动力工作总结100字 动力工程部工作总结(四篇)

动力工作总结100字 动力工程部工作总结篇一

2009年以来，我科在公司领导的正确引领和各单位的大力支持与配合下，以服务生产经营为中心，以抓用电管理、设备运行、安全生产为重点，通过全体员工的共同努力，安全稳定、顺利、圆满地完成了公司领导下达的各项任务。现将我科一年来的工作情况向各位领导简要汇报如下：

一、供电运行

09年全年供电37958905千瓦时，对外收费1091547元，供电运行率99.9%，基本上达到和满足了公司生产的需求。

二、电费的核算与收缴

在电量电费核算方面严格按照制度执行，做到了精益求精，数据上不出任何差错；在电费的收取方面严格按照公司的规定执行，派专人在规定的时间内收取，逾期不缴者则停电强制收取，全年回款率100%，保证了公司的利益。

三、高压室设备改造

为了配合粉磨站建设，高压室部分设备进行了相应的改造，原来的1#主变由2500kva增容到5000kva,31#和34#多油断路器更换为真空断路器，室内部分高压柜也进行了改造。根据电力部门的要求，原来的继电保护已经淘汰，要求用微机保护系统，无功补偿要求新增设备，但我们考虑到公司的资金情况，只对继电保护系统稍加改造，暂时保证了生产的正常运行，电容器只进行了部分增容，基本上达到了电力部门的要求。

四、新线建设安装

新线粉磨站于09年初开始建设，我科积极配合并参与了其中电气设备及其辅助设施的安装；建设伊始，由于设计院部分图纸与公司实际施工情况不符，我科作了修改和补充；在施工建设期间，我科大部分员工积极投入安装建设，经常加班加点，为新线建设贡献了自己的一份力量。

五、节能降耗

在节能降耗方面，配合生产部门做好降低用电单耗和避峰用电工作，不失时机地为生产部门提供有效可行的节电依据，如对生产单位用电设备照明系统进行了普查，督促更换了部分高耗电的电器和灯泡，对非生产性用电单位加强了有效的控制和管理。

六、车间电气设备的管理

在电气设备的管理方面，结合公司实际状况进一步完善了变电运行技术规程和供配电安全技术规程，严格按规程操作；强化了供电设备设施的日常巡查﹑维护维修﹑保养制度，保障了生产正常，使设备故障比往年有所降低。

七、路灯安装

在厂区环境改造期间，我科在人数不足的情况下，临时聘用一名外线工，调动全科的力量，在各单位的积极支持与配合下，完成了电缆的预埋、电杆的架设、灯具的安装等一系列任务。

八、厂区建筑物拆除、线路改造

在拆除旧建筑物期间，我科人员配合拆除了建筑物内的线路

和电器，并对一些在用的线路进行了改造；梳理和整顿了办公楼周边的用电和通讯线路；同时对老线立窑电缆进行了拆除并回收仓库。

九、安全管理和思想建设

安全生产是用电企业的永恒主题，更是经济效益的重要保证，我科始终把“安全工作放在重之又重的位置，从抓员工安全教育入手，培训员工操作技能，落实安全责任制，加大考核力度。从而大大夯实了安全生产基础，稳定了安全生产局面，一年来未发生电气安全事故，供电可靠率，电压合格率均达到公司的要求。

2009年公司在各方面取得了很大的进步，公司面貌焕然一新，我们虽然作了一定的工作，可能离公司领导的要求还有一定的距离，2010年我们争取做得更好。

动 力 科 2010-1-23

动力工作总结100字 动力工程部工作总结篇二

2016年度动力车间年终工作总结

2016年在公司的正确领导和大力支持下，动力车间以公司目标责任制为指引，逐步确立并完善了以水、电、汽、煤的保障为核心，以节能降耗为目标，以安全稳定运行为底线，以达环保指标要求为前提的工作思路，大力提升锅炉、汽轮发电机组、脱硫系统的运行及维修水平，完成脱硝验收、试运行，深入推进技术改造，周密落实安全防护措施，以求真务实的工作作风，克服了诸多困难，基本完成了公司交给的各项任务，为公司生产的连续和稳定，做出了应有的贡献。现将今年的主要工作总结如下： 一、生产运行方面

多策并举，圆满完成发电、供汽、供热任务，为后续装置的连续稳定运行创造了条件。

截止2016年10月20日，动力车间生产运行总产汽量2074035t/h，总发电量累计186983384kwh，上网电量42706810kwh，硫酸铵产量为59.88吨，液氨消耗量为1297.408吨，柴油消耗量为178.99吨，磷酸盐消耗量为0.4718吨，平均每吨蒸汽耗煤约为130.398kg/t，平均发电煤耗为518.233g/kwh。

应环保要求，在公司领导的督促下，多次对脱硫运行系统进行停机检修，尽量使脱硫净烟气符合环保要求。但是，由于脱硫设计上的缺陷，脱硫系统检修后几乎运行不了几天，无法保证环保指标，且不能够产出产品。为了彻底改变脱硫运行状况，确保环保指标，经公司部署，成立脱硫技改小组，多次考察论证，准备对脱硫进行技改，现在技改文件基本通过集团公司审批，准备招标改造。

输煤系统发生过多次皮带断裂事故、叶轮给煤机故障事故、破碎机损坏事故等，但由于车间组织得力、抢修及时，使得输煤系统短时间内回复运行，未影响后系统及主装置正常运行；

两台锅炉计划停车1次，设备故障停车2次，外其外都稳定运行，基本满足了生产需求；

汽轮发电机组因设备缺陷，负荷跳动严重，导致机组停机检修了几次；

二、安全管理方面

安全是电力企业的永恒主题，是企业发展的基础与保证，我车间作为我厂的自备电厂，在今年开车试运这个关键阶段，我车间始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，开展了行之有效的安全管理工作。

1、安全生产责任落实到位，签订了安全目标责任书，安全目标明确，责任到位，对在安全上出现的问题坚决不推诿、不扯皮，对违法造成的事故，坚决做到不手软，不姑息迁就，落实责任严肃处理，考核结果与工资奖金相挂钩，从而提高了职工抓安全、保安全的责任心和积极性。

2、加大安全教育宣传力度。以公司“安全月”“质量月”为楔机，通过板报、宣传画、条幅、书籍资料、观看安全录像等方式，大力开展了安全教育活动，做到警钟长鸣，提高防范意识。3、票证办理情况

2016年度共办理二级动火作业票52张，一级动火作业票145张，受限空间作业票34张，登高作业票98张，热力机械票69张，办理盲板抽堵作业票6张，4、隐患检查整改情况

本年度车间通过例行周检、设备周检、工艺周检、安全周检共计40余次，发现问题320余条，每次周检及时通报并落实责任人及整改时限。合计整改315条，岗位操作员工提交合理化建议及隐患18条，采纳15条，合计整改14条。车间隐患整改率达97.33%。对脱硫吸收塔进行了两次全面清理、整改，效果相对明显。5、气防、消防、劳保情况

使用4公斤干粉灭火器16具次，2公斤干粉灭火器8具次，8公斤干粉灭火器5具次，现场检查欠压灭火器32具，陆续送往消防队充装。使用空气呼吸器8余次，消防队充装气瓶8余次。对车间2台粉尘检测仪送交机电科校验一次，六台氨气检测仪校验4台次。领取3m防尘口罩240个，发放190个，领取口罩滤棉900片，发放800片，领取耳塞200个，发放154个，发放打焦手套20双。6、应急预案演练情况

每季度组织车间员工应急预案演练一次，截止今日共演练3次（四季度在12月份），提高了车间员工的安全意识和应急处理能力，也暴漏了一些问题得以及时改正。7、安全活动、培训、教育情况 16年度组织班组开展安全活动共计40次。本年度组织员工参加了“安全月”安全培训，参加了7月份车间大修前安全培训，参加了9.19事故后的安全培训，培训出勤率95%（有请假、年休人员），培训合格率98%。教育劳务人员、外协单位人员共计125人次，合格率99%。

8、特种作业操作证情况

16年度新办理压力容器作业证(r1)9人次，复审压力容器作业证(r1)40人次，复审桥门式起重司机证(q4)6人次，新桥门式起重司机证(q4)3人次，新办理叉车司机证(n2)1人次，新办理司炉证（g3）6人次，司炉证（g3）复审1人次。特种作业持证上岗率100%。三、工艺管理方面

1、2016年，车间克服重重困难，坚决执行上级部门下达的各项生产目标和任务。基本完成了公司制定的主装置运行所需蒸汽、电能的供给。

2、组织车间全体人员，消除隐患、整改缺陷，配合检修单位对锅炉本体及附属设备、磨煤机等设备全面检查检修，保证了锅炉及其附属设备的稳定、有效、清洁地运行，保证了现场卫生清洁，给工人以舒适的工作环境。

3、日常运行中以加强工艺培训和方案改进、优化工艺操作为重点，完善工艺指标的考核管理，纳入月度班组考核范畴。对重点指标重点监控，专项指标专项考核，运行中必须加强监督、严格控制，确保指标合格。并对工艺运行的相关台账进行了登记和完善。4、车间要求班组进行“每日一题”和“岗位练兵”的学习和讨论，提高全体人员的专业水平，提高工作能效。

5、结合生产实际，充分利用“班前会、现场操作点评、班后会、专业分析会、月度总结”等时间，采取讨论与分析的形式加深对规程、制度、安全文化知识、专业技术等内容的学习、掌握、理会、应用，促使员工养成互助互学、全面提素的好习惯。

6、有针对性的加强对“厂用电中断”、“给水中断”、“给煤机断煤”、“锅炉灭火”、“汽轮发电机组跳闸”等事故的应急预案演练，做好事故预想，做到胸有成竹。

7、定期进行专业理论和实践考试，纳入考核竞争机制。努力提高员工的岗位竞争能力和操作技能，把车间建设成为员工刻苦学习，增强技能、提高素质的“人才摇篮”。

8、车间每月由专人对锅炉、机电系统生产过程中的各项原料消耗及产能进行统计，并及时上报生技科、计划经营科，在满足发电、供热基本任务的同时追求产能最大化、消耗最小化。

9、请专业人员实测2#锅炉引风机出力、进出口压力，诊断其是否满足锅炉、脱硝及后期脱硫改造运行；

10、实时完成了2#锅炉脱硝装置168试验，运行指标基本符合要求；

11、脱硫系统经过多次试验、研究探讨，能够产出少量合格的产品，但还是运行比较差，产品也是时有时无的；

12、煤廊运行基本稳定，没有因输煤故障而导致装置停运； 13、运行方面存在的问题

13.1 因设计和施工遗留问题，原煤筒仓内偶尔有钢管坠落下来，导致皮带经常划破无法运行，这是很大的隐患，需整改。

13.2 2台锅炉6台磨煤机顶部出粉管直管段磨损，又开始漏粉，准备再次检修更换。

13.

31#锅炉经过低氮燃烧器改造后，锅炉出力大大提升，炉膛出口温度降低，结焦问题基本解决；2#锅炉改造后锅炉出力并没有提上来，原因正在查找；

13.4 1#锅炉、2#锅炉脱硝装置运行，有部分表计及调节阀有些问题，需要厂家解决；2#锅炉脱硝后烟气阻力太大，锅炉负荷跟不上。脱硝装置液氨蒸发器前液氨调节阀调节不动，需要更换，液氨蒸发器补水没有接水管，补水操作困难，需要加装；

13.5 烟气含尘比较大，脱硫后系统出产品不稳定。13.6 汽轮发电负荷多次波动，严重影响机组安全问题。13.7 脱硫系统运行存在较大问题，需要技改；吸收塔本体腐蚀严重，经常发生泄漏问题；地坑泵腐蚀严重，不能正常工作；吸收塔内基本不结晶，产不出产品；脱硫后系统设备经常出问题；烟气拖尾太长，