备的备件。设备备件的管理是我的一项主要工作。它包括图纸的设计、测绘外协、外购工作，所以对备件管理的重要性比常人有更深的体会。

大家都知道，我公司的包装车间有8条机械化或半机械化生产线，每条生产线都是流水线作业，每条生产线只要其中一台设备有故障而无备件，那这条线就有可能几小时、半天或者一天停产，那就造成这条线上几十名员工无事可做，就不能及时完成生产计划，进而影响向用户交货。

但是要如何才能做到存有一定量的备件不产生大面积或长时间的停机停产而又尽量少占用资金呢？我在实际工作中采取的方法恰好与该书中的观点有些相似：

一、按零件使用特性分类来储存备件。

1、常用备件。指经常使用的、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常易保持一定储备量的零件，如易损件、消耗量的大的配套零件及关键设备的易损件一定要有一定量的储备。因这些备件容易磨损，更换周期短，停工损失大。与所占用的资金量相比，停工损失大的多。如新机械化贴标机（关键设备）的颈标板、身标板；又如所有灌装机的升降轴的拉簧，封盖机的空心轴等（使用频率高、易损件）等。

2、常备件。所谓非常备件即更换频率低、停工损失小和单价昂贵的零配件。我公司对此采用了下述方法，如捆扎机、封箱机，我们各备用1台整机，若那一条线上的捆扎机出现一时难以修复而又没有配件更换的故障，就把备用机换上，待备件加工或购回后及时修复备用。还有就是如机械化的x形贴标板，价钱比较昂贵，但也不易损坏，但外购较难，时间较长，我们就一次购2-3块备用，以备不时之需。

二、为尽量减少库存，又不影响维修设备时所需。

在实际工作中，我还用了另一种方法：凡是本地外协加工件，我一般将计划数量的60%以上由加工方加工好并保存在他那里，只取40%入我公司仓库。这样一来可大大减少资金占用量，二来可保证设备修理之急需，大大减少停工损失，三来还可减轻我自己工作上的压力，使得我每个夜晚都能睡个安稳觉。

总之，该书确实是一本好书。

近年来，随着工业化进程的不断加快，各类设备在生产生活中的作用也变得越来越重要。设备点检作为保障设备安全运行和延长设备使用寿命的重要环节，对于企业的发展具有至关重要的意义。笔者在长期的设备点检管理工作中，逐渐积累了一些心得体会，下面将就该主题展开阐述。

首先，设备点检前，需要明确点检的目标和重点。设备点检不是简单的例行公事，而是需要有目的地进行，针对具体设备的特点和使用情况制定点检内容和要求。对于常见的设备，可以参考设备生产厂家的点检手册，了解设备的原理和常见故障，据此建立点检模板。同时，针对设备的独特性，可以制定一些特殊的点检项目，确保设备安全运行。

其次，设备点检过程中，要注重细节，严格按照点检计划进行。设备点检是一项细致入微的工作，点检人员需要亲自上前接触设备，对设备的各个部分进行仔细观察和检测。在点检过程中，要做到认真细致，不留死角。例如，对于机械设备，要检查设备的润滑情况、螺丝的紧固程度，是否存在异常噪音等；对于电子设备，要检查电路板的接触是否良好，是否存在松动的电缆等。只有将每个细节都做到位，才能较好地发现设备的潜在问题。

再次，设备点检后，要及时整理点检记录和结果，做好问题的整改工作。对于每一次点检，点检人员都应当做好详细的记录，通过拍照或者文字描述的方式，记录下设备的点检结果。这样可以有力地记录下设备在某个时间点的运行状态，为后续的故障分析和预防提供依据。同时，在点检中发现的问题要及时整理，制定整改计划，并按照计划进行整改。通过做好设备点检和问题整改工作，可以提高设备的稳定性和可靠性，降低故障率，确保生产线的正常运行。

最后，设备点检要定期进行检查和评估，不断完善和优化点检工作。设备点检不应该只是一次性的工作，而应该定期进行检查和评估。可以每半年或者每年对点检工作进行回顾，总结点检中遇到的问题和不足，并适时进行调整和改进。例如，可以通过引入新的点检设备或者工具，采用更科学的点检方法和技术，提高点检效率和效果。只有不断在实践中总结经验，并进行改进，才能不断提高设备点检的水平和效益。

综上所述，设备点检管理是保障设备安全运行和延长设备使用寿命的重要环节。在设备点检过程中，需要明确点检的目标和重点，注重细节，认真做好点检记录和问题整改，并定期进行检查和评估，不断完善和优化点检工作。只有这样，我们才能更好地发挥设备点检的作用，为企业的发展提供坚实的保障。

时光如梭，转眼间赴外实习已二个月，原本非冶金专业的我在这期间学到很多东西。向周围的人学习他们的长处，弥补自己的短处，三人行必有我师，择其善者而从之，其不善者而改之，能更加提高自己，向上看，更上一个个台阶，从而做的更好！而只有虚心，才能够倒空自己不好的，去领受好的东西。经过这二个月实习，我对烧结工艺有了一定的了解。对烧结厂内的常见设备和维护有了基本的认识。通过跟班作业对日常自控仪表的常见问题有了一定的解决能力，同时通过理论学习对长钢设备的日常维护和一些事故的应急预案有了一定的认识。现将此次培训体会如下：

长钢设备维护管理包括点检、润滑、缺陷/隐患及备用设备管理。长钢的点检是立体化多方位的，实行的是设备包机管理制度，包机人员负责本机的日常点检，同时各车间设一名总点检人员，对重要设备进行专业点检。技术科根据车间点检反馈情况每周对部控设备及重要设备点检异常情况进行专业技术人员点检。同时非生产单位也对相关设备进行巡检，这样就组建成了严密的设备监控网络，能够及时有效的发现问题、解决问题。同时长钢定期对相关自控仪表进行校准，例如称重显示仪表每3个月进行一次校准，压力变送器每一年进行一次校准。定期的校准有效地保证了仪表的精度，适应了工艺要求。

日常生产中，操作工如遇见一些不用停机进行维修的问题时，可通知相关检修部门来检修。对于可利用生产单位工艺停机时间或根据生产情况可临时安排检修的项目，检修车间在得知生产单位停机时间后，按计划组织实施，并通知到调度。调度根据检修时间及内容通知到相关人员。生产单位根据点检和实际设备运行情况，对于存在重大隐患影响正常生产的或者需要工艺改进的报装备处、生产处申请定修、计划检修。大修指设备正常使用达到大修周期，主要部件损坏或有严重隐患，以恢复其原有性能，维持再生产，也可根据需要实施工艺技术改造。

1、称重仪器的实时数据异常长钢烧结厂区的大部分称重仪器都是来自山西新元自动化仪表有限公司，其主要问题主要集中在实时数据显示异常，排除方法首先进行调零，检查内部参数是否被改动，然后检查仪表的输入输出信号和接线是否有松动，最后检查现场的速度传感器和重量传感器等。

2、风机房轴瓦温度异常这里的风机房包括烧结机头鼓风机房以及一些除尘风机房，轴瓦温度超过65℃时鼓风机自动停机，造成轴瓦温度过高因素很多，如轴承和轴瓦局部摩擦产热、润滑油变质等但是本岗位只考虑检查因为由于油泵工作不稳定而造成油压偏小导致的热平衡的失衡。排除方法一般增加最小油膜厚度与瓦顶间隙，但本岗位只到现场检查温度表和油压表，检查仪表的接线是否牢固和轴瓦一体化温度计电接点指针是否正确。对于停机，则需要《按烧结主抽风机仪表检查标准化作业》实施。

3、xk3010智能仪表故障导致的主机料位显示异常余姚市通用仪表有限公司生产的xk3010智能变送器的灵敏度能达到0.5uv/d，常被用于将传感器信号转变成模拟数字输出量，应用于检测混合料仓和铺底料料仓的料位的检测计量。其常见故障是由于操作人员的操作失误而导致的显示数据与显示不符。排除方法要抓住二个量，即上限设置和标定系数设置量，混合料仓的参数为60160781铺底料仓为40180634.在标定完这两项数据后还不能解决的，就得检查传感器的输入信号，以及现场传感器的接线情况。

4、压力表显示异常在日常的生产中经常出现压力表显示在正常范围内，但指针一直不变，我们称这种仪表为死表，这是我们需要在日常检查中注意的点。膜盒式压力表常被用来监控焦化焦炉煤气管道压力，对于维护这里的压力表时，我们一定要先关闭仪表所在分支的阀门。然后