2023年内外墙抹灰空鼓开裂防治方案 外墙抹灰层空鼓开裂怎么处理(五篇)

内外墙抹灰空鼓开裂防治方案 外墙抹灰层空鼓开裂怎么处理篇一

景观绿化提升工程

抹 灰 空 鼓 开 裂 防 治 方 案

福建省筑信工程建设有限公司

2016年6月10日

抹灰空鼓开裂防治方案

一、工程概况

1、工程名称：集鑫a、马山安置小区形象优化及景观绿化提升工程

2、工程地点：湖里区集鑫 a、马山安置小区

3、建设单位：厦门市湖里区建设局

4、代建单位：厦门市湖里区国有资产投资有限公司

4、设计单位：万地联合（厦门）工程设计有限公司

5、监理单位：厦门圣德信工程管理有限公司

6、施工单位：福建省筑信工程建设有限公司

7、监督机构: 厦门市湖里区建设工程安全质量监督站

8、工程总概况：本项目为集鑫 a、马山安置小区形象优化及景观绿化提升工程含地下室的室内公共部位装修改造、门窗改造及外墙面干挂石材等，外墙面高度为 54.9米，总建筑面积为 109043.13平方米。马山安置小区1~4#楼地下室装修、外墙装修、门窗安装、水电改造、室内公共部位装修、东西侧店面装修等改造提升工程；集鑫a小区5#、6#楼地下室装修、外墙装修、门窗安装、水电改造、室内公共部位装修等改造提升工程。

在工程施工过程与质量检查中竣工验收核验时, 常常发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝, 甚至脱落等质量通病, 不仅响工程质量, 而且影响使用功能和建筑物寿命, 严重的尚须返工重抹, 造成经济损失。对此我部针对性的分析其原因并提出一些防治措施。

二、产生原因

1、空鼓

1）、表面未处理（清扫和拉毛）。

3）、抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。4）、抹灰材料使用不当。

2、裂缝

1）、由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝;a)、抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。b)、基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝。

c)、抹灰层空鼓在外力作用下裂缝

d)、原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。e)、由于设计不当造成的。

2)、由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。

a)、干缩裂缝。据资料介绍, 混凝土干缩率为0103% , 而砂浆的干缩率为0106% , 故在相同温度作用下, 抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致, 故造成抹灰层开裂。b)、自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形, 即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩, 一般在(-50～ 50)×10-6范围内, 这种收缩变形, 可能导致表面的开裂。

c)、温度变形裂缝。混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6～ 12)×10-6ö℃范围内, 当温度变化在10℃时, 如无约束, 每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm , 在寒冷地区日温差要大大超过10℃, 因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。

三、防治措施

1、抹灰前要清理和湿润抹灰表面。

(1)、抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。

(2)、抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。

2、为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理。(1)、在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥浆(水灰比0137～0.47)刮一层, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)、在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107 胶溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、选用合格的原材料和正确的操作方法。

(1)、水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;(2)、水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度;(3)、严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚, 一般讲混合砂浆为8～ 10mm , 水泥砂浆6～ 8mm 为宜。因为一次抹灰过厚, 人的臂力赶压达不到均匀, 密实的要求, 影响与混凝土基层粘结牢固, 造成局部空鼓和裂缝。同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;

(4)、气候干燥时, 浇水养护十分重要, 因为抹灰层较薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基层吸收和表面蒸发, 容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂;

(5)、严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干缩裂缝;

4、对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。

5、对于已产生空鼓或开裂的墙面部位，凿除相应抹灰层至底面，对底面进行重新清理、拉毛和湿润，如为不同材料交界处，则多加一道钢丝网，后按正确的施工方法和合格的材料进行调配抹灰。

内外墙抹灰空鼓开裂防治方案 外墙抹灰层空鼓开裂怎么处理篇二

中国十四冶建设公司五公司九直管部

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一、工程概况

本工程位于龙湾城市中心区g-01地块一期，龙祥路以东，永强路以北，永中西路以南。本工程总建筑面积为171283.04㎡，其中八栋4 1、1栋6 1五栋9

1、九栋高层及四栋商铺填充墙内外墙均采用加气砼,底部采用200mm高混凝土小型砌块。使用传统抹灰工艺，室内抹灰水泥砂浆厚度为18mm。

本工程体量大、工期紧迫，在抹灰工程中出现开裂、空鼓属于质量通病，现编制处理方案，指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。

二、编制依据

1、龙湾城市中心区g-01地块工程施工图

2、施工组织设计

3、砌体工程施工质量验收规范gb50203-2011

4、建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001

5、中梁“抹灰工程施工工艺及节点做法”

三、原因分析及处理措施

1、原因分析：

1.1、粉刷产生空鼓的情况

当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时，随着水化反应的开始，水泥砂浆开始硬化并提高强度，但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现；在水泥硬化过程中，水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力，粘结力制约收缩力，在粘结面上产生剪切力。在粉刷的初期，收缩力小，粘结面上的剪应力小于粘结面的抗剪强度，因此不出现空鼓；随着时间的推移，中国十四冶建设公司五公司九直管部

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粉刷层的收缩不断扩大，若局部出现剪应力大于抗剪强度时，空鼓便随之发生。

1.2、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因

抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护。

1.2.1基层处理不当

（1）抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；

（2）基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；

（3）基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象。

1.2.2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌

（1）水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；

（2）水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；

（3）基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。中国十四冶建设公司五公司九直管部

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1.2.3、工人抹灰施工操作方法不当

（1）一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；

（2）底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。

1.2.4、后期养护方面

抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。

1.2.5、其他原因

（1）在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。

（2）抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

（3）安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。（4）部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

（5）当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致开裂。

2、处理措施： 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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2.1、防止粉刷空鼓的措施

要避免粉刷层出现空鼓，第一要减小粉刷层与基层的变形差，防止因粉刷层与基层的不相等收缩造成粘结力破坏；其次要增强结合面的粘结强度；第三要尽量避免出现粉刷层的无约束自由端出现；第四要注意施工工艺，避免发生先天性的空鼓。

2.1.1、减小粉刷层与基层的变形差 原材料控制

（1）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

（2）粉刷用砂必须为中粗砂，严禁使用细砂，细砂收缩大，容易产生空鼓裂缝，中粗砂的含泥量不得大于2%，细度模数不得小于2.5.砂浆搅拌用水必须为自来水。所有砂浆配置必须严格按照配合比，控制用水量，若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。砂浆拌制后必须及时用完，当温度不超过