2023年观光电梯幕墙玻璃施工工艺(五篇)

观光电梯幕墙玻璃施工工艺篇一

一、墙面的保温、隔热及防腐工程施工工艺

本工程外墙保温采用双铝箔岩棉板。1.岩棉板的特点

1.1由于岩棉板熔点超过1000℃，防火等级为最高级(a1级)，是不燃材料，具有绝佳的防火性能。遇到火灾时，岩矿棉制品不会引发烟雾或造成火星，不会释放出有害气体，绝对不会导致火势蔓延。当建筑物达到一定高度时，出于防火要求的考虑，岩棉板外墙外保温系统更能显示出强大的优势.1.2使用寿命长 ：岩棉是由玄武岩、辉绿岩等主要原料经特殊生产工艺制成，其主要组成均为矿物质材料，使用寿命长，耐久性好，不会因老化、发黄而失效。

1.3 透气性高：岩棉由于其多孔状结构特点，具有极好的透气性，这是其他建筑用保温材料无法比拟的。外墙外保温隔热用岩棉板的水蒸气渗透阻力u≈1，而eps板的水蒸气渗透阻力u≈40，xps板的水蒸气渗透阻力u≈200。eps~'b保温系统水蒸气渗透当量sd≤2m，岩棉板外保温系统水蒸气渗透当量sd≤1m。

1.4 热稳定性好：由于岩棉主要组分基本上都是矿物材料，弹性模量低，其尺寸热力学稳定性能好，不会因热胀冷缩而引起材料伸缩。因此，岩棉外保温系统内部，不会因热胀冷缩而产生任何附加应力。尤其在保温材料外表面温度最高能达n70~80 ℃，如果突然骤降大雨，外保温系统的内外温度差在60℃以上，这使得系统内部出现巨大的变形应力，而岩棉外保温系统在这方面具有巨大的优势。因为，岩棉外保温系统内的应力最小，其次是eps板外保温系统，而xps系统内部的应力最大，很容易导致变形开裂。

2.施工要点

2.1按照建筑外墙设计要求进行石材龙骨的测量放线，并安装石材龙骨。

2.2岩棉板裁切、安装：按照石材龙骨的间距进行岩棉板裁切，并自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉切割成形，切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的岩棉板固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。

2.3岩棉板固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于50mm。选用8*120mm的塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含岩棉板厚度），使岩棉板与外墙紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1—2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。

2.4层间防火：在每层楼的楼板标高处，沿外墙四周设一道层间防火封闭隔离带，因外墙石材内表面距外墙有200mm—450mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层蔓延，故此设层间防火隔离带，材料采用1.5mm厚镀锌钢板100mm厚防火保温岩棉，镀锌钢板用射钉固定在外墙上，射钉间距500mm。

二、外墙石材幕墙大理石、花岗岩干挂施工工艺

1、施工工序

测量、放线→配料→分格定位→弹线定化学锚栓位置→钻孔→清灰→连接件安装固定→安装主龙骨→二次放线→焊水平副龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→安装石材→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收

2、骨架安装 2.1、测量放线

因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线。

2．2在建筑物上弹好基准线后，按主龙骨分格尺寸确定后置钢板安装位置，并将钢板安装螺栓位置确定。钻孔、清灰，本工程采用m12*160mm化学锚栓，钻孔直径14mm，钻孔深度110mm，清理钻孔中的粉尘后装入胶管，启动搅拌器具（冲击钻孔机、锤击钻孔机，转速640-750转/分）带动锚栓旋转搅拌，并将锚栓匀速推进至孔底为止，时间为10秒（±2秒）。

2.3在化学锚栓完全固化后将钢板安装好。2.4石材钢骨架安装

本工程主要采用8#槽钢作竖向龙骨，安装时，根据图纸及现场分格，将槽钢沿纵向垂线进行布置，间距不大于1500mm，将转接槽钢焊接在钢板上，与竖向槽钢用m12*100mm螺栓连接紧固。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面弹出水平次龙骨定位线，再将50*50*5角钢与主龙骨连接安装并焊接。

2.4骨架焊接

焊条采用e42，电焊操作工需持证上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火，电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度6mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊渣要清理干净，并补刷防腐漆三遍。

3、干挂花岗岩

干挂花岗岩装饰本工程楼体外观为花岗岩板饰面。为了避免常规“湿粘法”施工引起花岗岩墙面“泛碱”、“花脸”等缺陷，因此本工程花岗岩石板采用“干挂法”施工，干挂法安装花岗岩与粘贴镶贴花岗岩两种工艺比较，干挂法具有施工快捷，无污染、无后处理工序等优点。

（1）材料选择：花岗岩的颜色与形式由设计单位、建设方、监理方负责选定，按标准的加工，根据设计要求加工成的花岗岩板材基本无色差现象。花岗岩的物理技术指标及加工的几何尺寸精度均符合要求，进场板材按封样板及加工单位进行规格、数量及色泽等的验收，不符合要求应退货调换。

（2）板面尺寸确定：根据石材强度施工操作和搬运要求，板材最大尺寸不超过1000×1200mm，其他根据建筑尺寸等分定尺寸，板厚为25mm，板缝为8mm。

（3）绘制板材排列翻样图：为了便于加工和施工的需要，所有要铺贴的花岗岩板材的编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。

（4）挂件

挂件是实现板材干挂的必备条件。挂件质量是本工程成功的关键。本工程选用镀锌挂件。

（5）施工准备

施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需拆箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的须拣出重新加工。按图纸编号排列检查，对需贴花岗岩墙体要先进行基层尺寸、垂直度预检，对个别凸出10mm的墙面的块点需凿至符合要求。

（6）施工程序

吊篮搭设→基层测量→放线→基层处理→连接件安装→挂板→嵌缝→清洗板面→吊篮拆除

（7）施工要点

①干挂花岗岩的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证能在砖墙壁上干挂花岗岩，要按板材排列图尺寸，在需打膨胀螺栓位置设计设置混凝土梁、柱或预制砼块。

②基层上安排板图统长弹线，连接和花岗岩板材安装采用挂通线控制，板材销钉皮的钻孔要准确。

③花岗岩板“干挂法”施工须由墙面自上而下，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。

④花岗岩板铺设完后，进行嵌缝，嵌缝前先将板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，最后再填入泡沫嵌条，最深用进口防水硅胶嵌缝隙，拆除胶带，清洗板面。

三、玻璃幕墙工程

1、玻璃幕墙工程

1．1施工流程

1．2铝合金骨架制作、安装

（1）主体结构完成后，根据幕墙设计图纸，对立挺与主体结构的几个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对凸部分进行修凿，凹进部分在原预埋件上用铁杆接出，使各连接点尺寸正确，为保证立挺垂直和横撑弧度和顺创造条件。

（2）立挺纵向用套管内衬连接，套管和长300mm，一端螺丝固定，另一端活动，伸缩间隙为10mm，连接位置应为尽量在有梁板处，避免接头露在室内，影响美观。

（3）连接立挺的铁件（码子）需镀锌防锈，在与铝材接角面加一层高压橡胶垫块，不使铁件与铝材直接接触，以防止日后镀锌件锈蚀，对铝材是化产生不利影响。

（4）立挺安装的垂直度是保证幕墙质量的关键。立挺的垂直度偏差控制都在2mm以内。我们对立挺安装采取“三锤定位”的方法：首先用大线锤（18kg）吊挂，在预埋上弹出立挺的中心线；然后，立挺附着码子同时上墙，用靠尺和小线锤从二个方向校正可能产生积累误差，所以最后还须从顶上再吊挂大线锤，校正立挺，调整码子位置，固定螺栓等全部立挺安装完毕后，全面校正一次，焊死码子，拧紧螺栓。横杆则用水准测量定位。

（5）在配合预埋件时，每块铁件的铁脚都与梁柱主筋焊接连网，形成良好防雷的接地。同时，为了防止立挺与套管之间接触不良，每隔6根立挺，在接头处用铝板跨接。

1．3玻璃板块和窗扇制作

（1）因为骨架安装有微小的偏差所以玻璃板不是按设计图统一尺寸制作，而是按现场实际分格尺寸制作，逐个测量、编号，对号入座，以尽量消除骨架偏差对板块的影响。铝框组合，四角为45°接头，并用40×5角铝加强，自攻螺栓固定。铝框和玻璃，二对角线的误差控制在2mm以内，并用钢角尺控制，以保证通角。

（2）注胶前，必须十分重视铝框和玻璃净化。净化不良，必然导致粘结强度降低，危及幕墙安全。净化溶剂可用二甲苯。涂抹二甲苯前，先清除基材表面的浮质和油污，然后用抹布倒上二甲苯，轻抹涂胶表面，应注意只许一个方向涂抹，然后再用干净的抹布在溶剂挥发前将溶剂连同赃物一同檫去，才能进行涂胶。

（3）涂胶前铝框用定位夹具固定其位置，在四周粘结8×12双面胶条，预留灌注结构的宽度，然后使幕墙玻璃膜面朝下，四边对齐铝框四周，平放在双面胶条上，使其粘牢靠平，在玻璃和铝框之间产生形成注胶的空腔。

（4）采用一台空压机带动二支注胶枪注胶，这有利于排除空隙内空气，比手工打们均匀饱满，胶缝平整，发现有气泡打掉重注，确保胶空腔内充满胶料。注胶时，就注意结构胶有效储存期限，过期的胶，决不使用。

（5）玻璃伴板的制作必须在有围护的车间内进行。由于玻璃与铝框表结的固化期较长，需占用大面积的固化仓。固化仓主要结构暖和方钢管做支架，每隔60mm做一层l38角铝搁架，仓的全高1500mm，可放置24块幕墙板块，支架的横向在700~1200之间，纵向在1100~2200之间都可伸缩调整上悬窗的组合。

1．4玻璃板块安装（1）板块固化期满后，即可进入现场安装，采用流水作业从上面下，按编号一排一排往下移，生产一批，固化养护一批，出仓一批，安装一批，流水作业，有条不紊。

（2）板块之间灌注耐侯胶，注胶前，用泡沫小圆棒塞缝，并用胶带纸粘贴胶缝两面侧玻璃面，以防污染，使胶缝整齐美观。

（3）幕墙与外墙不同饰面之间的接缝，也用泡沫小圆棒塞缝，再打注白色硅酮胶。

（4）在每层楼面幕墙与楼板之间的空隙用防火装饰板封闭，上置岩棉，形成防火隔离层。

（5）幕墙安装完毕后，应认真做好清洗和产品保护工作，要检查验收（分层分段）后，尽快应拆除吊篮。

观光电梯幕墙玻璃施工工艺篇二

施 工 方 案

幕墙施工方案

1.1点式幕墙安装工艺 1.2点驳接玻璃幕墙的特点 1.3施工顺序 1.4施工方法 1.5立面玻璃安装

1.6工程质量技术措施

1.7点驳接玻璃幕墙施工质量控制要点 1.8安装

1.9面板玻璃安装 1.10质量控制要点

1.11对安装工的技术交底内容 1.12安装施工流程

1.13测量放线及复检埋件及处理 1.14幕墙防雷系统的安装及技术措施 1.15施工过程中隐蔽部分检查

幕墙施工方案

1.1、点式玻璃幕墙安装工艺

点驳接玻璃幕墙是将玻璃面板用钢爪固定在钢结构上的全玻璃幕墙。它由三个部分组成：玻璃面板、接驳件、钢结构支撑。

本工程的支承结构指的是钢管立柱支承体系，它承接驳件传来的荷载，并将它们可靠地传向基础。

本工程采用6 6胶钢化玻璃面，观光电梯玻璃颜色采用白玻，雨棚玻璃颜色采用蓝玻，玻璃高度建议采用1500*870、1500*1440玻璃面积及重量较大安装不便对施工及使用存在一定的隐患，根据镇江地区常年平均风速3.4米/秒，受海向风的影响建国后测得的最大风速为27.5米/秒（10级），瞬间最大风速30米/秒（11级），最大风压荷载值超出玻璃幕墙承受值，以及幕墙钢架布臵图中钢架的布臵间距为3m，为便于玻璃排布以及室外和轿厢内的整体美观度，大块玻璃安装重量太大对工人施工安全有一定影响，建议本方案玻璃尺寸调整为1500*870、1500*1440。板由安装在桁架上的钢爪进行固定，做填缝处理后，最终形成幕墙系统，玻璃面板、接驳件、钢方管三者互相依存、互相制约、互相影响。1.2、点驳接玻璃幕墙的特点

1.2.1 点驳接玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确配合默契，安全措施健全。

1.2.2 玻璃板块与不锈钢构件之间采用完全球铰钢爪连接，大大提高了玻璃板块的变形能力，减小了玻璃板块在面荷载作用下的支座弯矩。

1.2.3 玻璃板块的支承结构与透明玻璃及不锈钢构件相配合，表现良好的建筑效果。为保证金属支承点结玻璃幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好进度和质量： 点驳接玻璃幕墙施工顺序 1.3、施工顺序：

测量放线 钢结构支承的制作、安装 接驳头预先安装 玻璃安装及调整 注玻璃胶、清洁 自检及检验 1.4、施工方法：

点接幕墙驳接爪的安装在现场进行，驳接爪的位臵在构件上均以确定，但种种原因误差难免，所以，驳接爪安装初步就位后，控制点测量校核，全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差，重中之重。安装质量要求：相邻两驳接爪套中心间距±1.0mm，相邻两驳接爪套中心高差±1.0mm，相邻三驳接爪水平度 1.0mm，同一驳接爪两孔水平度 1.0mm，驳接爪臂与水平（垂直）夹胶偏差 15'，相邻两桁架两驳接爪套中心对角线差 l2m 为 1.0mm，l